氟化氢气体预净化设备的制作方法

本实用新型涉及氟化铝制备设备技术领域，尤其涉及一种氟化氢气体预净化设备。

背景技术：

氟化铝制备过程中，需要氟化氢气体，氟化氢在制备形成后混合较多的杂质气体或粉尘，需要提前净化，以供后序作为纯净的原料与氢氧化铝反应生成氟化铝。

氟化氢气体净化时，采用稀硫酸与气体对流的方式进行净化，常用的稀酸分布器为盘管式，由于腐蚀，盘管内部很容易产生杂质或渣屑，盘管式在清理时很难清理干净。

技术实现要素：

有必要提出一种氟化氢气体预净化设备。

一种氟化氢气体预净化设备，包括塔身，塔身为封闭的空心圆柱体，塔身包括从上向下依次设置的若干层塔节，在最上面一层塔节的顶部中心位置设置供稀硫酸进入的液相入口，在最上面一层塔节的侧壁上还开设净化气体出口，在最下面一层塔节的侧壁开设净化气体入口，以供待净化的氟化氢气体进入，还在最下面一层塔节的侧壁上开设废酸出口，还在最上面一层塔节与相邻的下层塔节之间设置稀酸分布器，稀酸分布器包括竖管、横管、分布盘，竖管的上端与最上面一层塔节顶部的液相入口连接，以供稀硫酸送入，竖管的下端与横管连通，横管沿着分布盘直径方向布置在分布盘上方，横管的两端为盲端，在横管的底部开设若干孔，分布盘包括平板，在平板上设置若干同心圆隔板，相邻同心圆隔板之间形成下酸槽，横管底部的孔与下酸槽一一对应，在下酸槽的底部开设若干下酸孔，所述平板的边缘与最上面一层塔节及相邻的下层塔节外部的法兰具有相同的外径，以使平板的边缘卡合在最上面一层塔节与相邻的下层塔节的法兰之间。

优选的，还在同心圆隔板的侧边行开设连通口，连通口的开口深度小于同心圆隔板的侧壁的高度的1/3。

优选的，相邻塔节上下正对，在塔节的端口外缘设置法兰，相邻塔节之间通过法兰连接，还在相邻法兰的外部设置防喷溅圈，防喷溅圈由两个半圆构成，防喷溅圈的高度大于相邻塔节的法兰的厚度之和。

优选的，所述防喷溅圈为柔性粘接层，以粘接覆盖在相邻塔节的法兰的外部。

优选的，还在最下面一层塔节的底部设置收集底仓，最下面一层塔节的底部为漏斗形，在漏斗形的底部开设通孔，以与收集底仓连通，以将含有杂质、粉尘等沉降物收集，在收集底仓的底部开设排渣口，还在收集底仓的侧壁上开设废酸出口。

本实用新型的稀酸分布器不同于常规分布器，至少具有以下几点优点：

第一、比较于盘管上开孔或管式分布器，所述分布器的下酸槽为开放式分布结构，不仅方便于清理分布器内部的杂质，清理干净程度也能直观看到，而且，相邻下酸槽之间通过同心圆隔板隔离，但顶部不封闭，这样稀硫酸过量时，相邻下酸槽之间实现互补，避免封闭式的由于稀酸过量而压力过大的问题。

