一种密闭静态固液分离装置的制作方法

本实用新型属于固液分离装置，涉及一种将液相合成沉淀物实现固液分离，并将浆料中的未反应完全的离子和杂质离子洗涤的固液分离设备。

背景技术：

电池正极材料前驱体对磁性异物含量要求较高，磁性异物含量必须达到标准要求才能满足正极材料前驱体需求，市场对电池正极材料前驱体磁性异物标准要求会越来越高。

目前市场常用的固液分离设备大部分为动态洗涤设备，故障率高，洗涤效果不好，洗涤过程中容易引入；静态固液分离设备为PPH材质或不锈钢材质，并且是敞口设备，洗涤过程靠人工加水洗涤，劳动强度较大；过程异物引入较多，导致磁性异物含量升高，不能满足电池材料领域对磁性异物标准的要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种密闭静态固液分离设备。

本实用新型采用如下技术方案：一种密闭静态固液分离装置，包括进水管、上盖、缸体、滤板支撑肋板、喷雾嘴、钛棒、滤板、排空管、抽空管、排水管，滤板支撑肋板固定在缸体内壁，并凸出于缸体内壁；滤板放置在滤板支撑肋板上，滤板上表面铺设有滤布；上盖与缸体上口扣合；进水管穿过上盖，并在伸入缸体内部的端口通过钛棒安装喷雾嘴，另一个端口连接软管；滤板之下的缸体侧壁设抽空管、排水管，抽空管高度高于排水管的高度，抽空管连通真空泵，排水管连通水槽或回水管，抽空管上设有排空管，排空管装有胶塞或气阀；进水管、上盖、缸体、滤板支撑肋板、喷雾嘴、钛棒、滤板均为全钛材质。

所述喷雾嘴包括水分散板、螺母、螺杆，钛棒焊接在进水管出口内部，钛棒不能完全堵塞出口；螺母有两个；螺杆一端固定在钛棒上，另一端依次穿过螺母、水分散板、螺母；水分散板在螺杆上的高度位置可调整，通过螺母与螺杆的螺纹配合将水分散板夹紧紧固；水分散板分布有若干出水小孔。

所述上盖上设有观察孔。

上盖与缸体之间通过合页连接。

所述缸体底壁倾斜，排水管在倾斜面的低端。

本实用新型的有益效果是：静态分离，故障率低，洗涤效果好，不存在转动造成的磨损而导致的异物量升高。设备顶部加装上盖，消除了洗涤过程中物料与周围环境的直接接触，避免了物料异物污染。采用钛材质，利于消除异物引入，使用寿命长。可以边过滤边采用热水洗涤，将浆料中的未反应完全离子和杂质离子洗涤，达到产品标准要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种密闭静态固液分离装置示意图；

图2是本实用新型的热水进口设计图；

附图标记：1-进水管、2-上盖、3-缸体、4-滤板支撑肋板、5-喷雾嘴、6-钛棒、7-滤板、8-排空管、9-抽空管、10-排水管、11-水分散板、12-螺母、13-螺杆、14-软管、15-观察孔、16-合页。

具体实施方式

一种密闭静态固液分离装置，包括进水管1、上盖2、缸体3、滤板支撑肋板4、喷雾嘴5、钛棒6、滤板7、排空管8、抽空管9、排水管10，滤板支撑肋板4固定在缸体3内壁，并凸出于缸体3内壁；滤板7放置在滤板支撑肋板4上，滤板7上表面铺设有滤布；上盖2与缸体3上口扣合，并通过合页16连接在一起；进水管1穿过上盖2，并在伸入缸体3内部的端口通过钛棒6安装喷雾嘴5，另一个端口连接软管14；滤板7之下的缸体3侧壁设抽空管9、排水管10，抽空管9高度高于排水管10的高度，抽空管9连通真空泵，排水管10连通水槽或回水管，抽空管9上设有排空管，排空管装有胶塞或气阀；进水管1、上盖2、缸体3、滤板支撑肋板4、喷雾嘴5、钛棒6、滤板7均为全钛材质，避免了洗涤过程周围环境造成物料磁性异物引入污染的可能，以及提高劳动效率。

所述喷雾嘴5包括水分散板11、螺母12、螺杆13，钛棒6焊接在进水管1出口内部，钛棒6不能完全堵塞出口；螺母12有两个；螺杆13一端固定在钛棒6上，另一端依次穿过螺母12、水分散板11、螺母12；水分散板11在螺杆13上的高度位置可调整，通过螺母12与螺杆13的螺纹配合将水分散板11夹紧紧固，水分散板11的位置可调，则出水大小、形式就可以调整，以保证洗涤效果；水分散板11分布有若干出水小孔，出水是雾状或小水珠，消除了洗涤过程较大的劳动强度，洗涤效果改善，具体的水分散板11与进水管1出口的间隙越窄，则雾化效果更显著。

所述上盖2上设有观察孔15，方便观察内部浆料的情况。所述缸体3壁倾斜，排水管10在倾斜面的低端，方便排出滤液。

使用时，将该装置设备安装结束后，调整喷雾嘴5的位置，使进水为水雾状态；设备内部铺设好滤布，将合成结束的浆料放入滤布之上，以真空泵为动力，打开抽空管9阀门，关闭排水管阀门和排空管，实现缸体下部的真空环境，使固液分离；打开进水管1输入热水，热水以水雾环形喷洒到物料表面，配合缸体内真空环境达到洗涤杂质离子的目的；待物料杂质离子和所含水分指标满足干燥要求，打开上盖2，将滤出物料转移至干燥机，进行干燥工序。