除粉除尘立轴式冲击破碎机的制作方法

本实用新型涉及立轴式冲击破碎机，尤其涉及除粉除尘立轴式冲击破碎机。

背景技术：

立轴式冲击破碎机是使用了与传统破碎机完全不同的工作原理的破碎机，冲击型转子以1500转/分左右的高速旋转，转子边缘线速度达到60m/s以上的速度，从中心入料，通过将可破碎物料加速到高达60m/s以上的速度，打击铁壁衬或石壁衬，达到破碎可破碎物料的目的，特别是对中小粒可破碎物料破碎效果较好。还有使用双转子组合的立轴式冲击破碎机，且有上下转子结构，上转子为冲击式转子，下转子为锤式转子。对从上转子周边落下的石料进行锤打，进一步破碎物料。

立轴式冲击破碎机包括机架、电机、电机架、上部进料斗、转子、中部机体、中部腔体、主轴组件、皮带轮组件、下部机体等。机架用于承受整机重量，被稳固安装在地面或某些结构楼房中；机架与主机通常通过能起隔振作用的隔振垫联接。电机安装在电机架上，电机通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，将动力传递给主轴，主轴高速旋转，带动安装在主轴上部的冲击型转子高速旋转。主机下部机体用于承受主轴组件、支承中部、承接可破碎物料等。主机中部用于支承主机上部，安装中部腔体。中部腔体用于承接转子抛出的可破碎物料，发生破碎作用。主机上部安装有上部进料斗，上部进料斗有简单斗和溢流斗两种，用于承接皮带输送的可破碎物料或其它方式输送的可破碎物料，简单斗只承接可破碎物料，通过斗底部中心的入料管将可破碎物料送到高速旋转的冲击转子中心部分，溢流斗底部中心有可以调节开度大小的调节板，周边开有溢流窗口，当缩小溢流斗底部中心孔大小时，来料将在料斗中堆积，达到一定高度后，将超出部分从周边溢流口下落进入转子周边的打击区域。进入转子中心的可破碎物料，转子带动可破碎物料旋转后，经过抛射通道从抛射口高速抛出。

立轴式冲击破碎机的转子高速旋转，冲击式转子从中心孔吸入空气，从转子的物料抛射通道喷射出来。在转子中心上方入料口形成负压，在转子外周区域形成正压，负压吸入空气，正压向周边喷射空气。在破碎物料含水量较低时，在正压区域将产生大量粉尘空气，为了防止粉尘空气溢出机体外，在破碎机内部设置有多重的空气内部循环结构，能使粉尘空气在内部循环，很少溢出机体外。

但是，对破碎物料成品的要求上，有部分对细粉含量有要求，要求细粉含量不能高于某一百分数，而有些物料抗压强度低，易于破碎，易于产生细粉，如果破碎产生的细粉或细颗粒物料随内部循环空气在转子入料口和抛射通道之间循环，这些细粉或细颗粒物料势必被多次冲击破碎，产生更多的细粉，浪费能量，减少合格成品，产生大量废弃物，增加后段工艺的除粉难度，细粉在后段输送的过程中也将产生大量的粉尘溢出，增加除尘难度。要求除粉有较高效率。

对破碎物料成品的要求，还要求保留一定比例的细粉，如应留下单位产量10％的小于0.15mm的细粉，0.15以上的颗粒应尽量留下，这就要求除粉除尘系统尽可能均匀抽取粉尘，通过调节风量风压风速等，能将合适的细粉抽走，留下需要的产品。

在CN 202715459 U中提供了一种去除立轴式冲击破碎机内部粉尘的结构，通过在破碎腔下方进风，上方吸风，气流从下方上升，将粉尘空气吸走。达到除去内部粉尘的作用。

但是这种从下向上的气流走向与转子抛射气流走向和随物料下落的气流走向相互干涉，影响除粉除尘效果，吸风口与入料口相通，吸风口的负压也会将入料口的空气吸入，减少吸尘作用，降低除粉除尘效率。

