内反渣筒活动连接式反应炉的制作方法

本实用新型涉及氟化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种内反渣筒活动连接式反应炉。

背景技术：

现有的氟化铝生产设备中，萤石和硫酸反应的反应炉也为回转体，在外筒内部设置内筒，内筒与外筒之间设置固定连接件，以使内筒与外筒同步转动。

现有的连接件为固定焊接与内筒和外筒之间的连杆，由于内筒受热后，存在热胀冷缩的变形，造成连接于外筒和内筒之间的连接件焊接口裂开。

技术实现要素：

有必要提出一种为内筒移动设置余量的内反渣筒活动连接式反应炉。

一种内反渣筒活动连接式反应炉，包括炉体、设置于炉体进料端的进料输送器、进酸管、设置于炉体出料端的出料输送器，所述炉体为沿着长度方向设置的封闭圆柱体，炉体包括外筒和内筒，外筒包括由外壁和内壁组成的夹套层，以供热风送入，内筒设置于外筒的内部，内筒为两端开口的空心筒体，在内筒内部设置反渣螺旋，反渣螺旋的物料流动方向为从左向右，以将位于外筒与内筒之间的硫酸钙渣再返回至进料端，在内筒的外壁与外筒的内壁之间设置若干活动连接件，所述活动连接件包括固定杆、抱箍环，固定杆的一端外筒的内壁固定连接，另一端与抱箍环固定连接，抱箍环环套于内筒的外壁上，还在内筒的外壁上设置滑道，所述滑道为沿着内筒外壁长度方向设置的、并向内筒外部凸起的直线型滑条，所述抱箍环环套于滑道的外部，以使抱箍环与滑道之间滑动连接，还在外筒内壁上位置若干抄料勺，若干抄料勺均布于外筒内壁上，抄料勺靠近于内筒的左端设置于内筒与外筒之间，以将外筒与内筒之前的硫酸钙渣送入内筒内部，所述进料输送器的进料端外漏于炉体外部，出料端从炉体的进料端伸入至炉体内部，进料输送器的出料端延伸至内筒的内部，进料输送器的外径小于内筒的内径，进料输送器的出料端与内筒的进料端设置重叠段，以形成原料萤石与硫酸钙渣的初步混合，出料输送器的一端设置于炉体外部，另一端伸入至外筒内部，还在外筒内壁出料端设置若干抄板，若干抄板均布于外筒内壁上，抄板设置于出料输送器出料端与外筒内壁之间，以将硫酸钙渣送入出料输送器内部，进酸管的一端设置于炉体外部，另一端伸入至外筒内部，以将纯硫酸送入至外筒内部。

优选的，外筒沿着轴向方向倾斜设置，倾斜方向为向出料端向下倾斜，内筒沿着水平方向设置。

优选的，靠近内筒出料端的固定杆的长度大于靠近内筒进料端的固定杆的长度，以使内筒沿着水平方向设置。

优选的，还在内筒内部设置混合螺旋叶片，混合螺旋叶片设置于内筒进料端的重叠段内，混合螺旋叶片的宽度小于反渣螺旋的叶片的宽度。

优选的，所述出料输送器为螺旋推进器，位于抄板下方的螺旋推进器的外壁为敞开式，以供硫酸钙渣进入内部，位于抄料勺下方的内筒的外壁也为敞开式，以供硫酸钙渣进入。

优选的，所述抄板为弧形板，以使硫酸钙渣沿着弧形板滑落至出料输送器内。

本实用新型中设置了活动连接件，活动连接件包括固定杆、抱箍环，抱箍环的内壁在轴向方向与滑道滑动配合，抱箍环的内壁还能在径向方向与滑道滑动配合，实现抱箍环与内筒轴向和径向方向的全方位滑动，在内筒受热微膨胀时，会在轴向方向微移动，甚至窜动，抱箍环和滑道之间的滑动配合，为此微移动提供了活动余量，避免不能微移动造成的固定杆与炉体内壁、以及固定杆与内筒外壁之间刚性连接造成的断裂或裂痕。

