一种用于对辊磨粉机的料位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于检测对辊磨粉机料仓料位的装置，属于检测技术领域。

背景技术：

对辊磨粉机运行时，超微粉通过其上部的高效平筛进入磨粉机料仓，然后在两个相对磨辊间隙粉碎。当料仓内缺料时，磨辊间就会出现相互咬合，造成磨辊齿磨损，最终导致磨辊出现机械损伤，影响磨辊的正常使用寿命。为了延长磨辊的使用寿命，对辊磨粉机的料仓一般都装有与磨粉机控制器连接的料位检测装置，当检测到料仓料位过高时，磨辊自动气动闭合，防止堵料现象的发生（堵料也会对磨辊造成伤害）；当检测到料仓料位过低时，磨辊自动气动打开，避免无料情况下，磨辊齿咬合磨损。

传统的料位检测装置一般采用称重法或电容极板法检测料位，称重感应的单向性不能反映出堵料，电容极板法的缺点是超微粉会附着在其内壁，从而影响检测精度。总之，现有的料位检测装置均不理想，无法实现对磨辊的有效保护，有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于对辊磨粉机的料位检测装置，以实现对磨辊的有效保护，延长磨辊的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于对辊磨粉机的料位检测装置，构成中包括支架、测力计和检测臂，所述支架固定在磨粉机料仓的外壁上，所述测力计固定在支架上部，测力计的信号输出端接磨粉机控制器，所述检测臂水平放置在测力计的上部，检测臂的一端由磨粉机料仓的侧壁上的检测窗口伸入料仓内，另一端通过水平转轴与支架转动连接，检测臂的中部与测力计的竖直测量杆铰接。

上述用于对辊磨粉机的料位检测装置，构成中还包括橡胶挡料膜，所述橡胶挡料膜封堵在磨粉机料仓侧壁上的检测窗口上，橡胶挡料膜的中部设有与检测臂相匹配的通孔。

上述用于对辊磨粉机的料位检测装置，所述检测臂伸入料仓内的一端为针尖状。

本实用新型根据检测臂的受力情况来判断料仓内的料位，不仅可以根据物料下落时对检测臂施加的压力来判断是否缺料，而且可以根据物料上涌时对检测臂施加的上推力来判断是否堵料，这样磨粉机控制器就可以依据检测结果及时调整磨辊的工作状态，避免堵料和缺料对磨辊造成的伤害，延长磨辊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、料仓，2、橡胶挡料膜，3、支架，4、测力计，5、检测臂。

具体实施方式

参看图1，本实用新型主要包括橡胶挡料膜2、支架3、测力计4和检测臂5。其中，支架3为金属件，焊接在料仓1的外壁上且位于料仓侧壁上的检测窗口的下方。测力计4固定在支架3上部中间位置，其测量杆竖直向上。检测臂5水平放置，其中部与测力计4的测量杆端部铰接，检测臂5的一端与支架3远离料仓1的一端通过一个水平转轴转动连接，另一端从检测窗口伸入到料仓1的内部，接受各方向物料的挤压力。

为了防止物料从检测窗口溢出后对测力计4造成不良影响，利用橡胶挡料膜2将检测窗口密封，检测臂5从橡胶挡料膜2中部的通孔中穿过，由于橡胶挡料膜2的厚度较小且具有弹性，其对检测臂5的作用力很小，基本不会影响检测精度。

检测臂5伸入到料仓1内部的一端做成针尖状，可以减小物料对检测臂5施加的轴向力，延长检测装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

设备正常运行时，物料下落时对检测臂5施加一个向下的压力，压力的大小与料位有关，该压力通过由检测臂5构成的杠杆作用在测力计4的测量杆上，控制器根据测力计4输出的压力信号即可判断出料位的高低。当发生堵料时，物料在磨辊的作用下会不时向上翻涌，对检测臂5施加一个向上的推力，此时测力计4的测量杆会受到向上的拉力，控制器据此即可判断发生了堵料故障。当料位高或出现堵料故障时，控制器先启动分料辊和磨粉机辊磨，延迟开离合轧电磁阀合轧；当料位较低时，控制器先控制离合轧电磁阀离轧，延迟关分料辊和对辊磨磨辊。

本实用新型结构简单、安装方便，而且运行可靠，适用于粉体、颗粒、流体等介质的料位检测。