专利名称：烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫除尘水膜净化装置。
目前，水膜除尘器是用量较大的烟气湿法净化装置，它包括进口烟道、主筒、副筒、出口烟道等，给水管自主筒上部给水，水沿主筒壁流下，形成水膜，主筒底部有集水池和回水管，烟气自进口烟道切向进入主筒，在主筒内旋转，将烟气中的尘甩到主筒壁上，由主筒壁上的水膜将尘捕获，并随水流入集水池，后经回水管流出，由于主筒的直径较大，烟气中的尘自中部被甩到筒壁上要经过较长的距离，这就使较小的尘粒的去除受到影响，降低了除尘效率，同时，水膜除尘器中烟气与水的接触较少，所以脱硫效率很低。
本实用新型的目的在于给出一种有较高除尘效率和脱硫效率的烟气湿法脱硫除尘水膜净化装置。
本实用新型是一种烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，包括进口烟道、主筒、副筒、出口烟道，主筒上部有给水管，底部有集水池和回水管，在进口烟道上设有喷淋装置，主筒底部设有旋流芯筒，给水管自主筒上部给水，水沿主筒壁流下，形成水膜，烟气自进口烟道切向进入主筒，在主筒内旋转，由于主筒底部旋流芯筒的强化旋转作用，加强了使烟气中的尘甩到主筒壁上的离心作用，提高了除尘效率，在进口烟道上设喷淋装置，喷淋水与烟气碰撞接触充分，起到了预除尘和脱硫作用，达到了提高除尘效果和较高的脱硫效率的作用，喷淋水和主筒水膜除尘水流入集水池，经回水管流出。
本实用新型的改进方案是主筒底部的旋流芯筒为中空圆形筒体，筒壁由导流板组成，旋流芯筒上下两部分导流板的旋向相反，旋流芯筒的中部和底部与主筒之间安装有上隔板和下隔板，旋流芯筒的顶部安装有芯筒帽，烟气自进口烟道切向进入主筒，烟气在主筒内旋转，由于旋流芯筒的上隔板、下隔板和芯筒帽的作用，烟气只能通过旋流芯筒壁的导流板之间空隙进入旋流芯筒中部，气流旋转速度加快，而后，烟气向上运动自上部导流板之间流出旋流芯筒，在主筒内继续旋转向上运动，由于主筒内的水膜水经旋流芯筒流入集水池，所以，导流板上亦由水膜形成，导流板之间的间隙较小，烟气通过旋流芯筒的过程中，烟气中的尘与导流板碰撞所经过的路程缩短，被水膜粘住捕捉的概率加大，可以有效提高除尘效率。
本实用新型的进一步改进方案是在进口烟道上，安装液柱式除尘装置，提高在烟道内预除尘的效果，进一步提高脱硫除尘效率，液柱式除尘装置和喷淋装置的水可以由给水管提供，这样总循环水量较大，当系统沉淀池距设备较远时，可将液柱式除尘装置和喷淋装置的进水管通过内循环水泵与集水池相连，将集水池内的水用于前置脱硫除尘，形成内循环，减少总循环水量。
图1、图2是本实用新型的一种典型设计结构图，
图1为主视图，图2为A-A剖视图，图3为旋流芯筒的B-B剖视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如
图1所示的烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，包括进口烟道(1)、主筒(15)、副筒(13)、出口烟道(12)，主筒(15)上部有给水管(14)，底部有集水池(6)和回水管(4)，在进口烟道(1)上设有喷淋装置(2)和液柱式除尘装置(3)，喷淋装置(2)由多根带有数个喷头的喷淋管组成，主筒底部设有旋流芯筒(10)，旋流芯筒(10)为中空圆形筒体，筒壁由导流板(19)组成，如图2、图3所示，旋流芯筒(10)上下两部分的导流板(19)旋向相反，旋流芯筒(10)的中部和底部与主筒(15)之间安装有上隔板(11)和下隔板(17)，旋流芯筒(10)的顶部安装有芯筒帽(16)；给水管(14)自主筒(15)上部给水，水沿主筒壁流下，在主筒壁上形成水膜，主筒(15)内的水在主筒(15)底部，经过旋流芯筒(10)的导流板(19)和水封槽(7)流入集水池(6)，所以，导流板(19)上亦由水膜形成，集水池(6)上设有溢流管(9)和排污阀(8)，可定期打开排污阀(8)排走集水池(6)内的沉淀物，集水池(6)内的水大部分经内循环水泵(5)送入喷淋水管(18)，供给喷淋装置(2)和液柱除尘装置(3)，而后，经液柱除尘装置(3)下部的集水槽收集后，流入回水管(4)，集水池(6)内的多余的水经溢流管(9)进入回水管(4)排出；烟气进入进口烟道(1)，喷淋装置(2)喷出的水对烟气有降温和洗涤除尘作用，并能吸收烟气中的SO2，起到很好的脱硫作用，液柱除尘装置(3)可去除烟气中的大部分尘，同时还可以起到一定的脱硫作用，此后，