一种旋流塔的制作方法

本实用新型涉及旋流塔技术领域，具体为一种旋流塔。

背景技术：

旋流塔，是一种可以净化气体的设备，是通过气流使得旋流叶片旋转产生离心运动，再与水流相结合，将气体中的杂质去除，市场上的旋流塔种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如在净化气体的时候，只是将一些杂质去除，没有对一些异味进行吸附，导致气体净化效率不高，而且除去的杂质不易于排出，容易堆积在旋流塔的角落，不易于清理，降低了旋流塔的使用效率，所以我们提出了一种旋流塔，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流塔，以解决上述背景技术提出的目前市场上的旋流塔在净化气体的时候，只是将一些杂质去除，没有对一些异味进行吸附，导致气体净化效率不高，而且除去的杂质不易于排出，容易堆积在旋流塔的角落，不易于清理，降低了旋流塔的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流塔，包括塔体、吸附滤网和第一旋流板，所述塔体的顶部连接有排气管，且排气管的右侧设置有连接管，所述连接管的底部安装有总进水管，且总进水管的左右两侧连接有分流管，所述分流管的底部安装有喷淋头，所述吸附滤网的顶部设置有塔体，且吸附滤网通过卡块与塔体的内壁相连接，所述第一旋流板的上方设置有喷淋头，且第一旋流板的下方设置有第二旋流板，所述第二旋流板与第一旋流板的内壁均开设有通孔，且第二旋流板与第一旋流板均通过连接板与连接杆相连接，所述连接板的上方安装有旋流叶片，所述塔体的内壁设置有引流槽，且引流槽的下方设置有导流板，所述导流板的右侧安装有进气管，所述塔体的底部连接有排污管，且塔体的左侧设置有检修口。

优选的，所述总进水管与连接管的连接方式为螺纹连接，且总进水管贯穿于吸附滤网和第一旋流板。

优选的，所述吸附滤网通过卡块与塔体构成拆卸结构，且卡块与塔体的连接方式为焊接。

优选的，所述第一旋流板和第二旋流板与塔体的内壁均为焊接连接，且第一旋流板和第二旋流板的内壁与旋流叶片之间存在间隔。

优选的，所述旋流叶片与连接杆的连接方式为轴承连接，且旋流叶片等间距分布于第一旋流板和第二旋流板的内侧。

优选的，所述导流板的纵剖面呈梯形状，且导流板的上表面为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋流塔，

(1)塔体内部设置有吸附滤网，可以在气体除杂后对气体中的异味进行吸附，进一步对气体进行净化处理，提高了该旋流塔的实用性；

(2)引流槽的下方设置有导流板，且导流板的纵剖面呈梯形状，这样可以使得杂质液滴沿着导流板更好的排出，减少液滴在塔体内部堆积的现象，为工作人员的清理带来便利；

(3)设置有2组喷淋头，且2组喷淋头分别位于第一旋流板和第二旋流板的上方，这样可以使得旋转上升的气体更好的与水接触，加快对气体的净化速度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型塔体与第一旋流板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型塔体与引流槽连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一旋流板内部剖视结构示意图。

