专利名称：多元耦合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成纤维生产设备，尤其是涉及一种对多元耦合器等结构的改良。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，彩色及功能性纤维制成的高档、休闲服装的市场及家 纺、装饰品市场需求与日俱增。例如涤纶彩色及改性环保纤维采用原液着色、原液改性，它 不仅具有品种多样化、色彩丰富的优势，而且赋予了更多的功能性，如阻燃、抗菌、吸湿快干 等特殊功能。完全可以替代传统的高温高压染色纤维制品，无须顾虑在染色加工过程中造 成功能下降或丧失；且色牢度好，不会因色牢度不好使织物在使用或洗涤过程中引起色斑； 由于新的涤纶彩色环保纤维的应用，使后加工流程缩短，比由后染色生产的同类涤纶纤维 产品具有更加优异的内在和外观质量，同时降低了成本，无环境污染。目前，纺织行业纤维着色主要采用先织后整理染色。有色面料生产经过纺丝 (纱)-高温高压染色一整经织布一整理，或者纺丝一整经织布一染前处理一高温高 压染色一整理等多道加工工序。采用常规纺纺制的白色涤纶长丝用分散性染料在高温高 压或载体存在下进行染色，对纤维损伤大，色牢度差，工艺流程长，能耗大，污染严重。用在线多元添加工艺方法生产彩色及功能性纤维是今后纤维生产领域的必然发 展方向。以该工艺方法生产时，多元耦合技术是在线多元添加生产彩色及功能性纤维的关 键性技术，目前市场上暂无成熟的产品。在线多元添加工艺方法生产彩色及功能性纤维时， 在多股不同黏度熔体交汇时，容易产生各熔体之间分层，再经过过滤器时，由于流速和铁性 黏度的差异，促使生产出的产品色差的出现率加大，可纺性也随之下降。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多元耦合器，其主要是解决现有技术 所存在的使用在线多元添加工艺方法生产彩色及功能性纤维时，在多股不同黏度熔体交汇 时，容易产生各熔体之间分层，再经过过滤器时，由于流速和铁性黏度的差异，促使生产出 的产品色差的出现率加大，可纺性也随之下降等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的多元耦合器，包括耦合器，其特征在于所述的耦合器内部设有交汇 腔体，耦合器连接有耦合管，耦合管内部的耦合单元与交汇腔体内部连通，耦合管外部设有 加热装置；耦合管的外缘开有2个或2个以上的多元注入口，多元注入口通过注入通道与交 汇腔体连通。共混熔体可以由各多元注入口注入到交汇腔体中，经过耦合单元，进入下一道 工序中。多元注入口的数量可根据需要增加。本多元耦合器主要是为了克服各种不同特性 黏度的熔体在共混时出现的分层和流速的变化，从而导致的色差问题，让二种或二种以上 的添加物可以在最短的时间内与主熔体均勻的混合，为动态混合作了基础。作为优选，所述的加热装置包括有耦合管外部套有的供热管，供热管连接在耦合器上，供热管与耦合管之间留有可让热媒通过的间隙，供热管上开有热媒进口、热媒出口、 冷却液回流口。热媒从热媒进口通入后，在供热管与耦合管之间的间隙处流动，对耦合管内 的耦合单元进行加热，使得混合较为均勻。经过热交换后的冷却液可从冷却液回流口排出。作为优选，所述的交汇腔体为圆球形，使得多元注入口处注入的熔体在交汇腔体 处流动地较为平缓，便于共混。作为优选，所述的注入通道的内端为圆锥形，注入通道的内端的口子较小，使得熔 体在此处具有向内的压力，因此可以顺利进入耦合管进行共混。 作为优选，所述的2个或2个以上的多元注入口设在同一个平面上，其与耦合管互 相垂直设立。多元注入口成径向分布在耦合器上，一般多元注入口为2 4个，多元注入口 之间互成90°或180°夹角。作为优选，所述的多元注入口与耦合器之间、耦合管与耦合器之间都设有密封圈， 防止熔体外溢。因此，本实用新型具有整个耦合器为机加工设备，设备成本低， 无任何动力系统， 依赖本身流动性进行耦合，解决了不同黏度带来的不同流速以及分层的问题，使熔体的可 纺性得到了提高，产品出现色差的几率极大的减小，保证了产品的工艺性，结构简单、合理 等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的A-A剖面结构示意图。