一种彩钢板漆生产用粉料球磨机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种彩钢板漆生产用粉料球磨机。

背景技术：

球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力将筒内的金属球提升，通过金属球与物料之间的相互接触来将物料粉碎。

球磨机在彩钢漆的生产中对原材料进行粉碎、研磨，在原材料的预处理过程中起到至关重要的作用，目前市场上的球磨机普遍效率较低，究其原因主要在于金属球在旋转过中的动能及势能达不到生产要求，使得研磨后的成品达不到理想的效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种研磨效果好且工作效率高的彩钢板漆生产用粉料球磨机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种彩钢板漆生产用粉料球磨机，包括支座，在支座上转动连接有横向设置的滚筒，在滚筒的内壁上固接有一层衬板；在滚筒的内壁上固接有沿其径向延伸的隔板，隔板将滚筒的内腔分隔为前后两个腔室；在隔板上开设多组连通滚筒的前后两个腔室的通孔并在通孔内安装有筛网；在滚筒的前腔室的筒壁上开设有进料口并在进料口上扣合有进料口盖，在滚筒的后腔室的筒壁上开设有出料口并在进料口上扣合有出料口盖；在滚筒内共轴线转动连接有撞击管，撞击管贯穿隔板并与隔板转动连接；撞击管的两端部均延伸至滚筒外并通过轴承座与支座转动连接；撞击管的一端连接有可驱动撞击管沿轴线旋转的第一驱动机构、另一端连接有冷热气供给装置；还包括驱动滚筒沿轴线旋转的第二驱动机构。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种彩钢板漆生产用粉料球磨机，与现有技术相比，本实用新型通过隔板和筛网将滚筒分为前后两个腔室，可对原材料进行不同程度的破碎和研磨，保证了研磨效率、提高了产品质量；通过设置撞击管增加了滚筒内金属球的动能和势能，进一步提高了研磨效率和效果，在研磨过程中可通过冷热气供给装置向撞击管内腔提供冷/热气体，进而控制撞击管表面的温度。

优选地：在滚筒的两端部均设有转动连接机构，滚筒和支座通过转动连接机构实现转动连接；转动连接机构包括与支座相固接的滚轮座，在滚轮座上转动连接有多组带有V型槽的承托滚轮，承托滚轮的轴线与滚筒的轴线平行，在滚筒的端部共轴线套设有套筒，套筒与承托滚轮相切配合。

优选地：撞击管通过第一轴承与滚筒转动连接、通过第二轴承与隔板转动连接，第一轴承和第二轴承均为滚动轴承。

优选地：第一驱动机构包括第一电机，在第一电机的输出轴和撞击管之间设有第一传动副；第二驱动机构包括第二电机，在第二电机的输出轴和滚筒之间设有第二传动副。

优选地：第一传动副包括在第一电机的输出轴上套设的主动带轮以及在撞击管上套设的从动带轮，还包括在主动带轮和从动带轮之间传动连接的皮带。

优选地：第二传动副包括共轴线套设在滚筒外周壁上的从动齿轮环以及套设在第二电机的输出轴上的主动齿轮，从动齿轮环和主动齿轮相啮合。

优选地：撞击管的连接第一驱动机构的端部为封闭状态、连接冷热气供给装置的端部为敞口状态；撞击管通过多通路连接接头与冷热气供给装置相连接。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支座；2、第一传动副；2-1、从动带轮；2-2、皮带；2-3、主动带轮；3、第一电机；4、轴承座；5、转动连接机构；5-1、滚轮座；5-2、承托滚轮；5-3、套筒；6、第一轴承；7、滚筒；8、衬板；9、进料口盖；10、撞击管；11、第二轴承；12、筛网；13、隔板；14、出料口盖；15、第二传动副；15-1、从动齿轮环；15-2、主动齿轮；16、冷热气供给装置；17、第二电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的彩钢板漆生产用粉料球磨机，包括支座1，在支座1上转动连接有横向设置的滚筒7。在本实施例中，滚筒7和支座1的具体连接方式表现为：在滚筒7的两端部均设有转动连接机构5，滚筒7和支座1通过转动连接机构5实现转动连接；转动连接机构5包括与支座1相固接的滚轮座5-1，在滚轮座5-1上转动连接有多组带有V型槽的承托滚轮5-2，承托滚轮5-2的轴线与滚筒7的轴线平行，在滚筒7的端部共轴线套设有套筒5-3，套筒5-3与承托滚轮5-2相切配合。

在滚筒7的内壁上固接有一层衬板8；在滚筒7的内壁上固接有沿其径向延伸的隔板13，隔板13将滚筒7的内腔分隔为前后两个腔室；在前后两个腔室均装有若干金属球。在隔板13上开设多组连通滚筒7的前后两个腔室的通孔并在通孔内安装有筛网12。通过隔板13和筛网12将滚筒7分为前后两个腔室，可对原材料进行不同程度的破碎和研磨，保证了研磨效率、提高了产品质量。在滚筒7的前腔室的筒壁上开设有进料口并在进料口上扣合有进料口盖9，在滚筒7的后腔室的筒壁上开设有出料口并在进料口上扣合有出料口盖14。

在滚筒7内共轴线转动连接有一端封闭、另一端敞口的撞击管10，撞击管10贯穿隔板13并与隔板13转动连接，具体表现为：撞击管10通过第一轴承6与滚筒7转动连接、通过第二轴承11与隔板13转动连接，第一轴承6和第二轴承11均为滚动轴承。通过设置撞击管10增加了滚筒7内金属球的动能和势能，进一步提高了研磨效率和效果。

撞击管10的两端部均延伸至滚筒7外并通过轴承座4与支座1转动连接。撞击管10的封闭端连接有可驱动撞击管10沿轴线旋转的第一驱动机构。第一驱动机构包括第一电机3，在第一电机3的输出轴和撞击管10之间设有第一传动副2。在本实施例中第一传动副2采用带轮传动副，即包括包括在第一电机3的输出轴上套设的主动带轮2-3以及在撞击管10上套设的从动带轮2-1，还包括在主动带轮2-3和从动带轮2-1之间传动连接的皮带2-2。

撞击管10的敞口端连接有冷热气供给装置16，在本实施例中撞击管10通过多通路连接接头与冷热气供给装置16相连接。在研磨过程中可通过冷热气供给装置16向撞击管10内腔提供冷/热气体，进而控制撞击管10表面的温度。

本球磨机还包括驱动滚筒7沿轴线旋转的第二驱动机构，在本实施例中，滚筒7和撞击管10的转动方向相反。第二驱动机构包括第二电机17，在第二电机17的输出轴和滚筒7之间设有第二传动副15。在本实施例中第二传动副15采用齿轮传动副，即包括共轴线套设在滚筒7外周壁上的从动齿轮环15-1以及套设在第二电机17的输出轴上的主动齿轮15-2，从动齿轮环15-1和主动齿轮15-2相啮合。