一种高效湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种高效湿法混合制粒机。

背景技术：

高效湿法混合制粒机能快速有效地搅拌混合干药粉，继而生产出均质的湿粉粒。高效、快速、均质，使混合和制粒一步完成，与原来的搅拌加摇摆式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。因而比较传统制粒工艺设备有显著的优越性,是符合GMP标准的理想制粒设备，适用于制药、食品等行业，但是现有的高效湿法混合制粒机在工作时，物料很难在短时间内混合均匀；而且，在混合制粒机一次加工使用后，不能及时对其内部结构(如搅拌叶等)进行有效清洗，很容易造成下次加工的药品物料被污染，造成药品质量下降，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效湿法混合制粒机，驱动电机可以驱动转轴、切刀和搅拌叶对物料和粘结剂进行翻转混匀，搅拌叶旋转从而保证了其与物料和粘结剂接触处的混合均匀，切刀旋转可以对混合的物料和粘结剂产生切向力，避免了物料层流现象的发生，改善了搅拌效果；抽水泵可以将洁净水箱内的洁净水通过输水管输送到旋转喷淋头，旋转喷淋头可以完成对混料桶内机构(如搅拌叶)的清洗，从而避免搅拌叶或混料桶内表面的残余污渍污染正在混匀的物料，造成药品粒料质量下降，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效湿法混合制粒机，包括工作架体、工作台、混料桶、洁净水箱和无盖筛箱，所述工作架体顶部焊夹工作台，所述工作台内一侧通过安装槽安装混料桶，所述混料桶底部通过安装架安装驱动电机，所述驱动电机顶部输出端连接转轴，所述转轴两侧焊接搅拌叶，所述搅拌叶顶部具有切刀，所述搅拌叶和转轴位于混料桶内，所述工作台顶部一侧通过支架安装吹风机，所述吹风机一侧工作端连接输风管，所述输风管位于搅拌叶顶部，所述输风管一端底部开设出风孔，所述工作台顶部另一侧设置洁净水箱，所述洁净水箱顶部一侧具有添水口，所述混料桶一侧焊接出料管，所述出料管一侧通过螺丝安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端连接出料板，所述出料板位于出料管内，所述工作架体内底部一侧设置无盖筛箱，所述无盖筛箱位于出料管底部。

进一步地，所述无盖筛箱内顶部通过挡块安装大孔径筛板，所述大孔径筛板底部通过挡块安装小孔径筛板，所述无盖筛箱一侧通过螺丝安装小型震动电机，所述无盖筛箱另一侧通过铰链安装箱门。

进一步地，所述混料桶顶部一侧焊接进料漏斗，所述混料桶顶部另一侧焊接粘结剂漏斗，所述粘结剂漏斗底部具有计量阀，所述混料桶底部另一侧焊接排污管，所述排污管上具有阀门，所述混料桶一侧具有观察玻璃窗。

进一步地，所述洁净水箱底部一侧通过螺丝安装抽水泵，所述抽水泵的进水管位于洁净水箱内，所述抽水泵的出水端连接输水管，所述输水管一端底部具有旋转喷淋头，所述旋转喷淋头位于转轴顶部。

进一步地，所述吹风机具体为热风机或冷风机，所述工作架体底部通过减震板安装支柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置由驱动电机、转轴、切刀和搅拌叶组合而成的混料桶内物料和粘结剂搅拌混匀机构，从而驱动电机可以驱动转轴、切刀和搅拌叶对物料和粘结剂进行翻转混匀，搅拌叶旋转从而保证了其与物料和粘结剂接触处的混合均匀，切刀旋转可以对混合的物料和粘结剂产生切向力，避免了物料层流现象的发生，改善了搅拌效果，而且有助于将混合好的料粒推向出料管，方便混料桶进行下料作业。

2.通过设置由无盖筛箱、大孔径筛板、小孔径筛板、小型震动电机和箱门组合而成的料粒筛选机构，当出料管内的粒料进入无盖筛箱内后，小型震动电机驱动无盖筛箱内大孔径筛板和小孔径筛板发生震动，分类筛选出直径大小不同的粒料，从而方便包装人员根据粒料直径大小而分类包装。

3.通过设置由洁净水箱、抽水泵、输水管和旋转喷淋头组合而成的混料桶内的内表面和搅拌叶清洗机构，抽水泵可以将洁净水箱内的洁净水通过输水管输送到旋转喷淋头，旋转喷淋头可以完成对混料桶内机构(如搅拌叶)的清洗，从而避免搅拌叶或混料桶内表面的残余污渍污染正在混匀的物料，造成药品粒料质量下降，造成损失。

4.通过设置由出料管、出料板和电动液压推杆组合而成的出料管出料开合机构，电动液压推杆可以驱动出料板控制出料管开合，从而完成出料管出料或封闭操作。

附图说明

图1为本实用新型一种高效湿法混合制粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效湿法混合制粒机的混料桶内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高效湿法混合制粒机的无盖筛箱内部结构示意图。

