一种复合废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及过废气处理结构技术领域，尤其涉及一种复合废气净化设备。

背景技术：

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。它们主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气,特点是数量较大,有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性,有的还有恶臭,而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。国内印染行业热熔胶涂布器、PVC压延机塑胶、整形机整形和开炼机在生产遇热过程中产生大量的有机废气。有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能对人体呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性损害，尤其是多环芳烃类有机物能使人体直接致癌。这些有机废气除了造成直接的大气污染外，还会在日照的作用下通过一系列复杂的反应生成二次污染物，成为PM2.5的主要来源之一。所以有机废气的处理与净化势在必行。目前，对于上述有机废气净化处理手段主要包括：1)直接高温燃烧法；2)催化氧化法；3)臭氧除臭法；4)活性炭吸附法；5)酸碱药液喷淋法；6)生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高等缺陷，且存在二次污染以及安全隐患的问题。

光氧净化技术(UV光解)光氧净化设备是一种能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味的臭气处理装置，脱臭效率可达95％以上。主要技术原理：

①利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

②利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

③异味气体在引风机的作用下输入到净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对异味气体进行协同分解氧化反应，使异味气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

④利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

废气分子颗粒被送入到光解净化装置内，而光解照射净化具有对苯类物质极强的消减、分解功能；通过UV紫外线灯对废气进行照射、分解、裂解如硫化氢、氨，醇类、醚类及苯类等废气异味气体，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而实现废气净化。

UV光解技术的核心是高能紫外线灯，紫外线灯的质量决定了光解的效果，需要定期的维护和保养，并且UV光解技术对范围大，气体流量大的废气处理效果较差。

低温等离子技术

等离子体被称作除固态、液态和气态之外的第四种物质存在形式。等离子体是由电子、离子、自由基和中性离子组成的导电性流体，整体保持电中性。按离子的温度，等离子体可分为热平衡等离子体(热等离子体)和非平衡等离子体(低温等离子体)。在热平衡等离子体中，电子与其他离子的温度相等，一般在5000K以上；在非平衡等离子体中，电子温度一般要高达数万度，而其他离子的温度只有300—500K。

采用低温等离子体分解气体污染物时，等离子体中的高能电子起决定性作用。数万度的高能电子与气体分子(原子)发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子(原子)的内能，发生激发、离解、电离等一些列过程，使气体处于活化状态。电子的能量较低时，产生活性自由基，活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当电子平均能量超过污染物分子化学键结合能时，分子键断裂，污染物分解。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种复合废气净化设备，能有效处理异味废气。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种复合废气净化设备，包括壳体，以及安装于壳体内依次连通的的喷淋塔、微波UV光解反应室、低温等离子室，所述壳体设有进风口和出风口，所述壳体的进风口与喷淋塔的底部连通，所述壳体的出风口设有抽风机，所述微波UV光解反应室设有多组紫外线灯组，所述紫外线灯组平行布置，所述微波UV光解反应室与低温等离子室之间设有隔离室，所述隔离室内设有至少两个隔离板，所述相邻隔离板上设有多个通气孔。

作为上述技术方案的进一步改进为：

所述隔离板间隔平行布置。

沿气体流动方向所述通气孔的横截面积减小。

所述通气孔为之间圆锥形。

所述相邻隔离板之间的底部设有可打开或闭合的液体通道。

所述微波UV光解反应室设有吹风机，所述吹风机的出风口对着紫外线灯组设置。

所述壳体的出风口与一出风管连接，所述出风管内设有过滤层。

所述过滤层为活性炭层。

本实用新型提供的一种复合废气净化设备，在微波UV光解反应室与低温等离子室之间设有隔离室，使微波UV光解反应室排除的气体温度降低后再进入低温等离子室，提高微波UV光解反应室反应时间，并且不会影响低温等离子室的处理效率，能够高效地处理废气。本实用新型的复合废气净化设备，设有清理紫外线灯组的吹风机，在紫外线灯组需要清理时，关闭客体的进气口，开启吹风机清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：

