专利名称：一种化工废气喷淋旋流组合净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工废气净化处理装置，尤其是涉及一种化工废气喷淋旋流 组合净化装置。
背景技术：
众所周知，化学工业废气主要来源于产品的生产和加工过程。由于化工产品种类 丰富，使用的原料种类多且数量大，生产过程反应繁杂，因此，化学工业废气的种类繁多、排 气量大、废气成分复杂。化工废气中一般含有无机、有机性质的气态物，常含有多种有毒、致 癌、致畸、致突变、强腐蚀性的组分。这些气体如不加处理或处理效果不好排入大气中不仅 会造成大气污染、损害建筑物和危及农作物，一些有毒气体直接危害人类的健康。由于生产 工艺的特点，化工企业的废气产生点多且分散，同时许多企业因缺少工艺简单、运行稳定、 操作管理方便、处理成本低的治理技术，往往采用加大通风的办法将废气稀释后直接排放， 这样虽然达到单位排放标准，但环境污染物排放总量实际上没有减少，这种现象在一些中 小型化工企业比较普遍。申请号为CN200520016755. 7的中国实用新型专利公开了一种环保型废气喷淋吸 收塔，罐体中部及上部分别有废气进、出口，罐体内上部固有带若干孔的喷淋管，喷淋管通 过管道与罐体下部相通，管道上串连有液泵，罐体下端有放空阀。该环保型废气喷淋吸收塔 在处理时不仅吸收效果好，而且无排放，吸收液体可循环使用。但是，该装置主要解决现有 处理设备对氯化氢气体和氨气处理效果差的问题，应用范围比较狭窄，仅适用于单一组分 的废气；从结构上讲，该装置用于吸收废气的部分仅仅是喷淋管，结构较为单一，液接触面 较小，对有害气体的吸收较差，达不到充分吸收的目的。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的对于多组分化工废气吸收速度慢、气液 接触面过小的技术问题，提供一种化工废气喷淋旋流组合净化装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，包括塔釜内装有吸收液的吸收塔，吸收塔 设有废气进口和废气出口，其特征在于所述的吸收塔内自上而下地设有除雾板、旋流板和 喷淋层，吸收塔外设有吸收液循环泵，吸收液循环泵的入口与塔釜相连接，吸收液循环泵的 出口分别与旋流板和喷淋层连接；所述的废气进口设于塔釜上，废气进口管道的出气口位 于塔釜内吸收液液面以下，废气出口设于塔顶。所述的除雾板和旋流板均为现有技术，可从 市场购得。通过对部分化工企业污染源的调查及原材料分析，化工废气中的绝大多数污染物 如S02、NOx, H2S, HC1、HF、NH3、硫酸等酸雾、光气及部分VOCs等可采用吸收法净化或回收利 用。许多化工厂污染源与常规相比，有以下主要特点①、废气成份复杂，有易吸收的和不 易吸收的，有酸性的、碱性的和VOCs，气体往往含有高温蒸汽；②、污染排放源往往具有阵发性、瞬时浓度高，气量与浓度变化波动大；排放点多且分散，需相对集中处理；③、化工生产 车间属于安全控制区，对治理设备的安全要求有特殊要求。本实用新型的净化装置充分考虑了冲击鼓泡、喷淋层和旋流板之间的气流流动的 区别，喷淋和旋流两种气流的混合使气液接触更均勻、碰撞更强化。废气进入装置后先经过 插入吸收液液面的废气进口管道，形成冲击鼓泡，废气迅速冷却，挥发性废气冷凝；之后，气 体通过喷淋层与吸收液充分接触，一部分气体被吸收；气液混合物经过旋流板使气液碰撞 得到加强，从而保证了较高的吸收效率。鼓泡层可增大气体中的有害成分与吸收液的接触 面积，气泡不断破灭而又生成新的气泡，从而有效地进行吸收反应。因此，本装置相比单独 的旋流板塔和喷淋塔，具有更稳定的吸收效率和更宽的操作范围，对于多组分化工废气的 吸收具有吸收速度快、气液接触面大的特点。作为优选，所述的废气进口管道的出气口位于吸收液液面以下5-15厘米，此结构 有利于冲击鼓泡的形成。作为优选，所述的喷淋层由若干喷嘴组成，喷嘴主体与吸收塔垂直中心线平行，喷 嘴的喷射角度为90-120度。作为优选，所述的喷嘴为雾化喷嘴。将喷淋层的喷嘴设置为雾化喷嘴，可以形成良 好的雾化区，可以加强吸收液与气体的充分接触。作为优选，所述的除雾板设有1-2层，旋流板、喷淋层各设一层，旋流板与喷淋层的 间距为10-20厘米，此结构有利于提高气液接触面积，从而提高吸收液对有害气体的吸收。作为优选，所述的塔釜设有吸收液溢流口，塔釜的一侧设有与塔釜管路相连的吸 收液外排泵。吸收液溢流口用于多余吸收液的排放，吸收液外排泵可用于反应后吸收液的 外排。因此，本实用新型具有以下优点1、本实用新型针对化工废气多组分的特点，开发的喷淋旋流组合净化工艺及装置 采用多元组合匹配吸收工艺，喷雾旋流气液接触吸收结构，从增加吸收速度、改善气液接触 强度(单级吸收流程多次气液强烈碰撞)两方面着手提高化学吸收强度，从而提高治理效 果，减少设备体积，降低过程能耗，非常适合中小化工企业的废气处理工程。2、本实用新型可在保证废气吸收净化的情况下，降低吸收液的循环量，降低能耗 和投资和运行费。3、本装置充分考虑了冲击鼓泡、喷淋和旋流板之间的气流流动区别，废气进入装 置先后经过冲击鼓泡、喷淋和旋流板后得到净化。本装置主要应用于可吸收、可溶解化工废 气和烟气的处理，尤其适应高温高湿和负荷波动较大的废气处理。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。