图中：1、混料桶；2、抽水泵；3、洁净水箱；4、工作台；5、工作架体；6、小型震动电机；7、无盖筛箱；8、支柱；9、添水口；10、搅拌叶；11、驱动电机；12、排污管；13、计量阀；14、吹风机；15、输风管；16、观察玻璃窗；17、进料漏斗；18、粘结剂漏斗；19、输水管；20、箱门；21、大孔径筛板；22、小孔径筛板；23、旋转喷淋头；24、出料管；25、出料板；26、电动液压推杆；27、切刀；28、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高效湿法混合制粒机，包括工作架体5、工作台4、混料桶1、洁净水箱3和无盖筛箱7，所述工作架体5顶部焊夹工作台4，所述工作台4内一侧通过安装槽安装混料桶1，所述混料桶1底部通过安装架安装驱动电机11，所述驱动电机11顶部输出端连接转轴28，所述转轴28两侧焊接搅拌叶10，所述搅拌叶10顶部具有切刀27，所述搅拌叶10和转轴28位于混料桶1内，所述工作台4顶部一侧通过支架安装吹风机14，所述吹风机14一侧工作端连接输风管15，所述输风管15位于搅拌叶10顶部，所述输风管15一端底部开设出风孔，所述工作台4顶部另一侧设置洁净水箱3，所述洁净水箱3顶部一侧具有添水口9，所述混料桶1一侧焊接出料管24，所述出料管24一侧通过螺丝安装电动液压推杆26，所述电动液压推杆26一侧输出端连接出料板25，所述出料板25位于出料管24内，所述工作架体5内底部一侧设置无盖筛箱7，所述无盖筛箱7位于出料管24底部。

其中，所述无盖筛箱7内顶部通过挡块安装大孔径筛板21，所述大孔径筛板21底部通过挡块安装小孔径筛板22，所述无盖筛箱7一侧通过螺丝安装小型震动电机6，所述无盖筛箱7另一侧通过铰链安装箱门20。

本实施例中如图3所示，当出料管24内的粒料进入无盖筛箱7内后，小型震动电机6驱动无盖筛箱7内大孔径筛板21和小孔径筛板22发生震动，分类筛选出直径大小不同的粒料，从而方便包装人员根据粒料直径大小而分类包装。

其中，所述混料桶1顶部一侧焊接进料漏斗17，所述混料桶1顶部另一侧焊接粘结剂漏斗18，所述粘结剂漏斗18底部具有计量阀13，所述混料桶1底部另一侧焊接排污管12，所述排污管12上具有阀门，所述混料桶1一侧具有观察玻璃窗16。

本实施例中如图1所示，排污管12可以排出旋转喷淋头23清洗混料桶1内部机构产生的污水；观察玻璃窗16可以方便生产人员观察混料桶1内混料粘合成粒的情况。

其中，所述洁净水箱3底部一侧通过螺丝安装抽水泵2，所述抽水泵2的进水管位于洁净水箱3内，所述抽水泵2的出水端连接输水管19，所述输水管19一端底部具有旋转喷淋头23，所述旋转喷淋头23位于转轴28顶部。

本实施例中如图1-2所示，抽水泵2可以将洁净水箱3内的洁净水通过输水管19输送到旋转喷淋头23，从而旋转喷淋头23可以完成对混料桶1内机构(如搅拌叶10)的清洗。

其中，所述吹风机14具体为热风机或冷风机，所述工作架体5底部通过减震板安装支柱8。

本实施例中如图1所示，使用人员根据不同的制粒工艺要求，选择热风机进行料粒升温或选取冷风机进行降温，从而提高粒料生产效率。

需要说明的是，本实用新型为一种高效湿法混合制粒机，工作时，使用人员首先将小型震动电机6、抽水泵2、驱动电机11、吹风机14和电动液压推杆26的接电线与外部电源连接，随即将需要混匀的物料从进料漏斗17放入混料桶1内，将需要使用的粘结剂从粘结剂漏斗18放入混料桶1内，接下来控制驱动电机11工作，驱动电机11可以驱动转轴28、切刀27和搅拌叶10对物料和粘结剂进行翻转混匀，搅拌叶10旋转从而保证了其与物料和粘结剂接触处的混合均匀，切刀27旋转可以对混合的物料和粘结剂产生切向力，避免了物料层流现象的发生，改善了搅拌效果；一定时间后，物料和粘结剂混匀形成粒料，随即控制电动液压推杆26工作，电动液压推杆26驱动出料板控制出料管24开起，从而完成出料管24出料操作，出料管24内的粒料随即进入无盖筛箱7内，控制小型震动电机6工作，小型震动电机6驱动无盖筛箱7内大孔径筛板21和小孔径筛板22发生震动，分类筛选出直径大小不同的粒料，从而方便包装人员根据粒料直径大小而分类包装；在混合制粒机完成混合制粒及排料后，控制抽水泵2工作，抽水泵2可以将洁净水箱3内的洁净水通过输水管19输送到旋转喷淋头23，旋转喷淋头23可以完成对混料桶1内机构(如搅拌叶10)的清洗，清洗后的污水从排污管12排出混料桶1内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。