一种三七粉高效生产破碎挤出系统的制作方法

本实用新型涉及三七粉的磨粉设备中带有出料装置的设备领域，尤指一种三七粉高效生产破碎挤出系统。

背景技术：

三七的服用在中国较为广泛，但是现有的磨粉设备多为简单的刀扇式磨粉机，磨粉目数低，三七粉颗粒直径大，使用后吸收率低，同时出料时极易受到二次污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种三七粉高效生产破碎挤出系统，该系统将高效研磨和超细研磨技术结合的同时，利用系统自身的高压环境对超细粉磨进行扬尘筛分，将合格产品自动抽走，从进料到出料不需要人工直接接触，三七粉研磨目数高的同时污染小，进出料快速。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种三七粉高效生产破碎挤出系统，包括进料装置、研磨筒、底支座、旋风除尘器、出料螺旋、研磨装置，其中研磨筒为底部半球形中上部为圆柱形的顶部设置有开口的中空筒体，研磨筒中部设置有相对于研磨筒竖直中心线向下倾斜设置的下密封盖板，下密封盖正上方二至五厘米处设置有上密封盖板，上密封盖板相对于研磨筒竖直中心线向下倾斜设置，下密封盖板和上密封盖板上设置有位于同一根斜线上的两个轴承安装位，研磨装置所设研磨杵安装轴承后通过对应的轴承安装位套接后，将研磨杵顶端延伸至研磨筒底部，研磨杵位于下密封盖板和研磨筒底部区域内的部分，该部分的中间位置处设置有承压联动桨叶，下密封盖板和上密封盖板之间的研磨筒内设置有加压管，研磨筒右侧设置有金属支架焊接的侧支架，侧支架顶部安装有研磨装置对应部分，研磨筒位于下密封盖板下方二十厘米的外壁上以三厘米为半径画圆，在该圆形区域内设置有均匀分布的贯通研磨筒外壁的抽药孔，抽药孔位于研磨筒外表面的区域安装有锥形抽尘罩，抽尘罩通过管道与旋风除尘器进料口连接，旋风除尘器底端设置有出料螺旋，研磨筒和侧支架底端分别设置有对应的底支座。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置由进料斗、螺旋进料器组成，螺旋进料器所设出料端延伸至研磨筒内并安装于下密封盖板正下方，螺旋进料器所设进料端上安装有进料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述研磨装置由研磨杵、万向联动轴、动力电机、动力电机支座组成，其中动力电机支座安装于侧支架顶部，动力电机支座上倾斜向下设置有传动轴朝下的动力电机，动力电机所设传动轴通过万向联动轴与研磨杵未设置研磨锤的一端连接，研磨杵安装有研磨锤的一端延伸至研磨筒底端底表面，研磨杵延伸至研磨筒内的下部区域设置有承压联动桨叶。

作为本实用新型的进一步改进，所述承压联动桨叶由伸缩桨叶、压缩弹簧、活动连接轴、联动杆、气囊、导气管、进气罩、活动安装轴组成，其中研磨杵为中空结构，研磨杵中上部左侧通过活动安装轴安装有联动杆顶端，联动杆底端通过活动连接轴与伸缩桨叶圆柱形接头连接，伸缩桨叶一端为扁平长方体一端为圆柱形，圆柱形的一端套接压缩弹簧后安装于研磨杵内部，扁平长方体的一端通过研磨杵下部所设安装孔延伸出研磨杵外部，联动杆中下部设置有圆弧形承压弧，承压弧外表面设置有牵引线一端，牵引线另一端设置有气囊，气囊通过导气管与设置于研磨杵外壁上的进气罩连通，进气罩上设置有过滤网，进气罩位于下密封盖板下方位置处的研磨杵外壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该系统将高效研磨和超细研磨技术结合的同时，利用系统自身的高压环境对超细粉磨进行扬尘筛分，将合格产品自动抽走，从进料到出料不需要人工直接接触，三七粉研磨目数高的同时污染小，进出料快速。