烟气自进口烟道(1)切向进入主筒(15)，烟气在主筒(15)内旋转，由于旋流芯筒(10)的上隔板(11)、下隔板(17)和芯筒帽(16)的作用，烟气只能通过旋流芯筒壁上的导流板(19)之间的狭小空隙进入空间较小的旋流芯筒(10)的中心空腔，气流旋转速度加快，而后，烟气旋转向上运动，自旋流芯筒(10)上部的导流板(19)之间的间隙流出旋流芯筒(10)，在主筒(15)内继续旋转向上运动，烟气通过旋流芯筒(10)的过程中，烟气中的尘与导流板(19)碰撞，被水膜粘附捕捉的机率加大，可以有效提高除尘效率；导流板(19)的数量较多，之间的空隙较小，增大了烟气与水膜的接触量，提高了脱硫效率，烟气在主筒(15)内旋转，使烟气中的尘和水滴被甩到主筒壁上，最后，经脱硫除尘后的烟气经副筒(13)进入出口烟道(12)，完成脱硫除尘净化过程；这样多级除尘和多级脱硫相结合，达到了较高的脱硫除尘效果。
针对不同的脱硫除尘效率要求或现场情况，本实用新型可以有多个变化方案，如去掉上隔板(11)，并在下隔板(17)上开有通孔，则旋流芯筒(10)的筒壁可以是实体，或旋流芯筒(10)直接为实心结构，此时，旋流芯筒(10)只起到强化气流旋转，加强主筒(15)内烟气的离心作用，提高除尘效率；如果增加喷淋装置(2)中喷淋管的数量，可以省掉液柱除尘装置(3)，此时，进口烟道(1)内的水流入水封槽(7)，或在进口烟道(1)下部安装集水箱，收集喷淋水送入回水管(4)；又如，当系统沉淀池距设备较远时，液柱式除尘装置(3)和喷淋装置(2)的进水管通过内循环水泵(5)与集水池(6)相连，将集水池(6)内的水用于前置脱硫除尘，形成内循环，减少总循环水量，降低管道的铺设费用，当系统沉淀池距设备较近时，则可去掉内循环，内循环水泵(5)自系统沉淀池取水，另外，若给水管(14)给水能力足够大，也可直接由给水管(14)向液柱式除尘装置(3)和喷淋装置(2)供水，则可省掉内循环水泵(5)。
本实用新型系统简单，设备造价低，脱硫除尘效率高，适于现有锅炉、窑炉的水膜除尘器脱硫除尘改造，也可用于新建锅炉、窑炉的脱硫除尘。
权利要求1.烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，包括进口烟道(1)、主筒(15)、副筒(13)、出口烟道(12)，主筒(15)上部有给水管(14)，底部有集水池(6)和回水管(4)，其特征在于在进口烟道(1)上设有喷淋装置(2)，主筒(15)底部设有旋流芯筒(10)。
2.如权利要求1所述的烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，其特征在于所述旋流芯筒(10)为中空圆形筒体，筒壁由导流板(19)组成，旋流芯筒(10)上下两部分导流板(19)的旋向相反，旋流芯筒(10)的中部和底部与主筒(15)之间安装有上隔板(11)和下隔板(17)，旋流芯筒(10)的顶部安装有芯筒帽(16)
3.如权利要求1或2所述的烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，其特征在于喷淋装置(2)通过内循环水管(18)与内循环水泵(5)相连，内循环水泵(5)的进水管与集水池(6)相连，。
4.如权利要求1或2所述的烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，其特征在于在进口烟道(1)上，设有液柱式除尘装置(3)。
5.如权利要求3所述的烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置，其特征在于在进口烟道(1)上，设有液柱式除尘装置(3)。
专利摘要烟气前置喷淋旋流芯筒水膜净化装置,包括进口烟道1、主筒15、副筒13、出口烟道12,在进口烟道1上设有喷淋装置2和液柱式除尘装置3,起到脱硫和预除尘的作用,主筒15上部有给水管14,底部有旋流芯筒10,旋流芯筒10为中空圆形筒体,筒壁由导流板组成,旋流芯筒10上下两部分的导流板旋向相反,旋流芯筒10提高了脱硫除尘效果,本实用新型适于在锅炉、窑炉等需要烟气脱硫除尘的场合推广应用。
文档编号B01D47/06GK2401791SQ9924769
公开日2000年10月18日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年12月30日
发明者马春元, 董勇, 徐夕仁, 陈莲芳, 阎云涛 申请人:山东工业大学热能与环保工程技术研究中心