在CN201721123848.9中，提供了另一种自动除尘的立轴式冲击破碎机，除尘罩联接除尘系统的抽风管道，通过除尘罩抽取破碎腔产生的粉尘空气。

但是，这种结构主要适合于只中心落料的入料方式，相当于前文所述的简单斗。对于主流的溢流入料方式，在CN201721123848.9中没有描述，但分析可知，因为溢流窗口的物料要下落进入转子周边空间，导致溢流窗口与除尘罩直接相通，因此溢流窗口的外部空气也会被与除尘罩相通的抽风管道抽取，降低了抽取粉尘空气的效率。同时，无论上部进料是简单斗还是溢流斗，除尘罩与除尘管的联接方式是偏置的。这种偏置抽风导致：靠近风管的位置，风压高、风量大、风速高，抽吸的粉尘量大，颗粒粗；远离风管的位置，风压低、风量小、风速低，抽吸的粉尘量小，颗粒细。不利于均匀抽取粉尘空气，不利于调节粉尘粒度。

因此，需要有新的方式来克服上述缺点。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了除粉除尘立轴式冲击破碎机，解决了细粉尘在破碎机内部循环产生更多粉尘的问题，机内负压避免粉尘外溢，减少粉尘输送进入后段工序，减少后段工序除粉难度，减少输送过程的粉尘溢出，本实用新型还提供了一种除粉除尘方法，利用转子产生的气流，顺利完成粉尘回收。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：除粉除尘立轴式冲击破碎机，所述除粉除尘立轴式冲击破碎机设置上吸风管与转子外周的正压空气空间直接相通，所述上吸风管不与其它空气常压、负压空间直接相通，所述上吸风管与其它空气常压、负压空间只通过转子通道形成非直接相通关系，所述上吸风管与除粉除尘系统的抽风管道相通。除粉除尘系统的抽风机通过抽风管道、上吸风管，抽吸转子外周的正压粉尘空气。

除粉除尘破碎机的上部进料斗通过上吸风管与转子外周的空间直接相通，不与其它空气常压、负压空间直接相通。不会从上部进料斗中心入料口和溢流窗口直接抽取空气。其它空气常压、负压空间的空气，即上部中心入料口和溢流窗口处空气只能通过转子抛射到破碎腔正压区域，才能被吸风管抽走，从而不会降低除粉除尘效率，这种相通是为非直接相通关系。所述直接相通，即空气不经转子加速加压，可以流通，所述非直接相通关系，即空气需要经过转子通道加速加压，才能流通。

以上所述直接相通关系和非直接相通关系的定义，均为立轴式冲击破碎机在工作时的定义。在非工作状态下，即停机转子不转动的情况下，不作为区分直接相通关系和非直接相通关系的差别的定义。

外界空气刚通过中心入料孔或溢流窗口，此时粉尘浓度不高，如果此时直接被吸风管抽走，就降低了除尘除粉的效率，浪费了风机功率。

上吸风管有3－8根，均匀贯通上部进料斗的底板。破碎腔是一个环形区域，如果设置一根上吸风管，抽取的流场是不均匀的，靠近上吸风管的区域吸力大，较粗颗粒的粉尘也将被吸走，远离上吸风管的区域吸力小，吸取粉尘的效果会较差。考虑每根上吸风管吸取的范围，设置3-8根是合理的。上吸风管的一端在上方汇合，再与除粉除尘系统的抽风管道相通，每根吸风管的风压风速流量基本相同，抽取粉尘空气的效果基本相同，能较均匀吸取破碎腔的正压空气。

因为是均匀抽取破碎腔的粉尘空气，对抽风管的风压、风量进行调节时，每个上吸风管的风压、风量也进行等量调节，不会产生吸取粒度的偏置效果。

进一步优选，还包括下吸风管和吸风环道，下吸风管安装在吸风环道下部，上吸风管安装在吸风环道上部，上吸风管与吸风环道、下吸风管组成独立吸风腔，下吸风管伸入立轴式冲击破碎机中部的石衬腔上方，石衬腔环向有立隔板，立隔板把石衬腔分割成一个一个独立的空间，每个立隔板分割出的空间布置有一个下吸风管。下吸风管直接吸取石衬腔上方的正压粉尘空气。

进一步优选，由内档板、上封环、外环档板围合组成中部吸风石衬腔，上吸风管安装在上封环上，上吸风管穿过吸风溢流入料斗或吸风中心入料斗的斗底板，再联接到除粉除尘系统。

进一步优选，上吸风管与溢流入料斗、斗下档板组合成吸风式溢流斗，所述上吸风管是斗上吸风管，所述斗上吸风管穿过吸风式溢流斗的斗底板，斗下档板联接到斗底板下，通过吸风式溢流斗的斗下档板、斗底板与中部机体的外壁板围成一个环形空间，环形空间下方是石衬腔。