附图说明

图1为内反渣筒活动连接式反应炉的结构示意图。

图2为内反渣筒活动连接式反应炉的径向方向内部结构示意图。

图3为内反渣筒活动连接式反应炉的轴侧角度内部结构示意图。

图4为内反渣筒活动连接式反应炉的轴向方向内部结构示意图。

图5为图4中的局部放大图。

图6、7、8为图2中A、B、C的局部放大图。

图中：炉体10、外筒11、抄料勺111、抄板112、内筒12、反渣螺旋121、滑道122、混合螺旋叶片123、活动连接件13、固定杆131、抱箍环132、进料输送器20、进酸管30、第一出料螺旋41、第二出料螺旋42、第一封板421、第一圆环422、第二圆环423、第三圆环424、油浴密封连接件43、第一内环431、第一外环432、第二内环433、第二外环434。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种内反渣筒活动连接式反应炉，包括炉体10、设置于炉体10进料端的进料输送器20、进酸管30、设置于炉体10出料端的出料输送器，所述炉体10为沿着长度方向设置的封闭圆柱体，炉体10包括外筒11和内筒12，外筒11包括由外壁和内壁组成的夹套层，以供热风送入，内筒12设置于外筒11的内部，内筒12为两端开口的空心筒体，在内筒12内部设置反渣螺旋121，反渣螺旋121的旋转方向为从左向右，以将位于外筒11与内筒12之间的硫酸钙渣再返回至进料端，在内筒12的外壁与外筒11的内壁之间设置若干活动连接件13，所述活动连接件13包括固定杆131、抱箍环132，固定杆131的一端外筒11的内壁固定连接，另一端与抱箍环132固定连接，抱箍环132环套于内筒12的外壁上，还在内筒12的外壁上设置滑道122，所述滑道122为沿着内筒12外壁长度方向设置的、并向内筒12外部凸起的直线型滑条，所述抱箍环132环套于滑道122的外部，以使抱箍环132与滑道122之间滑动连接，还在外筒11内壁上位置若干抄料勺111，若干抄料勺111均布于外筒11内壁上，抄料勺111靠近于内筒12的左端设置于内筒12与外筒11之间，以将外筒11与内筒12之前的硫酸钙渣送入内筒12内部，所述进料输送器20的进料端外漏于炉体10外部，出料端从炉体10的进料端伸入至炉体10内部，进料输送器20的出料端延伸至内筒12的内部，进料输送器20的外径小于内筒12的内径，进料输送器20的出料端与内筒12的进料端设置重叠段，以形成原料萤石与硫酸钙渣的初步混合，出料输送器包括第一出料螺旋41、第二出料螺旋42、油浴密封连接件43，油浴密封连接件43连接与第一出料螺旋41的出口和第二出料螺旋42的入口之间，所述由于密封连接件包括第一内环431、第一外环432、第二内环433、第二外环434，第一内环431和第一外环432同心同轴设置于第一出料螺旋41的出口端，第二内环433和第二外环434同心同轴设置于第二出料螺旋42的入口端，第二内环433设置与第一内环431与第一外环432之间，第二外环434设置于第一内环431和第一外环432之间，第一内环431、第一外环432、第二内环433、第二外环434之间均间隔间隙，在第二内环433与第二外环434之间充满密封用油，第一出料输送器41的一端设置于炉体10外部，另一端伸入至外筒11内部，还在外筒11内壁出料端设置若干抄板112，若干抄板112均布于外筒11内壁上，抄板112设置于第一出料螺旋41出料端与外筒11内壁之间，以将硫酸钙渣送入第一出料螺旋41内部，进酸管30的一端设置于炉体10外部，另一端伸入至外筒11内部，以将纯硫酸送入至外筒11内部，第二出料螺旋包括电机、螺杆、外壳，所述外壳为空心圆柱体，电机设置在外壳外部，螺杆的一端穿入外壳内部，另一端与电机连接，以通过电机驱动螺杆旋转，还在外壳内部设置第一封板421、第一圆环422、第二圆环423、第三圆环424，第一封板421套设在螺杆外壁上，并靠近外壳端部设置，第一圆环422和第二圆环423同心同轴固定设置于第一封板421的侧壁上，第三圆环424固定设置于外壳端壁上，第三圆环424设置于第一圆环422和第二圆环423之间，第一圆环422、第二圆环423、第三圆环424在径向方向具有重叠区域，以使第一封板421和外壳端壁之间形成弯折型密封通道。