附图说明

图1是一种三七粉高效生产破碎挤出系统结构示意图；

图2是一种三七粉高效生产破碎挤出系统所设研磨杵结构示意图；

图中1-进料斗；2-螺旋进料器；3-研磨筒；4-上密封盖板；5-万向联动轴；6-动力电机；7-加压管；8-旋风除尘器；9-抽气风机；10-动力电机支座；11-下密封盖板；12-抽尘罩；13-出料螺旋；14-出料管；15-抽药管；16-侧支架；17-抽药孔；18-研磨杵；19-承压联动桨叶；20-底支座；21-连接轴头；22-进气罩；23-导气管；24-气囊；25-承压弧；26-活动连接轴；27-压缩弹簧；28-伸缩桨叶；29-联动杆；30-活动安装轴。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示一种三七粉高效生产破碎挤出系统，包括进料装置、研磨筒3、底支座20、旋风除尘器8、出料螺旋13、研磨装置，其中研磨筒3为底部半球形中上部为圆柱形的顶部设置有开口的中空筒体，研磨筒3中部设置有相对于研磨筒3竖直中心线向下倾斜设置的下密封盖板11，下密封盖板11正上方二至五厘米处设置有上密封盖板4，上密封盖板4相对于研磨筒3竖直中心线向下倾斜设置，下密封盖板11和上密封盖板4上设置有位于同一根斜线上的两个轴承安装位，研磨装置所设研磨杵18安装轴承后通过对应的轴承安装位套接后，将研磨杵18顶端延伸至研磨筒3底部，研磨杵18位于下密封盖板11和研磨筒3底部区域内的部分，该部分的中间位置处设置有承压联动桨叶19，下密封盖板11和上密封盖板4之间的研磨筒3内设置有加压管7，研磨筒3右侧设置有金属支架焊接的侧支架16，侧支架16顶部安装有研磨装置对应部分，研磨筒3位于下密封盖板11下方二十厘米的外壁上以三厘米为半径画圆，在该圆形区域内设置有均匀分布的贯通研磨筒外壁的抽药孔17，抽药孔17位于研磨筒3外表面的区域安装有锥形抽尘罩12，抽尘罩12通过管道与旋风除尘器8进料口连接，旋风除尘器8底端设置有出料螺旋13，研磨筒3和侧支架16底端分别设置有对应的底支座20，所述进料装置由进料斗1、螺旋进料器2组成，螺旋进料器2所设出料端延伸至研磨筒3内并安装于下密封盖板11正下方，螺旋进料器2所设进料端上安装有进料斗1，所述研磨装置由研磨杵18、万向联动轴5、动力电机6、动力电机支座10组成，其中动力电机支座10安装于侧支架16顶部，动力电机支座10上倾斜向下设置有传动轴朝下的动力电机6，动力电机6所设传动轴通过万向联动轴5与研磨杵18未设置研磨锤的一端连接，研磨杵18安装有研磨锤的一端延伸至研磨筒3底端内表面，研磨杵18延伸至研磨筒3内的下部区域设置有承压联动桨叶19，所述承压联动桨叶19由伸缩桨叶28、压缩弹簧27、活动连接轴26、联动杆29、气囊24、导气管23、进气罩22、活动安装轴30组成，其中研磨杵18为中空结构，研磨杵18中上部左侧通过活动安装轴30安装有联动杆29顶端，联动杆29底端通过活动连接轴26与伸缩桨叶28圆柱形接头连接，伸缩桨叶28一端为扁平长方体一端为圆柱形，圆柱形的一端套接压缩弹簧27后安装于研磨杵18内部，扁平长方体的一端通过研磨杵18下部所设安装孔延伸出研磨杵18外部，联动杆29中下部设置有圆弧形承压弧25，承压弧25外表面设置有牵引线一端，牵引线另一端设置有气囊24，气囊24通过导气管23与设置于研磨杵外壁上的进气罩22连通，进气罩22上设置有过滤网，进气罩22位于下密封盖板11下方位置处的研磨杵外壁上。