进一步优选，上吸风管与中心入料斗组合成吸风式中心斗，所述上吸风管是斗上吸风管，所述斗上吸风管穿过吸风式入料斗的斗底板，斗下档板联接到斗底板下，通过吸风式入料斗的斗下档板、斗底板与中部机体的外壁板围成一个环形空间，环形空间下方是石衬腔。转子抛射出的石料和空气在此区域产生大量的正压粉尘空气。

立轴式冲击破碎机的中部机体与吸风式溢流斗或吸风中心入料斗组装。

所述上吸风管与除粉除尘系统的抽风管道相通，除粉除尘系统的鼓风机通过抽风管道、破碎机上部的上吸风管，抽吸转子外周的粉尘空气。

进一步优选，除粉除尘立轴式冲击破碎机下部机体的两侧出料通道侧壁联接有下部吸风管，下部吸风管与除粉除尘系统的抽风管相联接。

本实用新型主要描述了石打石机型的立轴式冲击破碎机，但以上描述的吸风式溢流斗和吸风式中心斗仍适用于石打铁型的立轴式冲击破碎机。

本实用新型还提供了一种除粉除尘立轴式冲击破碎机除粉除尘方法，除粉除尘立轴式冲击破碎机通过上部进料斗中心入料口或溢流窗口吸入空气和石料，进入转子中心，空气和石料经转子加速，喷射在转子周围的石衬腔上，物料破碎产生大量的粉尘，与空气混合形成正压粉尘空气，正压粉尘空气被与石衬腔相通的上吸风管吸走，进入与上吸风管相通的除粉除尘系统的抽风管，进入除粉除尘系统作业。

进一步优选，除去了大量粉尘的破碎物料落入主机下部壳体内，再经与下部吸风管相通的除粉除尘系统抽风管吸走粉尘，进一步减少粉尘。

本实用新型所述除粉除尘系统可以运用现有技术的所有除粉除尘系统。除粉除尘系统通过风机、吸风管道抽吸目标位置的粉尘空气，通过管道的布置可以多点、远程的抽取作业，对风机可以调频调速，对各个点的抽吸风量、风压、风速可以进行多种方式的手动、半自动、自动调整。可以对抽取空气中的粉尘进行沉降、集中、存储、粒度分离处理。

本实用新型也适用于双转子的立轴式冲击破碎机。上转子为冲击型转子，下转子为打击型转子，上转子周边区域的正压粉尘空气被抽走，下部壳体内粉尘空气也被抽走。

本实用新型改变了立轴式破碎机内部的气流走向，不再需要粉尘空气内循环避免外溢。

因为利用了转子的抽风送风功能，在转子上方形成负压，从中心孔或溢流窗口吸取空气，不需要专门的鼓风装置送入空气。

吸走空气的区域是石衬腔的空气正压区域，空气流出路径不会与转子喷射空气路径干涉。抽取空气所需功率小。

石衬腔的空气正压区域是物料与石衬冲击破碎的区域，产生大量的粉尘，从此区域抽走，粉尘不进入转子中心孔反复循环，减少了粉尘产量。

破碎物料下落，带动空气下落，仍有部分粉尘下落，在下部机体设置抽风管进一步抽取，粉尘进一步减少。抽取的粉尘空气，是从石衬腔正压射出下落的空气，空气的走向仍是顺畅的。

在设备的中心进料口和溢流窗口形成空气负压，在设备出料口也形成空气负压，基本没有粉尘空气溢出。

整个机器内的空气流向是单独的、顺畅的，互相之间无交叉干扰，也就不相互内耗功率，也不作抽取外界空气的无用功。

独立吸风腔可以安装在原设计的机型内，只需要对石衬腔和上部作少量的修改：在石衬腔的上环板和上部进料料的斗底板开相应的管孔。独立吸风腔可以将原设计的内循环机型改造成除粉除尘破碎机。

