一种混料机混料仓的制作方法

本实用新型涉及一种混料机混料仓。

背景技术：

混料机是一种较为常见的原料混合设备，通过混料机的带动下，混料仓开始旋转，使得位于混料仓内的多种原料进行混合，达到均匀原料结构的效果。

但是现有技术中的混料仓通常是单腔结构的，只能通过原料之间的离心运动来进行混合，混合效率较低，并且混合的效果不佳，导致原料混合后的结构不均匀。

基于上述问题，需要提供一种可以实现原料均匀混合的混料机混料仓。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现原料均匀混合的混料机混料仓。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种混料机混料仓，包括一锥形的仓体，在所述仓体的小径位置处同轴设置有一向下出料用的出料管口，在所述出料管口位置处螺纹连接有一端盖，在所述仓体的外壁处环形设置有两个连接混料机轴用的插套，所述插套与混料机轴之间配合有螺丝，所述仓体的上端为一平面，所述仓体的上端面处环形设置有多跟导入管，所述导入管向着仓体中心的外侧倾斜，倾斜角度为45°～60°，通过所述导入管螺纹连接有一瓶体，所述瓶体具有配合所述导入管用的瓶口，所述瓶体远离所述瓶口的那一端设置有外管部分，通过外管部分进料，在所述外管部分位置处螺纹连接有端盖。

优选地，所述仓体由上部和下部组成，所述上部与所述下部之间配合有法兰。

优选地，在所述导入管的外壁处焊接有限位挡圈，所述瓶口螺旋后抵住所述限位挡圈。

优选地，所述瓶体为塑料材质，所述瓶体具有可伸缩的折叠部分，通过折叠部分可以增加瓶体的储存能力，扩展混料的量。

优选地，所述瓶体与所述折叠部分为一体式结构。

优选地，在所述仓体的内顶部位置处焊接有一锥形的分料板，当所述仓体旋转，使得瓶体位于下端，而出料管口位于上端时，位于仓体内的物料向下掉落，通过所述分料板向外侧分散后进入至瓶体内，通过分料板便于实现导料。

优选地，在所述分料板的板面上焊接设置有分料杆，通过设置分料杆，当物料顺着分料板落下时，可以被不规则分布，增加混料的均匀度。

本产品主要被用于药物原料的混合，混合后的原料被用于制作胶囊、药片、药丸等。

本装置的混料过程中如下：

首先将多种待混合的物料，通过外管部分进料，进料后封闭外管部分，启动混料机，在混料机的带动作用下，本产品开始旋转，旋转过程中，多种物料从上方的瓶体内进入下方的仓体内，而后再由仓体内分到各个瓶体内，多次旋转后，即可实现多种原料的均匀混合，相比传统的单腔式的混料仓，本产品中每个瓶体即为一个腔室，通过分料至多个腔室，再由多个腔室汇聚到仓体，实现原料的混合。

本实用新型的有益效果是：本装置在进行混料作业时，多种原料可以从多个瓶体处进入，增加了进料速度，在混合期间，本产品由混料机进行驱动后旋转，旋转时，原料被进入至仓体内，随着继续旋转，仓体内的原料又被进入到瓶体内，来回往复多次后，可以大大提高原料混合的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为仓体的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种混料机混料仓，包括一锥形的仓体1，在所述仓体1的小径位置处同轴设置有一向下出料用的出料管口101，在所述出料管口101位置处螺纹连接有一端盖102，在所述仓体1的外壁处环形设置有两个连接混料机轴用的插套103，所述插套103与混料机轴之间配合有螺丝104，所述仓体1的上端为一平面，所述仓体1的上端面处环形设置有多跟导入管2，所述导入管2向着仓体1中心的外侧倾斜，倾斜角度为45°，通过所述导入管2螺纹连接有一瓶体3，所述瓶体3具有配合所述导入管2用的瓶口301，所述瓶体3远离所述瓶口301的那一端设置有外管部分302，通过外管部分302进料，在所述外管部分302位置处螺纹连接有端盖303。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述仓体1由上部121和下部131组成，所述上部121与所述下部131之间配合有法兰141。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述导入管2的外壁处焊接有限位挡圈221，所述瓶口301螺旋后抵住所述限位挡圈221。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述瓶体3为塑料材质，所述瓶体3具有可伸缩的折叠部分331，通过折叠部分331可以增加瓶体3的储存能力，扩展混料的量，并且在进行混料时，由于仓体旋转带动所产生扭矩，会造成瓶体的甩动，利用瓶体的甩动，可以帮助混合物料，需要注意的是，仓体的旋转速度需要控制在10～20转/分钟，转速过快会导致物料来不及从仓体的一端进入至瓶体内，因此经过测试研究发现，当转速维持在10～20转/分钟，可以较好的将物料从仓体的一端进入至瓶体内。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述瓶体3与所述折叠部分331为一体式结构。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述仓体1的内顶部位置处焊接有一锥形的分料板4，当所述仓体1旋转，使得瓶体3位于下端，而出料管口位于上端时，位于仓体1内的物料向下掉落，通过所述分料板4向外侧分散后进入至瓶体3内，通过分料板便于实现导料。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述分料板4的板面上焊接设置有分料杆444，通过设置分料杆，当物料顺着分料板落下时，可以被不规则分布，增加混料的均匀度。

本产品主要被用于药物原料的混合，混合后的原料被用于制作胶囊、药片、药丸等。

本装置的混料过程中如下：

首先将多种待混合的物料，通过外管部分进料，进料后封闭外管部分，启动混料机，在混料机的带动作用下，本产品开始旋转，旋转过程中，多种物料从上方的瓶体内进入下方的仓体内，而后再由仓体内分到各个瓶体内，多次旋转后，即可实现多种原料的均匀混合，相比传统的单腔式的混料仓，本产品中每个瓶体即为一个腔室，通过分料至多个腔室，再由多个腔室汇聚到仓体，实现原料的混合。

本实用新型的有益效果是：本装置在进行混料作业时，多种原料可以从多个瓶体处进入，增加了进料速度，在混合期间，本产品由混料机进行驱动后旋转，旋转时，原料被进入至仓体内，随着继续旋转，仓体内的原料又被进入到瓶体内，来回往复多次后，可以大大提高原料混合的均匀度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。