一种安全除尘的进料斗的制作方法

本实用新型属于金属回收设备配件技术领域，涉及一种安全除尘的进料斗。

背景技术：

按照美国地质勘察局提供的数据，2003年全球陆地铜储量达4.7亿吨，储量基础9.4亿吨。按照2003年的全球矿山产量1144万吨计算，现有储量静态保证年限仅为41年；而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨计算，则铜资源在大约30年内就将被耗尽。

随着人们生活水平不断提高，各种废旧金属淘汰所带来的资源与环境的双重矛盾。因此针对以废旧汽车水箱散热器为主的固废找那个金属铜、铝、铁的资源以及其他金属资源的无害化、高效回收再生产工作具有重要的社会意义和经济价值。

由于废旧水箱散热器体积大、重、结构紧密。在工作时生产效率低下，破碎后经过多个输送环节，成本昂贵，搬运维护不便，且需要人搬运，人工拆解费力又危险，浪费劳动力。

针对上述这一情况，市场上出现了一种回收设备，如中国专利专利号为：“201320124837.8”所述的一种废旧散热器回收生产线，包括一号破碎机、一号输送机、二号破碎机、二号输送机、一号分选机、吸尘管、除尘装置；一号破碎机、一号输送机、二号破碎机、二号输送机、二号分选机依次连接，一号分选机与二号输送机配合，吸尘管分别与二号破碎机、一号分选机、二号分选机、除尘装置连接。

在上述的结构中，该二号破碎机的进料斗为单个斗仓，在进料破碎时，会有破碎颗粒从料口射出容易伤人，而且灰尘从单个斗仓中排出，其除尘效果较差，存在灰尘污染现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、破碎颗粒不会射出来伤人、灰尘不会从斗仓中排出的安全除尘的进料斗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种安全除尘的进料斗，设置在活刀破碎机的破碎腔室上，其特征在于，所述的进料斗包括斗仓一、斗仓二和斗仓三，所述的斗仓一和斗仓二连通，所述的斗仓二和斗仓三连通，所述的斗仓三上具有进料口，所述的斗仓一上具有用于与活刀破碎机的破碎腔室连通的方形状出料口，所述的斗仓二的周壁上具有一个以上用于与抽风机的抽风通道相连通的除尘通道，所述的斗仓一和斗仓二之间的连通口处具有既能使物料从斗仓二流向斗仓一中又能用于遮挡粉尘的隔断层一，所述的斗仓二和斗仓三之间的连通口处具有既能使物料从斗仓三流向斗仓二中又能用于遮挡粉尘的隔断层二，所述的斗仓三的进料口处设置有隔断层三。

在上述的安全除尘的进料斗中，所述的斗仓一为矩形状结构，所述的方形状出料口位于斗仓一的底板上，所述的斗仓一的一侧壁上具有方形状连通口一，所述的方形状出料口和所述的方形状连通口一之间具有由下往上外倾斜分布的倾斜板一，所述的斗仓二为矩形状结构，所述的斗仓二的底板为由下往上外倾斜分布的倾斜板二，所述的斗仓二的一侧壁具有方形状连通口二、斗仓二的另一侧壁具有方形状连通口三且该方形状连通口三与所述的方形状连通口二轴向相对，所述的斗仓三为矩形状结构，所述的斗仓三的底板为由下往上外倾斜分布的倾斜板三，所述的斗仓三的一侧壁具有方形状连通口四，所述的进料口位于斗仓三的另一侧壁上且该进料口与所述的方形状连通口四轴向相对，所述的倾斜板三上具有与所述的进料口连通并用于搭接物料输送带上端的方形搭接口，所述的斗仓一与斗仓二相连接且该方形状连通口一与所述的方形状连通口二连通、所述的倾斜板一与所述的倾斜板二处于用一倾斜面上且该两者相互搭接，所述的斗仓二和斗仓三相连接且该方形状连通口三与所述的方形状连通口四连通、所述的倾斜板二与所述的倾斜板三处于用一倾斜面上且该两者相互搭接。

在上述的安全除尘的进料斗中，所述的斗仓三高于斗仓二，所述的斗仓二高于斗仓一。

在上述的安全除尘的进料斗中，所述的除尘通道的数量设置三个，该三个除尘通道分别为主除尘通道、除尘通道一和除尘通道二，所述的主除尘通道位于与斗仓一相连接并高出斗仓一的斗仓二的侧壁上，所述的除尘通道一位于与斗仓一相连接的相邻的斗仓二的侧壁上，所述的除尘通道二位于与斗仓一相连接的相邻的另一斗仓二的侧壁上。

