一种烟花制作用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及烟花制作技术领域，尤其涉及一种烟花制作用原料粉碎装置。

背景技术：

烟花火药的原材料必须符合有关烟火药原料质量标准，并具有产品合格证，进厂后应经过化验和工艺鉴定后，方可使用，其中烟花火药在加工时需要先对原料进行粉碎，然后混合制取。

现有的烟花火药原料粉碎采取两个粉碎齿轮反向转动，通过挤压研磨的方式粉碎原料，由于烟花火药原料硬度较大，而且原料的形状大小各异，在粉碎过程中对粉碎齿轮的粉碎齿造成的损伤较大，而且粉碎效果差，严重影响粉碎装置的使用寿命，还需要筛分重复粉碎，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟花制作用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟花制作用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有粉碎箱，且粉碎箱的顶部内壁焊接有原料箱，所述原料箱的底部外壁开有螺纹轴安装孔，且螺纹轴安装孔的内壁通过轴承连接有螺纹轴，所述原料箱的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于螺纹轴的一端外壁，所述螺纹轴的一侧外壁通过螺纹连接有上压板，且螺纹轴的一侧外壁底部通过键连接有下压板，所述下压板的底部外壁焊接有粉碎轮，且粉碎轮的外壁和粉碎箱的内壁均焊接有粉碎齿，所述下压板的一侧外壁开有筛网滑槽，且筛网滑槽的内壁滑动连接有筛网，所述筛网的底部外壁和筛网滑槽的底部内壁均焊接有振动弹簧，且筛网的一侧外壁通过螺钉固定有挡环。

优选的，所述粉碎箱的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有下料管，底座的底部内壁放置有收集箱，收集箱位于下料管的正下方。

优选的，所述原料箱的底部外壁和上压板的顶部外壁分别焊接有套筒和滑竿，且滑竿滑动连接于套筒的内壁。

优选的，所述粉碎箱的一侧内壁顶部焊接有引料板，且引料板的内壁焊接有破碎环，引料板为圆锥状结构。

优选的，所述破碎环的内壁焊接有破碎齿，且破碎齿的外壁焊接有突刺。

优选的，所述粉碎箱的一侧内壁通过铰链连接有缓冲板，且缓冲板的一侧外壁和粉碎箱的一侧内壁均焊接有同一个缓冲弹簧，缓冲板的一侧外壁底部焊接有敲打锤。

优选的，所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟花制作用原料粉碎装置，具备以下有益效果：

1.该烟花制作用原料粉碎装置，通过设置上压板、下压板、破碎环和粉碎轮，螺纹轴转动推动上压板下移，上压板和下压板挤压初步粉碎原料，挤压的同时使原料受力通过破碎环，进一步粉碎原料，粉碎轮转动再次对原料进行粉碎，可以对原料进行多次粉碎，逐步进行粉碎，可以减小大块原料对粉碎齿造成的损伤，有助于提高粉碎效果和产品质量。

2.该烟花制作用原料粉碎装置，通过设置的缓冲板、敲打锤和振动弹簧，原料落在缓冲板上可以带动缓冲板转动，使敲打锤敲击筛网，振动弹簧带动筛网振动有助于加快筛分效率，同时也可以改善筛网堵塞的现象，原料落在缓冲板上然后滚落在筛网上，可以减小对筛网的直接冲击力，有助于提高对筛网的保护效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多次粉碎提高粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟花制作用原料粉碎装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟花制作用原料粉碎装置引料板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟花制作用原料粉碎装置的A部结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎箱、3-粉碎轮、4-下压板、5-引料板、6-原料箱、7-驱动电机、8-螺纹轴、9-套筒、10-滑竿、11-上压板、12-收集箱、13-下料管、14-破碎环、15-突刺、16-缓冲弹簧、17-缓冲板、18-筛网、19-敲打锤、20-挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种烟花制作用原料粉碎装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有粉碎箱2，且粉碎箱2的顶部内壁焊接有原料箱6，原料箱6的底部外壁开有螺纹轴安装孔，且螺纹轴安装孔的内壁通过轴承连接有螺纹轴8，原料箱6的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机7，且驱动电机7输出轴通过联轴器固定于螺纹轴8的一端外壁，螺纹轴8的一侧外壁通过螺纹连接有上压板11，且螺纹轴8的一侧外壁底部通过键连接有下压板4，下压板4的底部外壁焊接有粉碎轮3，且粉碎轮3的外壁和粉碎箱2的内壁均焊接有粉碎齿，下压板4的一侧外壁开有筛网滑槽，且筛网滑槽的内壁滑动连接有筛网18，筛网18的底部外壁和筛网滑槽的底部内壁均焊接有振动弹簧，且筛网18的一侧外壁通过螺钉固定有挡环20。

本实用新型中，粉碎箱2的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有下料管13，底座1的底部内壁放置有收集箱12，收集箱12位于下料管13的正下方。

本实用新型中，原料箱6的底部外壁和上压板11的顶部外壁分别焊接有套筒9和滑竿10，且滑竿10滑动连接于套筒9的内壁。

本实用新型中，粉碎箱2的一侧内壁顶部焊接有引料板5，且引料板5的内壁焊接有破碎环14，引料板5为圆锥状结构。

本实用新型中，破碎环14的内壁焊接有破碎齿，且破碎齿的外壁焊接有突刺15，上压板11下移挤压原料时，原料通过破碎齿滑落，可以对原料进行初步粉碎，突刺可以进一步提高粉碎效果。

本实用新型中，粉碎箱2的一侧内壁通过铰链连接有缓冲板17，且缓冲板17的一侧外壁和粉碎箱2的一侧内壁均焊接有同一个缓冲弹簧16，缓冲板17的一侧外壁底部焊接有敲打锤19，原料落在缓冲板17上可以带动缓冲板17转动，使敲打锤19敲击筛网18，筛网18振动有助于加快筛分效率，同时也可以改善筛网18堵塞的现象。

本实用新型中，驱动电机7通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：启动驱动电机7带动螺纹轴8转动，螺纹轴8转动推动上压板11下移，上压板11和下压板4挤压原料，进行初步粉碎，挤压的同时使原料受力通过破碎环14，破碎齿和突刺15刺破原料，进一步粉碎原料，破碎后的原料落在缓冲板17上滚落在筛网18上，缓冲板17受力转动，带动敲打锤19敲击筛网18，原料落入粉碎轮3与粉碎箱2之间，同时螺纹轴8带动粉碎轮3转动，粉碎轮3与粉碎箱2相对转动，粉碎齿再次对原料进行粉碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。