图中零部件、部位及编号耦合器1、交汇腔体2、耦合管3、耦合单元4、多元注入口 5、注入通道6、供热管7、热媒进口 8、热媒出口 9、冷却液回流口 10、密封圈11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的多元耦合器，如图1、图2，有一个圆盘形的耦合器1，耦合器1上径 向分布有3个多元注入口 5，3个多元注入口都处在同一平面上，其中两个多元注入口互成 180°，另一个多元注入口与这两个都成90°角。耦合器1内部设有圆球形的交汇腔体2， 3个多元注入口 5分别通过注入通道6与交汇腔体连通，其中注入通道6的内端为圆锥形。 耦合器还连接有耦合管3与供热管7，处于同一平面的3个多元注入口都与耦合管垂直，耦 合管内部的耦合单元4与交汇腔体2内部连通。多元注入口 5与耦合器1之间、耦合管3 与耦合器1之间都设有密封圈11。供热管7套在耦合管3的外部，供热管连接在耦合器1 上，供热管与耦合管之间留有可让热媒通过的间隙，供热管7上开有热媒进口 8、热媒出口 9、冷却液回流口 10。使用时，将三种熔体分别通入3个多元注入口 5内，熔体在交汇腔体2处交汇，而 后一起通入到耦合管3内进行耦合。例如在一个流量为360Kg/hr的熔体直纺管线上进行彩色涤纶长丝的生产。生产 单元6纺丝位，熔体温度285°C，色料温度282V，纺制纤度为深色和浅色的150d/48f产品， 纺丝速度3000m/min，通过多元偶合器的耦合、均化，产品品质良好，颜色达到四级质量标准，满足下游要求。 在一个流量为720Kg/hr的熔体直纺管线上，生产阻燃改性涤纶长丝。生产单元12 纺丝位，熔体温度288°C，阻燃剂温度285°C，生产速度3100m/min 3200m/min，通过多元偶 合器的耦合、均化，产品品质良好，满足市场要求。
权利要求一种多元耦合器，包括耦合器(1)，其特征在于所述的耦合器(1)内部设有交汇腔体(2)，耦合器连接有耦合管(3)，耦合管内部的耦合单元(4)与交汇腔体内部连通，耦合管外部设有加热装置；耦合管(3)的外缘开有2个或2个以上的多元注入口(5)，多元注入口通过注入通道(6)与交汇腔体(2)连通。
2.根据权利要求1所述的多元耦合器，其特征在于所述的加热装置包括有耦合管(3) 外部套有的供热管(7)，供热管连接在耦合器(1)上，供热管与耦合管之间留有可让热媒通 过的间隙，供热管⑵上开有热媒进口(8)、热媒出口(9)、冷却液回流口(10)。
3.根据权利要求1或2所述的多元耦合器，其特征在于所述的交汇腔体(2)为圆球形。
4.根据权利要求1或2所述的多元耦合器，其特征在于所述的注入通道(6)的内端为 圆锥形。
5.根据权利要求1或2所述的多元耦合器，其特征在于所述的2个或2个以上的多元 注入口(5)设在同一个平面上，其与耦合管(3)互相垂直设立。
6.根据权利要求1或2所述的多元耦合器，其特征在于所述的多元注入口(5)与耦合 器⑴之间、耦合管⑶与耦合器⑴之间都设有密封圈(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种合成纤维生产设备，尤其是涉及一种多元耦合器等结构。其主要是解决现有技术所存在的使用在线多元添加工艺方法生产彩色及功能性纤维时，在多股不同黏度熔体交汇时，容易产生各熔体之间分层，再经过过滤器时，由于流速和铁性黏度的差异，促使生产出的产品色差的出现率加大，可纺性也随之下降等的技术问题。本实用新型包括耦合器(1)，其特征在于所述的耦合器(1)内部设有交汇腔体(2)，耦合器连接有耦合管(3)，耦合管内部的耦合单元(4)与交汇腔体内部连通，耦合管外部设有加热装置；耦合管(3)的外缘开有2个或2个以上的多元注入口(5)，多元注入口通过注入通道(6)与交汇腔体(2)连通。
文档编号B01F5/06GK201565266SQ20092031333
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者周全忠, 喻平, 曹欣羊, 汪森军, 王应忠, 赵江峰, 钱樟宝 申请人:浙江华欣新材料股份有限公司