图中：1、塔体；2、排气管；3、连接管；4、总进水管；5、分流管；6、喷淋头；7、吸附滤网；8、卡块；9、第一旋流板；10、第二旋流板；11、通孔；12、连接板；13、旋流叶片；14、连接杆；15、引流槽；16、导流板；17、进气管；18、排污管；19、检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋流塔，包括塔体1、排气管2、连接管3、总进水管4、分流管5、喷淋头6、吸附滤网7、卡块8、第一旋流板9、第二旋流板10、通孔11、连接板12、旋流叶片13、连接杆14、引流槽15、导流板16、进气管17、排污管18和检修口19，塔体1的顶部连接有排气管2，且排气管2的右侧设置有连接管3，连接管3的底部安装有总进水管4，且总进水管4的左右两侧连接有分流管5，总进水管4与连接管3的连接方式为螺纹连接，且总进水管4贯穿于吸附滤网7和第一旋流板9，便于总进水管4与连接管3的安装拆卸，进而便于更换，分流管5的底部安装有喷淋头6，吸附滤网7的顶部设置有塔体1，且吸附滤网7通过卡块8与塔体1的内壁相连接，吸附滤网7通过卡块8与塔体1构成拆卸结构，且卡块8与塔体1的连接方式为焊接，在气体除杂后，可以通过吸附滤网7吸附气体中含有的异味，进一步对气体进行净化处理，提高了该旋流塔的实用性，第一旋流板9的上方设置有喷淋头6，且第一旋流板9的下方设置有第二旋流板10，第一旋流板9和第二旋流板10与塔体1的内壁均为焊接连接，且第一旋流板9和第二旋流板10的内壁与旋流叶片13之间存在间隔，使得第一旋流板9和第二旋流板10与塔体1之间连接的更加牢固，防止在使用过程中第一旋流板9和第二旋流板10出现掉落的现象。

第二旋流板10与第一旋流板9的内壁均开设有通孔11，且第二旋流板10与第一旋流板9均通过连接板12与连接杆14相连接，连接板12的上方安装有旋流叶片13，旋流叶片13与连接杆14的连接方式为轴承连接，且旋流叶片13等间距分布于第一旋流板9和第二旋流板10的内侧，确保了旋流叶片13转动时的平稳性，不影响该旋流塔的正常工作，塔体1的内壁设置有引流槽15，且引流槽15的下方设置有导流板16，导流板16的纵剖面呈梯形状，且导流板16的上表面为开口状，可以使气体中的杂质更好的沿着导流板16排出，减少在塔体1内部堆积的现象，为工作人员的清理带来便利，导流板16的右侧安装有进气管17，塔体1的底部连接有排污管18，且塔体1的左侧设置有检修口19。

工作原理：在使用该旋流塔时，首先工作人员将该旋流塔放在相应位置，并且将塔体1固定好，然后将需要净化的气体从进气管17输入塔体1，气流在塔体1内部上升的时候，会先经过第二旋流板10，因旋流叶片13与第二旋流板10内侧的连接杆14轴承连接，并且旋流叶片13与第二旋流板10内壁之间存在间隔，因此随着气流的上升，会使得第二旋流板10内侧的旋流叶片13转动，之后气流再经过第一旋流板9，同样会带动第一旋流板9内侧的旋流叶片13转动，使得旋流叶片13转动产生离心运动，将气体中的杂质分离出去，与此同时，工作人员再通过外接水管将水输送至连接管3内，水会经过连接管3进入总进水管4，再流向分流管5，最后由喷淋头6将水喷洒出，由于喷淋头6设置有两组，且2组喷淋头6分别设置于第一旋流板9和第二旋流板10的上方，所以在气流上升的时候，喷洒出来的水会与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，然后细小液滴甩向塔体1的内壁，液滴受重力作用会沿着塔体1内壁上的引流槽15向下流动，而第一旋流板9和第二旋流板10的内壁均开设有通孔11，所以液滴会经过通孔11继续向下流，引流槽15的底部设置有导流板16，并且导流板16的纵剖面呈梯形状，因此聚积的液滴会流至导流板16内，之后工作人员打开排污管18上的阀门，使液滴从导流板16流至排污管18，再由排污管18排出，非常方便，这样减少了液滴在塔体1内部堆积的现象。

之后经过除杂的气体继续上升，而第一旋流板9的上方设置有吸附滤网7，因此可以通过吸附滤网7吸附气体中的异味，进一步对气体进行净化处理，提高了该旋流塔的实用性，最后经过净化的气体从排气管2排出，如果该旋流塔出现损坏，工作人员可以通过检修口19对旋流塔内部进行检修，操作简单、方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。