一种压滤机的制作方法

本实用新型涉及清洁过滤设备领域，更具体地说，它涉及一种压滤机。

背景技术：

混凝土搅拌站中会有很多混有混凝土的悬浮液，这些悬浮液直接排出会对环境产生污染，现阶段是将这些悬浮液进行压滤，一般是采用压滤设备将固体物和水分分离开来。压滤设备包括压滤机、立式压滤机和板式压滤机，压滤机具有进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压、密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，被广泛应用于所有的固液分离行业。

目前的压滤机在使用时，液压装置控制压紧板把依次相连的多组滤板压紧，用输料泵把悬浮液送入各个过滤厢室内后从出水孔流出，过滤厢室内充满滤渣成滤饼后，分开滤板，卸除滤渣。

在滤板由液压装置一端的压紧板压紧时，越靠近止推板一端堆积的滤渣越多，悬浮液所遇到的阻力越大，固液分离越不彻底，而且由于现有的滤板在发生滤渣过多堵塞的情况时需要更换整块滤板，费事费力，成本较高，影响压滤的质量。

技术实现要素：

针对现有压滤机存在固液分离不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种压滤机，其具有固液分离彻底，使用方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压滤机，包括底座、固定设置在所述底座上的机架、固定连接在所述机架上的横梁和滑动设置在所述横梁上的过滤机构以及固定设置在所述机架两端的液压装置，所述横梁内开设有进料通道，所述进料通道与所述过滤机构连通；

所述过滤机构包括固定设置在所述横梁中部的止推板和滑动设置在所述横梁上并分布在所述止推板两侧的多个滤板和多个压紧板，所述滤板上开设有多个过滤腔，所述液压装置驱动所述压紧板在将所述滤板压紧在所述止推板上，相邻所述滤板的所述过滤腔之间形成过滤厢室，所述横梁的两端均固定连接有向所述进料通道输送悬浮液的输料泵，且所述横梁与所述过滤厢室连通设置。

通过上述技术方案，位于横梁中部的推止板可将滤板阻挡在其两侧，滤板在液压装置的驱动下相互压紧，设置在横梁两端的输料泵可同时向过滤机构中输送悬浮液，减少悬浮液在过滤机构中的运动路程，使悬浮液受到的压滤阻力均匀，使固液分离更加彻底。

进一步的，所述滤板包括密封框、滑动设置在所述横梁上的滑动框、固定连接在所述滑动框上的多个支撑杆和过滤件，所述支撑杆远离所述滑动框的一端固定连接在所述密封框上，所述密封框和所述滑动框以及支撑杆之间形成多个容置腔，所述过滤件固定设置在所述容置腔内，所述过滤腔开设在所述过滤件上，且所述横梁上开设有连通所述过滤腔和所述进料通道的送料孔，所述密封框的外侧面上贯穿开设有出水孔。

通过上述技术方案，支撑杆给密封框和滑动框提供支撑，相邻过滤件的过滤腔之间形成过滤厢室，悬浮液从送料孔进入过滤厢室，并在输料泵的压力下经过过滤件的处理后将过滤干净的过滤水从出水孔排出，完成悬浮液的快速压滤。

进一步的，所述过滤体包括过滤体和密封壳，所述过滤体固定设置在所述密封壳内，所述密封壳靠近所述过滤腔的一面开设有过滤开口，所述密封壳侧面开设有与所述出水孔对准的透水孔，所述过滤壳的外侧面固定设置有密封橡胶层，所述密封橡胶层与所述密封框抵紧。

通过上述技术方案，密封橡胶层增加密封壳和密封框之间的密封性，避免悬浮液从两者之间的缝隙中漏出而削弱压滤效果，而且密封壳可以从容置腔中取出，即使过滤体堵塞，也无需更换整个滤板，节约成本。

进一步的，所述密封框相互靠近面上固定连接有橡胶密封条。

通过上述技术方案，橡胶密封条可增加相邻滤板之间的密封性，保证过滤质量。

进一步的，所述底座上与所述过滤机构对准的废料容槽。

通过上述技术方案，向进料通道内输送的悬浮液在过滤组件内形成滤饼，将相邻滤板分离时，滤饼可在重力的作用下坠落到废料容槽内进行收集。

进一步的，所述底座上开设有环绕所述废料容槽的储水槽。

通过上述技术方案，储水槽可将由出水孔排出的过滤水储存起来，留存使用。

进一步的，所述出水孔处螺纹连接有出水管，所述出水管内固定连接有多个活性炭。

通过上述技术方案，螺纹连接的出水管便于更换，且活性炭的设置可进一步提高过滤水的过滤质量。

进一步的，所述密封框外侧面固定连接有推滑把手。

通过上述技术方案，推滑把手便于工作人员推滑滤板，便于检查维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将止推板的位置设置在横梁中部，并由液压装置将滤板压紧在止推板两侧，由设置在横梁两端的输料泵同时向过滤机构中输送悬浮液，减少悬浮液在过滤机构中的运动路程，使悬浮液受到的压滤阻力均匀，使固液分离更加彻底；