中部吸风石衬腔与原石衬腔一体，当不需要除粉除尘功能时，只要封闭上吸风管即可。同时，中部吸风石衬腔可以与石铁腔更换。

吸风式溢流斗可以在原设计加装上吸风管和斗下档板，当不需要除粉除尘功能时，只要封闭上吸风管即可。

吸风中心入料斗可以在原设计加装上吸风管和斗下档板，当不需要除粉除尘功能时，只要封闭上吸风管即可。

因为不同待破碎物料经过破碎机冲击破碎产生的石粉、砂石细度模数各不相同，各类用户对砂石成品的石粉含量要求不同，不同工艺路线对石料含量的要求不同，需要抽取的粉尘量也不同，此需要通过调整除粉除尘系统的各个管道的风压和风量，来达到所需的要求。同样，在上吸风管和下吸风管均可安装风量风压调节装置，来达到所需要求。

本实用新型的效益：本实用新型通过设置上吸风管与转子外周的正压空气空间直接相通，不与其它空气常压、负压空间直接相通，通过下部机体设置下吸风管，上、下吸风管与除粉除尘系统抽风管相通。通过上吸风管深入机器内部抽取正压粉尘空气和下部机体内抽取粉尘空气，高效率达到除粉除尘目的。避免了空气气流的相互干扰，避免了粉尘在机器内循环反复破碎，减少了粉尘的产量，在机器的进出口形成负压，没有粉尘空气溢出。

附图说明

图1为常规石衬式溢流型立轴式冲击破碎机示意图。

图2为常规石衬式中心入料型立轴式冲击破碎机示意图。

图3为本实用新型提供的独立吸风腔示意图。

图4为本实用新型提供的独立吸风腔与中部组装示意图。

图5为本实用新型提供的独立吸风腔与中部和吸风溢流入料斗组装示意图。

图6为本实用新型提供的独立吸风腔与中部和吸风中心入料斗组装示意图。

图7为本实用新型提供的中部吸风石衬腔示意图。

图8为本实用新型提供的中部吸风石衬腔与中部组装示意图。

图9为本实用新型提供的中部吸风石衬腔与中部和吸风溢流入料斗组装示意图。

图10为本实用新型提供的中部吸风石衬腔与中部和中心入料斗组装示意图。

图11为本实用新型提供的吸风式溢流斗示意图。

图12为本实用新型提供的中部与上开石衬腔组装示意图。

图13为本实用新型提供的吸风式溢流斗与中部组装示意图。

图14为本实用新型提供的吸风式中心斗示意图。

图15为本实用新型提供的吸风式中心斗与中部组装示意图。

图16为本实用新型提供的除粉除尘立轴式冲击破碎机下部吸风管示意图。

图17为本实用新型提供的除粉除尘立轴式冲击破碎机内部空气流向示意图。

图18为本实用新型提供的除粉除尘立轴式冲击破碎机上吸风管与除粉除尘系统联接示意图。

图中，1.溢流入料斗；2.中部石衬腔；3.中部机体；4.溢流窗口；5.中心入料口；6.分料斗；7.转子；8.中心入料斗；9.独立吸风腔；10.上吸风管；11.下吸风管；12.吸风溢流入料斗；13.吸风中心入料斗；14.中部吸风石衬腔；15.内环档板；16.上封环板；17.外环档板；18、吸风式溢流斗；19、斗上吸风管；20.斗底板；21.斗下档板；22.上开石衬腔；23.吸风式中心斗；24.下部吸风管；25.下部机体；26.除粉除尘系统抽风管；27.进料管。

具体实施方式

为了更好地解释本

技术实现要素：
，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本实用新型的技术方案。

图1为常规石衬式溢流型立轴式冲击破碎机示意图。石料主要从溢流入料斗1的中心入料口5进入分料斗6再进入转子7，从转子7的通道抛射到中部机体3的中部石衬腔2，开始的石料会在中部石衬腔2中堆积，堆积到石料的安息角，石衬成形。后续的石料会撞击到此石衬上，保护了石衬腔2，石料与石衬的撞击会破碎石料，并产生大量的砂和石粉，砂从中部机体3与转子7之间空间下落。有部分石料从溢流入料斗1的溢流窗口4进入落下到转子和石衬腔之间，被转子喷射出的石料撞击，破碎后的石料一同下落。空气从中心入料口5进入，同样被转子抛射出来，在石衬腔2与转子之间形成空气正压，转子7入料口部位形成空气负压，空气与石粉混合的粉尘空气一部分到达分料斗6被转子7上方入料口的空气负压吸入转子内，重复抛射打击，形成更多粉尘；一部分粉尘空气向上到达溢流窗口4，从溢流窗口4溢出到机器外；一部分粉尘空气随石料下落，从机器下部排出。

