一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂混合物分离设备技术领域，具体为一种环氧树脂混合物分离过滤装置。

背景技术：

环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。

目前由于环氧树脂需求量较大，环氧树脂内部杂质的去除显得尤为重要，但是由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且在分离过程中设备容易震动，导致使用寿命降低，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决环氧树脂混合物分离效果较差，在分离过程中设备容易震动的技术问题，提供一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，该装置中通过设置制冷器和旋转电机，通过制冷器能够降低环氧树脂的流动性，并且通过旋转电机的动力输出端与内桶转动连接能够带动内桶内的环氧树脂做离心运动，从而便于环氧树脂与水的分离，分离效果好，实用性较强，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括外壳和分离过滤装置，所述分离过滤装置固定设置于外壳的内壁，所述外壳的顶部固定设置有上盖，且上盖的顶部一侧固定设置有进料漏斗，所述分离过滤装置包括内桶、制冷器、蓄电池、旋转电机和出水管，所述制冷器固定设置于内桶的内壁底部，所述内桶的两侧上方均开设有第一通孔，且内桶的两侧下方均开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内侧均固定设置有第一过滤网，所述制冷器的一侧设置有蓄电池，所述内桶与旋转电机位于同一竖直面上，所述旋转电机的外侧固定设置有防水罩，所述旋转电机的下方设置有出水管，所述出水管的内壁底部固定设置有第二过滤网，所述壳体与内桶之间固定设置有缓冲块，所述出水管的外侧固定设置有开关阀，所述壳体的前端面内嵌设置有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述制冷器、旋转电机和控制面板分别与蓄电池电性连接，所述蓄电池与外接电源通过导线电性连接，所述制冷器和旋转电机分别与控制面板电性连接，所述控制面板包括控制按键、显示屏、导线与电路板。

作为本实用新型进一步的方案：所述内桶活动设置于旋转电机的上方，所述旋转电机的动力输出端与内桶转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲块设置有若干个，且缓冲块为海绵缓冲块，所述缓冲块固定于壳体的内壁，且缓冲块与外表面与内桶4的外表面间距为0.5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一通孔在内桶上均匀排列，所述第二通孔在内桶上均匀排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一通孔的直径为第二通孔直径的2倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤网与第二过滤网均为不锈钢过滤网。

本实用新型旨在于解决环氧树脂混合物分离效果较差，在分离过程中设备容易震动的技术问题，提供一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，该装置中通过设置制冷器和旋转电机，分离效果好，实用性较强，具有以下有益效果：

（1）该种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置设置有制冷器和旋转电机，通过制冷器能够降低环氧树脂的流动性，并且通过旋转电机的动力输出端与内桶转动连接能够带动内桶内的环氧树脂做离心运动，从而便于环氧树脂与水的分离，分离效果好。

（2）该种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置设置有缓冲块，通过缓冲块能够减小外壳与内桶的震动，提高内桶的使用寿命。

（3）该种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置设置有第一通孔和第二通孔，由于水的密度低于环氧树脂的密度，所以水会浮在环氧树脂的上方，通过离心力水会通过第一通孔排出，残留在环氧树脂下方的水分会通过第二通孔排出，并且通过第一过滤网能够有效将环氧树脂过滤在内桶内，分离过滤效果好。

综上，该种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的环氧树脂混合物分离过滤装置分离效果较差，在分离过程中设备容易震动，实用性较差的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图1-2中：1-外壳，2-上盖，3-进料漏斗，4-内桶，401-第一通孔，402-第一过滤网，403-第二通孔，5-缓冲块，6-制冷器，7-蓄电池，8-防水罩，9-旋转电机，10-出水管，1001-第二过滤网，11-开关阀，12-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的第一过滤网402、制冷器6、蓄电池7、旋转电机9、第二过滤网1001、开关阀11和控制面板12均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的设备：

制冷器的型号为（ZL-1）。

旋转电机的型号为（HPK-B1613C-SA42AA）。

控制面板的型号为（MRCL-IP3006）。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括外壳1和分离过滤装置，分离过滤装置固定设置于外壳1的内壁，外壳1的顶部固定设置有上盖2，且上盖2的顶部一侧固定设置有进料漏斗3，分离过滤装置包括内桶4、制冷器6、蓄电池7、旋转电机9和出水管10，制冷器6固定设置于内桶4的内壁底部，内桶4的两侧上方均开设有第一通孔401，且内桶4的两侧下方均开设有第二通孔403，由于水的密度低于环氧树脂的密度，所以水会浮在环氧树脂的上方，通过离心力水会通过第一通孔401排出，残留在环氧树脂下方的水分会通过第二通孔403排出，并且通过第一过滤网402能够有效将环氧树脂过滤在内桶4内，分离过滤效果好，第一通孔401与第二通孔403的内侧均固定设置有第一过滤网402，制冷器6的一侧设置有蓄电池7，通过制冷器6能够降低环氧树脂的流动性，并且通过旋转电机9的动力输出端与内桶4转动连接能够带动内桶4内的环氧树脂做离心运动，从而便于环氧树脂与水的分离，分离效果好，内桶4与旋转电机9位于同一竖直面上，旋转电机9的外侧固定设置有防水罩8，旋转电机9的下方设置有出水管10，出水管10的内壁底部固定设置有第二过滤网1001，壳体1与内桶4之间固定设置有缓冲块5，缓冲块5固定于壳体1的内壁，且缓冲块5与外表面与内桶4的外表面间距为0.5cm，通过缓冲块5能够减小外壳1与内桶4的震动，提高内桶4的使用寿命，出水管10的外侧固定设置有开关阀11，壳体1的前端面内嵌设置有控制面板12。

在使用本实用新型一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置时，首先，将蓄电池7外接电源，再通过蓄电池7分别对制冷器6、旋转电机9和控制面板12供电，再将环氧树脂原料通过进料漏斗3进入内桶4内，同时通过操作控制面板12使旋转电机9带动内桶4旋转，从而使环氧树脂原料混合均匀，在旋转的同时缓冲块5能够减小内桶4与外壳1的震动，提高壳体1的稳定性，同时再通过操作控制面板12使制冷器6对内桶4内的环氧树脂制冷至一定温度，降低环氧树脂的流动性，在旋转电机9带动内桶4转动时环氧树脂流动性降低，并且由于水的密度低于环氧树脂的密度，所以水会浮在环氧树脂的上方，由于离心力水会通过第一通孔401排出，残留在环氧树脂下方的水分会通过第二通孔403排出，并且通过第一过滤网402能够防止环氧树脂流出，在一段时间后可通过手动打开开关阀11使水分通过出水管10流出，并且通过第二过滤网1001能够将内桶4分离出来的部分环氧树脂过滤，然后再将环氧树脂通过进料漏斗3进入重复分离过滤，得到高纯度的环氧树脂，这便是该装置的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。