(2)通过支撑杆给密封框和滑动框提供支撑，使滑动框带动设置在过滤厢室内的密封壳和过滤体进行过滤，悬浮液从横梁上的送料孔进入过滤厢室，并在输料泵的压力下经过过滤件的处理后将过滤干净的过滤水从出水孔排出，完成悬浮液的快速压滤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2中的A向视图；

图4为滤板的剖面视图。

附图标记：1、底座；11、废料容槽；12、储水槽；2、机架；3、横梁；31、进料通道；32、送料孔；4、过滤机构；41、止推板；42、滤板；421、密封框；422、滑动框；423、支撑杆；424、过滤件；4241、滤体；4242、密封壳；4243、过滤开口；4244、透水孔；4245、密封橡胶层；425、容置腔；426、出水孔；43、压紧板；44、过滤腔；45、橡胶密封条；5、液压装置；6、输料泵；7、出水管；71、活性炭；8、推滑把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种压滤机，如图1所示，包括底座1和固定设置在底座1上的机架2以及固定连接在机架2上的横梁3，机架2上滑动装载有过滤机构4，底座1上开设有与过滤机构4对准的废料容槽11和环绕废料容槽11开设的储水槽12，机架2的两端均设置有液压装置5，横梁3中部固定连接有止推板41，过滤机构4包括滑动设置在横梁3上的多个滤板42和两个压紧板43，滤板42均匀分布在止推板41两侧，压紧板43分别滑动设置在横梁3的两端，并在液压装置5的驱动下将滤板42压紧在止推板41上，使相邻的滤板42之间密封。

如图2所示，横梁3内开设有用于输送悬浮液的进料通道31，且横梁3的两端均固定有向进料通道压送悬浮液的输料泵6，如图3所示，滤板42包括密封框421、滑动设置在横梁3上的滑动框422、固定连接在滑动框422上的四个支撑杆423和过滤件424，支撑杆423远离滑动框422的一端固定连接在密封框421上，使支撑杆423对密封框421提供支撑。密封框421和滑动框422以及支撑杆423之间形成四个容置腔425，过滤件424固定设置在容置腔425内，过滤件424上开设有过滤腔44，当相邻的滤板42之间密封时，相邻滤板42的过滤腔44之间形成过滤厢室，横梁3上开设有连通过滤腔44和进料通道31的送料孔32，密封框421的外侧面上贯穿开设有出水孔426，使悬浮液可经由进料通道31、送料孔32进入过滤厢室，并在输料泵6的压送下由过滤件424过滤后，从出水孔426排出干净的过滤水。密封框421相互靠近面上还固定连接有橡胶密封条45，如此设置，可增加相邻滤板42之间的密封性，保证过滤质量。

如图4所示，过滤体4241包括过滤体4241和密封壳4242，过滤体4241固定设置在密封壳4242内，密封壳4242靠近过滤腔44的一面开设有过滤开口4243，密封壳4242侧面开设有与出水孔426对准的透水孔4244，如此设置，由过滤体4241实现过滤效果，而且使得过滤体4241可以从容置腔425中拿出更换。为增加密封性，避免悬浮液从密封壳4242和密封框421之间的缝隙中漏出而削弱压滤效果，在过滤壳的外侧面固定设置有密封橡胶层4245，并与密封框421抵紧，过滤体4241堵塞时，可以将过滤体4241从容置腔425中取出清洗并更换，也无需更换整个滤板42，节约成本。

如图2所示，为便于将过滤水引入储水槽12，在出水孔426处螺纹连接有出水管7，螺纹连接的出水管7便于更换，并在出水管7内固定连接有多个活性炭71，来进一步提高过滤水的过滤质量。

如图1所示，为便于工作人员推滑滤板42，提高检查维护的简便性，在密封框421外侧面固定连接推滑把手8，方便工作人员的检查。

本实用新型的工作原理是：

通过将止推板41的位置设置在横梁3中部，并由液压装置5将多个滤板42压紧在止推板41两侧，由相邻滤板42之间的过滤腔44形成过滤厢室，由设置在横梁3两端的输料泵6同时向过滤机构4中输送悬浮液，在输料泵6提供的动力下，悬浮液中的水分穿过滤体4241，其中的杂质留存在过滤厢室内，减少了悬浮液在过滤机构4中的运动路程，使悬浮液受到的压滤阻力均匀，使固液分离更加彻底。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。