抱箍环132为一圆环，固定杆131和抱箍环132的设置，首先保证了内筒12随着外筒11转动；另外，抱箍环132的内壁在轴向方向与滑道122滑动配合，抱箍环132的内壁还能在径向方向与滑道122滑动配合，以实现抱箍环132与内筒12轴向和径向方向的全方位滑动，在内筒12受热微膨胀时，会在轴向方向微移动，甚至窜动，抱箍环132和滑道122之间的滑动配合，为此微移动提供了活动余量，避免不能微移动造成的固定杆131与炉体10内壁、以及固定杆131与内筒12外壁之间刚性连接造成的断裂或裂痕。

比较于直接采用固定杆131刚性连接内筒12和外筒11之间的方式，内筒12受热膨胀收微移动时，固定杆131两端都容易出现错位断裂的现象，比较于固定杆131与外筒11内壁滑动连接、与内筒12外壁之间刚性连接这两种方式，由于内筒12设置于热场内，变形量较大，更容易出现断裂的情况。在硫酸钙渣从第一出料螺旋41向第二出料螺旋42之间过渡时，由于渣内还残留氟化氢气体和硫酸，存在从第一出料螺旋41的出口与第二出料螺旋42的入口之间泄漏的风险，所以由于密封后，解决了泄漏的问题。

并且，第一内环431设置与第二内环433内部，用于阻挡第一出料螺旋41出口落下的渣或液体进入由于腔内。

在第二出料螺旋中，螺杆穿入外壳内部时，在外壳端壁上存在缝隙，容易造成氟化氢气体或硫酸液体的泄漏，所以采用第三圆环424嵌入至第一圆环422和第二圆环423之间的方式，形成弯折型通道，不仅增大了三个圆环之间接触面积，增大了阻挡面积，而且弯折型通道具有多个死角，即使存在渣泄漏进入弯折型通道内部，由于渣的状态为膏状，而且硫酸钙渣容易吸潮，在进入弯折通道内后，吸附空气中的水分，更形成了黏稠膏体，进一步充满粘接在弯折型通道内，起到了密封胶体的效果，彻底解决了泄漏的问题。

进一步，外筒11沿着轴向方向倾斜设置，倾斜方向为向出料端向下倾斜，内筒12沿着水平方向设置。

进一步，靠近内筒12出料端的固定杆131的长度大于靠近内筒12进料端的固定杆131的长度，以使内筒12沿着水平方向设置。

进料输送器20的出料端与内筒12的进料端重叠段的长度为1-2米，该重叠段的设置具有重要的作用，由于外部的原料萤石进入炉体10内部是冷料，温度很低，而炉内的硫酸钙渣温度很高，反渣螺旋121的送料方向和进料输送器20的送料方向相反，刚好在重叠段二者结合，重叠段内原料萤石和硫酸钙渣实现初步混合，然后反渣螺旋121将混合料继续向进料端输送，从内筒12进料端端口落下，落在外筒11内部，被进一步加热，之后随着向左倾斜设置的外筒11的设置，该混合料继续向右输送，在内筒12下方的外筒11内部实现反应，生产硫酸钙渣和氟化氢气体，氟化氢气体沿着进酸管30被送出，硫酸钙渣被抄板112抄起送入第一出料螺旋41，被送出。

进一步，还在内筒12内部设置混合螺旋叶片123，混合螺旋叶片123设置于内筒12进料端的重叠段内，混合螺旋叶片123的宽度小于反渣螺旋121的叶片的宽度。混合螺旋叶片123用于将重叠段内的萤石和硫酸钙渣混匀。

进一步，所述第一出料螺旋41为螺旋推进器，位于抄板112下方的螺旋推进器的外壁为敞开式，以供硫酸钙渣进入内部，位于抄料勺111下方的内筒12的外壁也为敞开式，以供硫酸钙渣进入。

进一步，所述抄板112为弧形板，以使硫酸钙渣沿着弧形板滑落至第一出料螺旋41内。比较于直板抄板112，减小对第一出料螺旋41的机械冲击破坏。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。