第二、分布盘的平板是嵌于相邻的塔节之间的，如此设置，保证了分布盘与塔身的安装强度。

附图说明

图1为氟化氢气体预净化设备的结构示意图。

图2为氟化氢气体预净化设备的主视图。

图3为图2沿着B-B的剖视图。

图4为图3表达防喷溅圈的局部放大图。

图5为所述稀酸分布器的结构示意图。

图中：氟化氢气体预净化设备20、最上面一层塔节21、液相入口211、净化气体出口212、竖管213、横管214、分布盘215、平板216、同心圆隔板217、下酸槽218、下酸孔219、最下面一层塔节22、净化气体入口221、防喷溅圈23、收集底仓24、排渣口241、废酸出口242。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种氟化氢气体预净化设备20，包括塔身，塔身为封闭的空心圆柱体，塔身包括从上向下依次设置的若干层塔节，在最上面一层塔节21的顶部中心位置设置供稀硫酸进入的液相入口211，在最上面一层塔节21的侧壁上还开设净化气体出口212，在最下面一层塔节22的侧壁开设净化气体入口221，以供待净化的氟化氢气体进入，还在最下面一层塔节22的侧壁上开设废酸出口242，还在最上面一层塔节21与相邻的下层塔节之间设置稀酸分布器，稀酸分布器包括竖管213、横管214、分布盘215，竖管213的上端与最上面一层塔节21顶部的液相入口211连接，以供稀硫酸送入，竖管213的下端与横管214连通，横管214沿着分布盘215直径方向布置在分布盘215上方，横管214的两端为盲端，在横管214的底部开设若干孔，分布盘215包括平板216，在平板216上设置若干同心圆隔板217，相邻同心圆隔板217之间形成下酸槽218，横管214底部的孔与下酸槽218一一对应，在下酸槽218的底部开设若干下酸孔219，所述平板216的边缘与最上面一层塔节21及相邻的下层塔节外部的法兰具有相同的外径，以使平板216的边缘卡合在最上面一层塔节21与相邻的下层塔节的法兰之间。

本实用新型的稀酸分布器不同于常规分布器，至少具有以下几点优点：

第一、比较于盘管上开孔或管式分布器，所述分布器的下酸槽218为开放式分布结构，不仅方便于清理分布器内部的杂质，清理干净程度也能直观看到，而且，相邻下酸槽218之间通过同心圆隔板217隔离，但顶部不封闭，这样稀硫酸过量时，相邻下酸槽218之间实现互补，避免封闭式的由于稀酸过量而压力过大的问题。

第二、分布盘215的平板216是嵌于相邻的塔节之间的，如此设置，保证了分布盘215与塔身的安装强度。

进一步，还在同心圆隔板217的侧边行开设连通口，连通口的开口深度小于同心圆隔板217的侧壁的高度的1/3。当横管214上个别或部分孔堵塞时，会导致个别下酸槽218内不能正常流入稀酸，此时，需要其他下酸槽218内的酸液通过连通口作为补充，避免从分布盘215留下的酸液不均匀。

进一步，相邻塔节上下正对，在塔节的端口外缘设置法兰，相邻塔节之间通过法兰连接，还在相邻法兰的外部设置防喷溅圈23，防喷溅圈23由两个半圆构成，防喷溅圈23的高度大于相邻塔节的法兰的厚度之和。

进一步，所述防喷溅圈23为柔性粘接层，以粘接覆盖在相邻塔节的法兰的外部。

由于塔身内部具有一定的压力，而且氟化氢气体及稀硫酸具有腐蚀性，在生产时，很容易从相邻塔节的法兰之间的缝隙中喷出或溅出，为了解决该问题，可以采用刚性防喷溅圈23箍在法兰外部，也可以采用柔性四氟宽胶带覆盖在法兰外部，以对喷溅出的腐蚀性气体或液体进行阻挡，避免伤人；

另外，防喷溅圈23的高度H1大于相邻塔节的法兰的厚度之和H2的目的在于，通过设计刚性防喷溅圈23的边缘高于法兰的上边或低于法兰的底边，以形成阻挡板，即使喷溅出腐蚀性液体，也被阻挡板阻挡而沿着塔身向上喷溅或向下喷溅，例如箭头W的方向，不会向远离塔身的方向喷溅，通常操作人员距离塔身一定距离，例如1米，这样喷溅出的液体不会伤及到人员。

进一步，还在最下面一层塔节22的底部设置收集底仓24，最下面一层塔节22的底部为漏斗形，在漏斗形的底部开设通孔，以与收集底仓24连通，以将含有杂质、粉尘等沉降物收集，在收集底仓24的底部开设排渣口241，还在收集底仓24的侧壁上开设废酸出口242。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。