复合彩钢板滴胶装置的制作方法

本实用新型涉及复合彩钢板加工设备技术领域，具体地说，涉及一种复合彩钢板滴胶装置。

背景技术：

彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、复合彩钢板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

复合彩钢板是将上下两层彩钢板中加入芯材，再通过粘胶剂将芯材与两层彩钢板进行粘合制成的。在这个过程中，需要对彩钢板进行上胶工序，使彩钢板能够与芯材紧密的粘合到一起，并且在这个过程中，粘胶剂在彩钢板上的均匀程度是对复合彩钢板的质量有较大的关系。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合彩钢板滴胶装置，使粘胶剂在彩钢板均匀分布，提高复合彩钢板的质量。

本实用新型公开的复合彩钢板滴胶装置所采用的技术方案是:

一种复合彩钢板滴胶装置，包括操作台、驱动装置、滴胶装置以及涂胶装置；所述驱动装置包括驱动电机，丝杆以及滑动块，所述丝杆设置于操作台一侧，所述驱动电机的输出轴与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过固定块固定于操作台上方，所述丝杆与固定块通过轴承进行连接，所述滑动块与丝杆螺纹连接，所述驱动装置为两个，所述驱动装置分别设置于操作台两侧；所述滴胶装置包括储胶罐、注胶管、阀门以及若干个滴胶喷头，所述储胶罐设置于两个驱动装置的上端，所述储胶罐固定于两个滑动块固定连接，所述注胶管与储胶罐连通，所述阀门设置于注胶管与储胶罐的连接处，所述注胶管通过连接块与滑动块连接，所述滴胶喷头沿注胶管中心轴方向设置于注胶管上；所述涂胶装置包括转轴以及滚筒，所述转轴两端分别与两个驱动装置的滑动块，所述转轴两端与滑动块进行固定连接，所述转轴设置于注胶管一侧，所述滚筒设置于转轴中部，所述滚筒可绕转轴进行滚动，所述驱动装置带动滴胶装置和涂胶装置在操作台上进行运动。

作为优选方案，所述操作台上设有L型限位块。

作为优选方案，所述限位块数量为4个，所述限位块分别设置于操作台的四个角落。

作为优选方案，所述滴胶装置还包括转动电机，所述转动电机与注胶管一端连接。

作为优选方案，所述滴胶喷头按照一定间隔设置于注胶管上。

作为优选方案，两个所述驱动装置可通过滑杆进行替换，所述滑动块套设与滑杆上，所述滑动块可在滑杆上进行滑动。

本实用新型公开的复合彩钢板滴胶装置的有益效果是：在对彩钢板进行上胶工序时，将彩钢板放置与操作台上，通过驱动电机带动丝杆进行转动，与丝杆螺纹连接的滑动块沿丝杆进行水平移动，通过连接块与滑动块连接的注胶管，以及与滑动块固定连接的储胶罐，跟随滑动块一同运动，设置于注胶管上的滴胶喷头在移动过程中对操作台上的彩钢板表面进行滴胶，转轴设置于注胶管一侧，转轴上设有滚筒，在滴胶喷头进行滴胶之后，滚筒在驱动装置的带动下沿彩钢板表面进行滚动，将彩钢板表面的粘胶剂进行均匀涂抹，使得彩钢板在于芯材进行粘合时，能更加牢固紧密，提高了复合彩钢板的质量。

附图说明

图1是本实用新型复合彩钢板滴胶装置的结构示意图。

图2是本实用新型复合彩钢板滴胶装置的滴胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种复合彩钢板滴胶装置，包括操作台10、驱动装置、滴胶装置以及涂胶装置；

操作台10上设有L型限位块11，限位块11数量为4个，限位块11分别设置于操作台10的四个角落，方便在彩钢板放置与操作台10上时进行限位，防止在上胶过程中彩钢板发生移动，造成部分区域的上胶不均匀，影响到复合彩钢板的质量。

驱动装置包括驱动电机21，丝杆22以及滑动块23，丝杆22设置于操作台10一侧，驱动电机21的输出轴与丝杆22一端连接，丝杆22另一端通过固定块24固定于操作台10上方，丝杆22与固定块24通过轴承进行连接，滑动块23与丝杆22螺纹连接，驱动装置为两个，驱动装置分别设置于操作台10 两侧；

两个驱动装置可通过滑杆进行替换，滑动块23套设与滑杆上，滑动块23 可在滑杆上进行滑动。当一侧驱动装置的电机带动丝杆22进行转动时，滑动块23沿丝杆22进行移动，通过与滑动块23固定连接的储胶罐31带动另一侧的滑动块23沿滑杆进行移动，不必需要另外一个电机进行转动，节约了成本。

滴胶装置包括储胶罐31、注胶管32、阀门33以及若干个滴胶喷头34，储胶罐31设置于两个驱动装置的上端，储胶罐31固定于两个滑动块23固定连接，注胶管32与储胶罐31连通，阀门33设置于注胶管32与储胶罐31的连接处，通过阀门33控制储胶罐31流入到注胶管32粘合剂的量，注胶管32通过连接块36与滑动块23连接，滴胶喷头34沿注胶管32中心轴方向设置于注胶管32上；

滴胶装置还包括转动电机35，转动电机35与注胶管32一端连接，通过转动电机35可以改变滴胶喷头34与彩钢板之间的角度，调试到比较合适的滴胶角度，更有利于滴胶喷头34进行滴胶。

滴胶喷头34按照一定间隔设置于注胶管32上，防止滴胶喷头34设置的间距过小，导致彩钢板表面的粘合剂过于多，造成浪费。

涂胶装置包括转轴41以及滚筒42，转轴41两端分别与两个驱动装置的滑动块23，转轴41两端与滑动块23进行固定连接，转轴41设置于注胶管32 一侧，滚筒42设置于转轴41中部，滚筒42可绕转轴41进行滚动，驱动装置带动滴胶装置和涂胶装置在操作台10上进行运动。

工作时，将彩钢板放置与操作台10上，通过驱动电机21带动丝杆22进行转动，与丝杆22螺纹连接的滑动块23沿丝杆22进行水平移动，通过连接块36与滑动块23连接的注胶管32，以及与滑动块23固定连接的储胶罐31，跟随滑动块23一同运动，设置于注胶管32上的滴胶喷头34在移动过程中对操作台10上的彩钢板表面进行滴胶，转轴41设置于注胶管32一侧，转轴41 上设有滚筒42，在滴胶喷头34进行滴胶之后，滚筒42在驱动装置的带动下沿彩钢板表面进行滚动，将彩钢板表面的粘胶剂进行均匀涂抹，使得彩钢板在于芯材进行粘合时，能更加牢固紧密，提高了复合彩钢板的质量。

在上述方案中，滴胶装置包括有两根注胶管32，注胶管32上设有滴胶喷头34，两根注胶管32分别设置于滚筒42的两侧，并且两根注胶管32通过连接块36与滑动块23连接，可以满足当滚筒42在彩钢板表面做往复运动时，滚筒42两侧可以同时对彩钢板表面进行滴胶，更快速地进行上胶工序。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。