图2为常规石衬式中心入料型立轴式冲击破碎机示意图。石料从中心入料斗8的中心入料口5进入转子7，从转子7的通道抛射到中部机体3的中部石衬腔2，开始的石料也会在中部石衬腔2中堆积，堆积到石料的安息角，石衬成形。后续的石料会撞击到此石衬上，保护了石衬腔2，石料与石衬的撞击会破碎石料，并产生大量的砂和石粉，砂从中部机体3与转子7之间空间下落。空气从中心入料口5进入，同样被转子抛射出来，在石衬腔2与转子之间形成空气正压，转子7入料口部位形成空气负压，空气与石粉混合的粉尘空气一部分到达分料斗6被转子7上方入料口的空气负压吸入转子内，重复抛射打击，形成更多粉尘；另一部分粉尘空气随石料下落，从机器下部排出。

图3为本实用新型提供的独立吸风腔示意图。独立吸风腔9由上吸风管10，下吸风管11和独立的腔室组成，下吸风管11的作用是从石衬腔的有空气正压的区域吸取粉尘空气，上吸风管10的作用是将粉尘空气输送到除粉除尘系统，独立腔室是将粉尘空气封闭输送，不吸取其它部位的空气。

图4为本实用新型提供的独立吸风腔与中部机体组装示意图。独立吸风腔9装入立轴式冲击破碎机中部机体3,独立吸风腔9上的下吸风管11伸入中部机体3的石衬腔，下吸风管11直接吸取石衬腔部分的正压粉尘气流，石衬腔2通常环向有立隔板，立隔板把石衬腔分割成一个一个独立的空间，是为了减少转子7高速旋转带动的气流将石衬吹散，每个立隔板分割出的空间应布置有一个下吸风管11，能保证每个分割空间的正压粉尘气流都能及时被抽吸入除粉除尘系统。

图5为本实用新型提供的独立吸风腔与中部机体和吸风溢流入料斗组装示意。独立吸风腔9的上吸风管10从吸风溢流入料斗12的斗底板20穿过，联接到除粉除尘系统的管道。这样，除粉除尘系统的吸风管道直接抽吸中部机体3石衬腔2区域产生的粉尘气流，不会吸取溢流窗口4和中心入料口5进入机器的空气，避免了除粉除尘的低效运行。

图6为本实用新型提供的独立吸风腔与中部机体和吸风中心入料斗组装示意图。独立吸风腔9的上吸风管10从吸风中心入料斗13的斗底板20穿过，联接到除粉除尘系统的管道。这样，除粉除尘系统的吸风管道直接抽吸中部机体3石衬腔2区域产生的粉尘气流，不会吸取中心入料口5进入机器的空气，避免了除粉除尘的低效运行。

图4所示的独立吸风腔9也可以安装在原设计的老机型内，只需要对石衬腔2、上部的溢流入料斗1或中心入料斗8作少量的修改：即在石衬腔2的上环板和上部的溢流入料斗1或中心入料斗8的斗底板20开相应的管孔。独立吸风腔9可以将原设计的内循环机型改造成除粉除尘立轴式冲击破碎机。

图7为本实用新型提供的中部吸风石衬腔示意图。中部吸风石衬腔14综合了石衬腔2和吸风功能，由内档板15、上封环16、外环档板17、上吸风管10等组成。内档板15、上封环16、外环档板17围成的空间，石料堆积在下方形成石衬腔，石衬腔上方的空间能容纳粉尘空气，这个空间没有被分割，上吸风管10安装在上封环16上，上吸风管10从这个空间抽取粉尘空气。

图8为本实用新型提供的中部吸风石衬腔与中部机体组装示意图。中部吸风石衬腔14作为一个部件装入破碎机中部机体3，可以很方便的装拆，更换不同的腔型。

图9为本实用新型提供的中部吸风石衬腔与中部机体和吸风溢流入料斗组装示意图。在图8的基础上再装入分料斗6，吸风溢流入料斗12，中部吸风石衬腔14的上吸风管10穿过吸风溢流入料斗12的斗底板20，联接到除粉除尘系统，上吸风管10直通中部吸风石衬腔14的内档板15、上封环16、外环档板17围成的空间，除粉除尘系统的管道通过上吸风管10直接抽取此空间的粉尘空气，不吸取从中心入料口5和溢流窗口4进入的外界空气，抽取粉尘空气的效率高。