在上述的安全除尘的进料斗中，所述的隔断层一、隔断层二和隔断层三均为由条形形状竖直分布并列组成的软门帘。

与现有技术相比，本安全除尘的进料斗的优点为：结构设计合理简单，通过设置斗仓一、斗仓二和斗仓三，相邻的两个斗仓之间具有落料隔灰尘的作用的隔断层，在斗仓二中设置除尘通道，除尘效果好、灰尘不会从斗仓一、斗仓二中排出，而且破碎颗粒不会射出来伤人，安全且实用性高。

附图说明

图1是本安全除尘的进料斗的剖视结构示意图。

图2是本安全除尘的进料斗中的斗仓二剖视结构示意图。

图中，1、斗仓一；2、斗仓二；3、斗仓三；4、方形状出料口；5、隔断层一；6、隔断层二；7、隔断层三；8、倾斜板一；9、倾斜板二；10、倾斜板三；11、方形搭接口；12、主除尘通道；13、除尘通道一；14、除尘通道二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本安全除尘的进料斗设置在活刀破碎机的破碎腔室上，进料斗主要由斗仓一1、斗仓二2和斗仓三3组成，斗仓一1和斗仓二2连通，斗仓二2和斗仓三3连通，斗仓三3上具有进料口，斗仓一1上具有用于与活刀破碎机的破碎腔室连通的方形状出料口4，斗仓二2的周壁上具有一个以上用于与抽风机的抽风通道相连通的除尘通道，斗仓一1和斗仓二2之间的连通口处具有既能使物料从斗仓二2流向斗仓一1中又能用于遮挡粉尘的隔断层一5，斗仓二2和斗仓三3之间的连通口处具有既能使物料从斗仓三3流向斗仓二2中又能用于遮挡粉尘的隔断层二6，斗仓三3的进料口处设置有隔断层三7。

在实际制造时，该斗仓一1的具体结构为：呈矩形状结构，方形状出料口4位于斗仓一1的底板上，斗仓一1的一侧壁上具有方形状连通口一，方形状出料口4和方形状连通口一之间具有由下往上外倾斜分布的倾斜板一8；斗仓二2的具体结构为：呈矩形状结构，斗仓二2的底板为由下往上外倾斜分布的倾斜板二9，斗仓二2的一侧壁具有方形状连通口二、斗仓二2的另一侧壁具有方形状连通口三且该方形状连通口三与所述的方形状连通口二轴向相对；斗仓三3的具体结构为：呈矩形状结构，斗仓三3的底板为由下往上外倾斜分布的倾斜板三10，斗仓三3的一侧壁具有方形状连通口四，进料口位于斗仓三3的另一侧壁上且该进料口与方形状连通口四轴向相对，倾斜板三10上具有与进料口连通并用于搭接物料输送带上端的方形搭接口11；斗仓一1与斗仓二2相连接且该方形状连通口一与方形状连通口二连通、倾斜板一8与倾斜板二9处于用一倾斜面上且该两者相互搭接，斗仓二2和斗仓三3相连接且该方形状连通口三与方形状连通口四连通、倾斜板二9与倾斜板三10处于用一倾斜面上且该两者相互搭接。

在实际设计时，该斗仓三3高于斗仓二2，所述的斗仓二2高于斗仓一1。

在实际制造时，该除尘通道的数量设置三个，该三个除尘通道分别为主除尘通道12、除尘通道一13和除尘通道二14，主除尘通道12位于与斗仓一1相连接并高出斗仓一1的斗仓二2的侧壁上，除尘通道一13位于与斗仓一1相连接的相邻的斗仓二2的侧壁上，除尘通道二14位于与斗仓一1相连接的相邻的另一斗仓二2的侧壁上。

在实际应用时，该隔断层一5、隔断层二6和隔断层三7均为由条形形状竖直分布并列组成的软门帘。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了斗仓一1；斗仓二2；斗仓三3；方形状出料口4；隔断层一5；隔断层二6；隔断层三7；倾斜板一8；倾斜板二9；倾斜板三10；方形搭接口11；主除尘通道12；除尘通道一13；除尘通道二14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。