一种生物制药原材料加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药原材料加工用反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前市场上存在的大部分反应釜在结构上过于简单化，而且效果不是很好，特别是在反应釜内部，很对材料不能进行彻底的反应，由于搅拌的不够彻底导致反应的不是很理想，因此，针对上述问题提出一种生物制药原材料加工用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物制药原材料加工用反应釜，通过在搅拌轴上设置有环形管和螺旋桨叶，可以彻底将物料进行翻转，使物料更全面的进行反应，在反应釜内部设置有放置腔，放置腔内部设置有螺旋的传输管，传输管将搅拌腔包裹，使热量对物料进行全面作用，通过在搅拌轴的底部设置有螺旋桨叶，搅拌的时候可以将搅拌轴正转，出料的时候，通过搅拌轴的反转使螺旋桨叶将物料通过出料口进行输送,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物制药原材料加工用反应釜，包括防护壳、釜盖、釜体和底座，所述防护壳内部设置有电机，所述电机底部通过减速机与搅拌轴连接，所述防护壳底部与釜盖顶部固定连接，所述搅拌轴贯穿釜盖顶部且设置在釜体内部，所述釜盖前端右侧设置有进料口，所述釜盖底部与釜体顶部以密封的方式连接，所述釜盖内部顶端设置有温度传感器，所述釜盖右侧设置有压力表，所述釜体左侧上端设置有阀门，所述釜体左侧下端与设备箱固定连接，所述设备箱前端设置有显示屏，所述设备箱前端于显示屏下端分别设置有温控开关和搅拌开关，所述设备箱内部下端设置有微控制器和温度控制器，所述釜体内部设置有聚氨酯制成的隔热层，所述釜体内壁于隔热层内侧设置有放置腔，所述放置腔内部设置有加热管，所述搅拌轴中端设置有螺旋桨叶A，所述釜体右侧底端与加热箱固定连接，所述加热箱内部设置有加热管，且传输管右侧底端与加热箱相通连接，所述加热管左侧顶端与阀门相通连接，所述温控开关与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与温度控制器的输入端电性连接，所述温度控制器的输出端与加热管电性连接，所述温度传感器的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与显示屏电性连接，所述搅拌开关与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与电机电性连接，所述釜体底部与底座固定连接，所述底座两侧底部均设置有支腿，所述釜体底部中端设置有出料口，且出料口贯穿底座。

优选的，所述防护壳顶部设置有圆形散热窗。

优选的，所述釜盖左侧设置有气阀。

优选的，所述加热管呈螺旋状。

优选的，所述搅拌轴于螺旋桨叶A外侧设置有环形管。

优选的，所述釜体内部底端呈倒弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在搅拌轴上设置有环形管和螺旋桨叶，可以彻底将物料进行翻转，使物料更全面的进行反应。

2、本实用新型中，在反应釜内部设置有放置腔，放置腔内部设置有螺旋的传输管，传输管将搅拌腔包裹，使热量对物料进行全面作用。

3、本实用新型中，通过在搅拌轴的底部设置有螺旋桨叶，搅拌的时候可以将搅拌轴正转，出料的时候，通过搅拌轴的反转使螺旋桨叶将物料通过出料口进行输送。

附图说明

图1为本实用新型一种生物制药原材料加工用反应釜整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生物制药原材料加工用反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型一种生物制药原材料加工用反应釜加热管结构示意图；

图4为本实用新型一种生物制药原材料加工用反应釜设备箱内部结构示意图。

图中：1、防护壳；2、釜盖；3、釜体；4、设备箱；5、加热箱；6、底座；7、支腿；8、气阀；9、压力表；10、阀门；11、显示屏；12、电机；13、减速机；14、搅拌轴；15、温度传感器；16、隔热层；17、放置腔；18、传输管；19、螺旋桨叶A；20、加热管；21、螺旋桨叶B；22、出料口；23、微控制器；24、温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物制药原材料加工用反应釜，包括防护壳1、釜盖2、釜体3和底座6，所述防护壳1顶部设置有圆形散热窗，便于电机产生的热量散出，所述防护壳1内部设置有电机12，所述电机12底部通过减速机13与搅拌轴14连接，所述防护壳1底部与釜盖2顶部固定连接，所述釜盖2左侧设置有气阀8，可以调节反应釜内部的压强，所述搅拌轴14贯穿釜盖2顶部且设置在釜体3内部，所述釜盖2前端右侧设置有进料口，所述釜盖2底部与釜体3顶部以密封的方式连接，所述釜盖2内部顶端设置有温度传感器15，温度传感器型号：pt100，所述釜盖2右侧设置有压力表9，所述釜体3左侧上端设置有阀门10，所述釜体3左侧下端与设备箱4固定连接，所述设备箱4前端设置有显示屏11，所述设备箱4前端于显示屏11下端分别设置有温控开关和搅拌开关，所述设备箱4内部下端设置有微控制器23和温度控制器24，微控制器型号：AVR的mega48，温度控制器型号：RKCXTE-7000，所述釜体3内部设置有聚氨酯制成的隔热层16，所述釜体3内壁于隔热层16内侧设置有放置腔17，所述放置腔17内部设置有加热管20，所述搅拌轴14中端设置有螺旋桨叶A19，所述搅拌轴14于螺旋桨叶A19外侧设置有环形管，加强搅拌效果，所述釜体3右侧底端与加热箱5固定连接，所述加热箱5内部设置有加热管20，所述加热管20呈螺旋状，加热管设置在放置腔内部并同时可以对搅拌腔进行包裹，且传输管18右侧底端与加热箱5相通连接，所述加热管20左侧顶端与阀门10相通连接，所述温控开关与微控制器23的输入端电性连接，所述微控制器23的输出端与温度控制器24的输入端电性连接，所述温度控制器24的输出端与加热管20电性连接，所述温度传感器15的输出端与微控制器23的输入端电性连接，所述微控制器23的输出端与显示屏11电性连接，所述搅拌开关与微控制器23的输入端电性连接，所述微控制器23的输出端与电机12电性连接，所述釜体3底部与底座6固定连接，所述底座6两侧底部均设置有支腿7，所述釜体3底部中端设置有出料口22，且出料口22贯穿底座6，所述釜体3内部底端呈倒弧状，便于物料从出料口输出。

工作原理：微控制器将信号传输到温度控制器，温度控制器便会将信号传输到加热管上，从而控制加热管的加热温度，微控制器将信号传输到电机上，电机与减速机的作用可以控制电机的转速，温度传感器将将检测的温度传输到微控制器上，微控制器便会将信号传输到显示屏上，通过显示屏便可以既观察出加热温度。

工作流程：使用时，将物料通过进料口投放进去，然后通过温控开关来控制加热管的加热温度，加热的温度会通过传输管来进行传输，传输管内部的热量对反应釜内部的搅拌腔进行作用，然后通过搅拌开关来改变电机的转速，从而实现改变搅拌轴的转速，当反应釜内部的物料反应结束后，打开出料口，然后反转搅拌轴，搅拌轴上的螺旋桨叶会将物料传输外部，同时也防止出料口堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。