标号说明吸收塔1，塔釜2，吸收液外排泵3，吸收液循环泵4，废气进口 5，除雾板 9，旋流板10，喷淋层11，吸收液溢流口 12，废气进口管道15，废气出口 16。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0021]实施例1 如说明书附图1所示，一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，包括吸收塔1，吸收 塔1的塔釜2内装有吸收液，塔釜2上设有废气进口 5，吸收塔1的塔顶设有废气出口 16， 废气进口管道15的出气口位于塔釜2内吸收液液面以下15厘米。吸收塔1内自上而下地 设有除雾板9、旋流板10和喷淋层11，喷淋层位于旋流板层下方，喷淋层11由若干雾化喷 嘴组成，喷嘴主体与吸收塔1垂直中心线平行，喷嘴的喷射角度为120度。塔釜2设有吸收 液溢流口 12，塔釜2的一侧设有与塔釜2管路相连的吸收液外排泵3。吸收塔1外设有吸 收液循环泵4，吸收液循环泵4的入口与塔釜2相连接，吸收液循环泵4的出口分别与旋流 板10和喷淋层11连接。除雾板9设有2层，旋流板10、喷淋层11各设1层，旋流板10与 喷淋层11的间距为15厘米。本实用新型的工作过程是，废气通过废气进口管道15进入本装置，气体在装置内 部先经废气进口管道15进入吸收塔内形成冲击鼓泡预处理，然后经喷淋层11、旋流板10吸 收后，经过除雾板9后从上部废气出口 16引出后经烟 排放。装置底部的吸收液通过液位 控制系统进行调节。吸收液由循环泵出口管道中分一路到喷嘴，另一路到旋流板10。反应 后的吸收液由吸收液外排泵3排出进入后续处理。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如废 气进口管道15的出气口可位于塔釜2内吸收液液面以下5-15厘米，本实施例所述的喷嘴 的喷射角度也可以在90-120度范围内变化，均可实现本发明目的。此外应理解，在阅读了 本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价 形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，包括塔釜内装有吸收液的吸收塔，吸收塔设有废气进口和废气出口，其特征在于所述的吸收塔内自上而下地设有除雾板、旋流板和喷淋层，吸收塔外设有吸收液循环泵，吸收液循环泵的入口与塔釜相连接，吸收液循环泵的出口分别与旋流板和喷淋层连接；所述的废气进口设于塔釜上，废气进口管道的出气口位于塔釜内吸收液液面以下，废气出口设于塔顶。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于所述的 废气进口管道的出气口位于吸收液液面以下5-15厘米。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于 所述的喷淋层由若干喷嘴组成，喷嘴主体与吸收塔垂直中心线平行，喷嘴的喷射角度为 90-120 度。
4.根据权利要求3所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于所述的 喷嘴为雾化喷嘴。
5.根据权利要求1或2所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于所 述的除雾板设有1-2层，旋流板、喷淋层各设一层，旋流板与喷淋层的间距为10-20厘米。
6.根据权利要求3所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于所述的 除雾板设有1-2层，旋流板、喷淋层各设一层，旋流板与喷淋层的间距为10-20厘米。
7.根据权利要求4所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于所述的 除雾板设有1-2层，旋流板、喷淋层各设一层，旋流板与喷淋层的间距为10-20厘米。
8.根据权利要求1或2所述的一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，其特征在于所 述的塔釜设有吸收液溢流口，塔釜的一侧设有与塔釜管路相连的吸收液外排泵。
专利摘要本实用新型涉及一种化工废气净化处理装置，尤其是涉及一种化工废气喷淋旋流组合净化装置，包括塔釜内装有吸收液的吸收塔，吸收塔设有废气进口和废气出口，所述的吸收塔内自上而下地设有除雾板、旋流板和喷淋层，吸收塔外设有吸收液循环泵，吸收液循环泵的入口与塔釜相连接，吸收液循环泵的出口分别与旋流板和喷淋层连接；所述的废气进口设于塔釜上，废气进口管道的出气口位于塔釜内吸收液液面以下，废气出口设于塔顶。废气进入装置先后经过冲击鼓泡、喷淋和旋流板后得到净化，本装置解决了多组分化工废气吸收速度慢、气液接触面过小的技术问题，尤其适应高温高湿和负荷波动较大的废气处理。
文档编号B01D50/00GK201618489SQ20092031401
公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者孙世祥, 龚梦锡 申请人:煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所