1、喷淋塔；2、微波UV光解反应室；3、吹风机；4、低温等离子室；5、壳体；6、抽风机；7、紫外线灯组；8、隔离室；9、隔离板；10、出风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了本实用新型的复合废气净化设备的一种实施方式，净化设备包括壳体5，以及安装于壳体5内依次连通的的喷淋塔1、微波UV光解反应室2、低温等离子室4，喷淋塔1内设有多个喷淋管和喷嘴，对进入喷淋塔1的气体进行预处理，除去大颗粒的粉尘。壳体5设有进风口和出风口，壳体5的进风口与喷淋塔1的底部连通，壳体5的出风口设有抽风机6，微波UV光解反应室2设有多组紫外线灯组7，紫外线灯组7平行布置。

由于低温等离子室4的工作温度低于微波UV光解反应室2，为了保证气体处理效率，早微波UV光解反应室2与低温等离子室4之间设有隔离室8，隔离室8内设有至少两个隔离板9，相邻隔离板9上设有多个通气孔。经过隔离室8三个上隔离板9，能够延缓气体进入低温等离子室4的速度，能够降低进入低温等离子室4气体的温度，降低微波UV光解反应室2的高温气体，能够提高低温等离子室4的气体处理率。

本实施例中，隔离板9间隔平行布置。沿气体流动方向通气孔的横截面积减小，优选地，通气孔为之间圆锥形。第一层隔离板9的通气孔能够减缓气体的流动速度，延长气体在微波UV光解反应室2中的反应时间，第二层、第三层隔离板9的通气孔减缓气体速度的同时使气体温度降低。

本实施例中，相邻隔离板9之间的底部设有可打开或闭合的液体通道9，由于经过微波UV光解反应室2处理后的气体中含有水蒸气，在隔离室内冷却成为液态水，液态水附着于隔离板9的通气孔和侧壁上，顺着流至隔离室8的底部，可定期打开液体通道，将水放出。

本实施例中，微波UV光解反应室2设有吹风机3，吹风机3的出风口对着紫外线灯组7设置。定期清理紫外线灯组7，防止灯管被粉尘黏住的情况。清理时，需要先关闭壳体5上的废气进气口，等15-30分钟后，打开吹风机3，30-60分钟过后关闭吹风机3即可。如果所处理的废气中含有较多的顽固性粘性粉尘，则需要去除灯管采用稀释后的表面活性剂轻轻擦拭。

本实施例中，壳体5的出风口与一出风管10连接，出风管10内设有过滤层，过滤层为活性炭层，用于过滤分解后气体内的臭氧。

本实用新型的复合废气净化设备，紫外线灯组7余等离子双重作用下，更有效地分解废气中的恶臭物质并灭菌除臭。此外，本实用新型的复合废气净化设备还包括设于各处理设备之间的废气管路以及对各处理设备实时监测和自动化控制的PLC控制系统。

本实用新型如上的复合废气净化设备，其对废气的净化过程包括：废气经设于喷淋塔1底部的壳体进气口进入到喷淋塔1中，经喷淋水洗去除掉废气中的固体污染物以及易溶于水的无机气体后，经喷淋吸收塔1顶部的废气出口以及微波UV光解反应室3的进风口进入到微波UV光解反应室3中；壳体5内的微波发生器所产生的大量微波在壳体5内部形成微波场，而该微波场激发紫外线灯组7，紫外线灯组7发出紫外光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，同时，紫外线灯组7产生的紫外光束还分解空气中氧分子产生游离氧，而游离氧与氧分子进一步结合产生对有机物具有极强的氧化作用的臭氧，经过微波UV光解反应室3处理后的废气，经过隔离室8的冷却后进入低温等离子室4进行反应，然后经过出风管10过滤臭氧后，排出，从而实现对进入壳体5内的废气的高效处理。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。