图10为本实用新型提供的中部吸风石衬腔与中部机体和中心入料上部组装示意图。在图8的基础上再装入分料斗6，吸风中心入料斗13，中部吸风石衬腔14的上吸风管10穿过吸风中心入料斗13的斗底板20，联接到除粉除尘系统，上吸风管10直通中部吸风石衬腔14的内档板15、上封环16、外环档板17围成的空间，除粉除尘系统的管道通过上吸风管10直接抽取此空间的粉尘空气，不吸取从中心入料口5进入的外界空气，抽取粉尘空气的效率高。

图11为本实用新型提供的吸风式溢流斗示意图。吸风式溢流斗18是将斗上吸风管19穿过斗底板20，斗下档板21联接到斗底板20下。

图12为本实用新型提供的中部机体与上开石衬腔组装示意图。上开石衬腔22是将中部石衬腔2去除了上封板和内环板的产品，是为了与吸风式溢流斗18配合使用。

图13为本实用新型提供的吸风式溢流斗与中部机体组装示意图。中部机体3、上开石衬腔22与吸风式溢流斗18组装，吸风式溢流斗18的斗下档板21、斗底板20与上开石衬腔22的外环板或中部机体3的外壁板围成一个环形空间。环形空间下方是石衬腔，转子7抛射出的石料和空气在此区域产生大量的正压粉尘。环形空间的上方通过若干根斗上吸风管19联接除粉除尘系统。除粉除尘系统的管道通过斗上吸风管19直接抽取环形空间的粉尘空气，不吸取从中心入料口5和溢流窗口4进入的外界空气，抽取粉尘空气的效率高。

图14为本实用新型提供的吸风式中心斗示意图。吸风式中心斗23是将斗上吸风管19穿过斗底板20，斗下档板21联接到斗底板20下。

图15为本实用新型提供的吸风式中心斗与中部组装示意图。中部机体3、上开石衬腔22与吸风式中心斗23组装，吸风式中心斗23的斗下档板21、斗底板20与上开石衬腔22的外环板或中部3的外壁板围成一个环形空间。环形空间下方是石衬腔，转子7抛射出的石料和空气在此区域产生大量的正压粉尘。环形空间的上方通过若干根斗上吸风管19联接除粉除尘系统。除粉除尘系统的管道通过斗上吸风管19直接抽取环形空间的粉尘空气，不吸取从中心入料口5进入的外界空气，抽取粉尘空气的效率高。

图16为本实用新型提供的除粉除尘立轴式冲击破碎机下部吸风管示意图。下部机体25的两侧出料通道侧壁联接有下部吸风管24，下部吸风管24与除粉除尘系统相联接，除粉除尘系统通过下部吸风管24抽取到达下部落料通道的粉尘空气。

图17为本实用新型提供的除粉除尘立轴式冲击破碎机内部空气流向示意图。外界空气从吸风式溢流斗18的中心入料口5和溢流窗口4进入，进入的空气一起被转子7上方的负压吸入，经转子7加速，空气与物料从转子7的抛射口高速抛出，撞击中部机体3内的上开腔22上堆积的石衬。物料破碎产生大量的粉尘，与空气混合形成正压粉尘空气，正压粉尘空气被石衬腔上方的斗上吸风管19抽取到除粉除尘系统，进行除粉除尘作业。部分随物料下落的粉尘空气，到达下部机体25的下部吸风管24区域时，被下部吸风管24抽取到除粉除尘系统。

图18为本实用新型提供的除粉除尘立轴式冲击破碎机上吸风管与除粉除尘系统联接示意图。本例中上吸风管10共有4件，均布在吸风式溢流斗18的斗底板20上，均匀地从破碎腔的正压区吸取粉尘空气。吸风管10的上端面汇合在吸风式溢流斗18的上方，再与除粉除尘系统抽风管26联接，吸取的粉尘空气进入除粉除尘系统进行除粉除尘作业。进料管27用于破碎物料进入吸风式溢流斗18的通道。

上述结合附图对本实用新型进行示例性描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本实用新型的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。