中空纤维膜丝切丝封头装置的制作方法

本实用新型涉及一种中空纤维膜后续加工处理的装置，涉及的中空纤维膜用于净化水质。

背景技术：

中空纤维膜是水质净化膜组件的核心部件，一般地，含多根或多束膜丝端整体封装固定，而另一端单根(或单束)自由分散，且中空纤维膜内孔封堵。但是目前对膜丝端头切丝、和封堵的工艺都是比较复杂，成本高，或封堵质量差，影响膜丝性能。

相关文献可以参考申请号为201611131099.4的中国发明专利申请公开《一种中空纤维帘式膜元件封胶方法及其封装装置》(公开号CN106512740A)；还可以参考申请号为201410029996.9的中国发明专利申请公开《中空纤维膜封装工装及其使用方法》(公开号CN104785110A)。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种一次性完成切丝和封头的中空纤维膜丝切丝封头装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜丝切丝封头装置，其特征在于包括

工作台，上端面具有供膜丝束限位放置的制具；

电热丝，能升降地设于前述制具一侧；以及

驱动机构，动力输出端连接有一支架，该支架上横向地设有前述的电热丝。

进一步，该装置还包括集烟罩和风机，前述集烟罩的吸烟端口朝下前述电热丝；前述的风机设于前述集烟罩的尾端。集烟罩能将切丝过程中产生的烟雾及时去除，从而保证工作环境空气干净，减少对人体的伤害。

进一步，所述工作台一侧靠近制具一端设有废料收集槽。

为使切割处于同一水平面上，务必是电热丝保持张紧状态，所述的电热丝至少一端设有连接杆，该连接杆贯穿伸出前述的支架，该连接杆的伸出部分上套设有张紧弹簧，该张紧弹簧一端与支架的外侧壁相抵，另一端与连接杆端部的端帽相抵。

进一步，所述连接杆的伸出部分外侧设有绝缘套，该绝缘套将张紧弹簧罩住。

进一步，所述工作台的一侧设有背板，所述的驱动机构设于该背板的背面上，所述的集烟罩和风机则设于背板前端面上，所述背板的下端与制具之间设有导料槽，所述废料收集槽能承接从导料槽出料端口下来的膜丝废料。

所述背板的前端面的下端设有供废料切除时暂时搁置的支持杆。支持杆可以保证切丝前废料部分能保持一定的高度而不会下垂。

所述背板具有两道条形的镂空部，所述的支架呈环形，所述支架位于前述的镂空部内并能上下移动，所述的电热丝则设于支架的前端部；作为优选，所述的驱动机构包括

电机，设于所述背板的背面；

丝杠，纵向地设于所述背板的背面并与前述电机的动力输出端连接；以及

螺母，设于所述支架的后端部上并与前述丝杠转动配合。

当然，这里的驱动机构还可以采用常见的电机结合同步轮和导杆的结构实现。

所述支架的前端部位于电热丝上方设有多个支撑杆，每个支撑杆的底端与电热丝相抵。支撑杆能确保电热丝大体保持在同一切割平面上。

该装置还包括控制器，该控制器与风机、电机、电热丝的通电端均控制连接。

所述背板的背面平行丝杆方向设有导向轨，对应地，所述支架的后端部设有与前述导向轨滑动配合的导向块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：切丝过程中，由于电热丝的高温使得中空纤维膜丝中心孔被封住，一次性完成切丝和封头的过程。将常见的切丝和封头两步组件制作工艺有效的结合起来，能够方便简单的一步完成切丝封头过程，大大的提高了组件制作效率。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例背面结构示意图。

图3为实施例另一视角结构示意图。

图4为实施例中驱动机构、支架及电热丝组合放大图。

图5为图4中绝缘套脱开时的局部结构示意图。

图6为实施例控制原理框图。

图7为膜丝切丝封头时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的中空纤维膜丝切丝封头装置包括工作台1、背板2、电热丝5、驱动机构、集烟罩31、风机3、导料槽71、废料收集槽7及控制器10。工作台1上端面具有供膜丝束限位放置的制具11，制具11上具有多个弧形槽供膜丝束放置。工作台1一侧靠近制具11一端设有废料收集槽7。工作台1的一侧设有背板2，驱动机构设于该背板2的背面上，集烟罩31和风机3则设于背板2前端面上，背板2的下端与制具11之间设有导料槽71，废料收集槽7能承接从导料槽71出料端口下来的膜丝废料。背板2的前端面的下端设有供废料切除时暂时搁置的支持杆22。背板2上方设有控制显示屏100，能显示装置的工作状态。集烟罩31能将切丝过程中产生的烟雾及时去除。

结合图4和图5所示，电热丝5能升降地设于制具11一侧；具体地，电热丝5则设于支架4的前端部。集烟罩31吸烟端口朝下电热丝5，风机3设于集烟罩31的尾端。电热丝5两端设有连接杆51，每个连接杆51贯穿伸出支架4，该连接杆51的伸出部分上套设有张紧弹簧52，该张紧弹簧52一端与支架4的外侧壁相抵，另一端与连接杆51端部的端帽54相抵。张紧弹簧52保证加热时电热丝是张紧状态。

接杆51的伸出部分外侧设有绝缘套53，该绝缘套53将张紧弹簧52罩住。背板2具有两道条形的镂空部21，支架4呈环形，支架4位于镂空部21内并能上下移动。

驱动机构动力输出端连接有一支架4，如图4所示，支架4上横向地设有电热丝5；支架4的前端部位于电热丝5上方设有多个支撑杆8，每个支撑杆8的底端与电热丝5相抵。

本实施例中的驱动机构包括电机6、丝杠61及螺母62，电机6设于背板2的背面；丝杠61纵向地设于背板2的背面并与电机6的动力输出端连接；螺母62设于支架4的后端部上并与丝杠61转动配合。为使上下移动顺畅，背板2的背面平行丝杆方向设有导向轨64，对应地，支架4的后端部设有与导向轨64滑动配合的导向块63。

如图6所示，本实施例中的控制器10与风机3、电机6、电热丝5的通电端均控制连接，控制输出端与控制显示屏100连接。

结合图7所示，将中空纤维膜丝1a整理成束，套上格子网套1b，一束直径约60-80mm，长度150-400mm，放置在制具11中，启动开关，电热丝5开始加热并向下运动(移动速度每分钟60-120mm上升/下降高度))，将需切除的膜丝部分1c切除，废丝顺势经过导料槽71后掉落到废料收集装置。在切丝过程中，由于电热丝4的高温使得中空纤维膜丝中心孔被封住，一次性完成切丝和封头的过程。将常见的切丝和封头两步组件制作工艺有效的结合起来，能够方便简单的一步完成切丝封头过程，大大的提高了组件制作效率。