一种印刷喷墨自动上料系统的制作方法

本实用新型属于砂磨机制造技术领域，具体涉及一种印刷喷墨自动上料系统。

背景技术：

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备。可用于印刷喷墨的生产。相关技术中，中国专利申请号201620151554.6公开了一种生产颜料用自动上料砂磨机，包括砂磨筒、冷却腔和砂磨结构，所述砂磨筒包括外筒和内筒，内筒外侧设有隔音层，内筒的内侧设有若干固定磨削块，外筒和内筒之间设有冷却腔；所述冷却腔设有两端均与冷却腔连通的循环管道，循环管道上设有冷却液箱，冷却液箱的内部设有制冷装置；所述砂磨筒左侧设有砂磨电机，砂磨筒内部中心位置设有与砂磨电机连接的砂磨结构，砂磨结构通过减速器与砂磨电机连接，所述砂磨结构包括砂磨杆，砂磨杆由上至下依次设置有左卡头、右卡头和端部卡头。相关技术的不足在于，1)该相关技术中采用敞开式的传送带送料，该结构不便于物料送入流量的控制，且敞开的结构易导致物料受污染。2)该相关技术中砂磨电机直接与砂磨杆连接，砂磨杆的转速控制不便且启动冲击大，影响设备的稳定性。

因此，实有必要提供一种新的印刷喷墨自动上料系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种印刷喷墨自动上料系统，旨在解决背景技术中提及的技术问题。

一种印刷喷墨自动上料系统，包括：安装架部、搅拌动力部、搅拌器、研磨筒体、送料部、出料部和自循环冷却系统；所述安装架部包括：顶架，设于所述顶架的下方且并排设置的底架和接长架；所述搅拌动力部包括：设于所述底架内的搅拌电机，连接所述搅拌电机和所述搅拌器的带传动机构；所述研磨筒体为空腔结构，所述搅拌器设于所述研磨筒体内，且所述搅拌器的一端伸出所述研磨筒体并与所述带传动机构相连；所述研磨筒体设于所述顶架上；所述顶架的一端固定于所述底架上，另一端固定于所述接长架上；所述送料部包括送料泵组；所述送料泵组上设有物料出口管和物料进口管；所述研磨筒体的靠近所述带传动机构的上方设有筒体进料口；所述物料出口管与所述筒体进料口连通；所述出料部设于所述研磨筒体的远离所述带传动机构的一端，所述出料部包括通过螺纹连接件固定于所述研磨筒上的筛圈组件和设于所述筛圈组件后的出料管；所述研磨筒体上还设有放砂口，所述放砂口设于所述筛圈组件下方，所述放砂口设有用于密封的放料塞；其中：所述自循环冷却系统包括：环设于所述研磨筒体外壁用于冷却介质流通的螺旋形状的冷却管，与所述冷却管相连的冷却箱，连通所述冷却管与所述冷却箱的冷却泵，所述冷却箱内设有冷却装置。

优选的，所述送料泵组包括依次相连的送料电机、无级变速器、联轴器、齿轮泵；所述物料出口管和所述物料进口管均设于所述齿轮泵上。

优选的，所述送料泵组包括：隔膜泵，与所述隔膜泵相连的过滤阀，以及与所述过滤阀相连的流量控制阀。

优选的，所述接长架包括一端与所述底架上部相连的接长杆和位于所述接长杆的远离所述底架一端的用于支撑所述接长杆的立柱。

优选的，所述冷却管为两条且相互并联，且两条所述冷却管之间相间设置。

优选的，所述冷却管由金属材料制成。

优选的，所述出料管处设有电极点温度表。

优选的，所述搅拌器为盘式搅拌器。

优选的，所述印刷喷墨自动上料系统还包括操作盘，所述操作盘上设有控制按钮、液位指示灯、压力指示灯、温度报警指示灯。

优选的，所述带传动机构外设有防护罩。

与相关技术相比，本实用新型一种印刷喷墨自动上料系统提供了两种自动上料的结构，即送料部包括采用齿轮泵和采用隔膜泵两种结构，可供用户根据需求选择。两种自动上料均可实现物料的流量控制，封闭式的泵送环境，保证物料不受污染。通过带传动机构实现将电机的动力传送至搅拌器，减少了设备启动时的冲击，提高设备稳定性。通过设置可拆卸的后端出料结构，便于筛网的更换和清洗。安装时无需地基固定，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种印刷喷墨自动上料系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种印刷喷墨自动上料系统中采用齿轮泵送料时的送料泵组结构示意图；

图3为本实用新型一种印刷喷墨自动上料系统中采用隔膜泵送料时的送料泵组结构示意图。

图中：

搅拌器3，研磨筒体4，出料部6，操作盘8；顶架11，底架12，接长架13；搅拌电机21，带传动机构22；筒体进料口41，放砂口42，放料塞43；物料出口管52，物料进口管53；筛圈组件61，出料管62，电极点温度表63；冷却管71；接长杆131，立柱132；防护罩221；送料电机5111，无级变速器5112，联轴器5113，齿轮泵5114；隔膜泵5121，过滤阀5122，流量控制阀5123。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，一种印刷喷墨自动上料系统，包括：安装架部、搅拌动力部、搅拌器3、研磨筒体4、送料部、出料部6和自循环冷却系统；安装架部包括：顶架11，设于顶架11的下方且并排设置的底架12和接长架13；搅拌动力部包括：设于底架12内的搅拌电机21，连接搅拌电机21和搅拌器3的带传动机构22；研磨筒体4为空腔结构，搅拌器3设于研磨筒体4内，且搅拌器3的一端伸出研磨筒体4并与带传动机构22相连；研磨筒体4设于顶架11上；顶架11的一端固定于底架12上，另一端固定于接长架13上；送料部包括送料泵组；送料泵组上设有物料出口管52和物料进口管53；研磨筒体4的靠近带传动机构22的上方设有筒体进料口41；物料出口管52与筒体进料口41连通；出料部6设于研磨筒体4的远离带传动机构22的一端，出料部6包括通过螺纹连接件固定于研磨筒上的筛圈组件61和设于筛圈组件61后的出料管62；研磨筒体4上还设有放砂口42，放砂口42设于筛圈组件61下方，放砂口42设有用于密封的放料塞43；其中：自循环冷却系统包括：环设于研磨筒体4外壁用于冷却介质流通的螺旋形状的冷却管71，与冷却管71相连的冷却箱，连通冷却管71与冷却箱的冷却泵，冷却箱内设有用于给冷却介质降温的冷却装置。接长架13包括一端与底架12上部相连的接长杆131和位于接长杆131的远离底架12一端的用于支撑接长杆131的立柱132。冷却管71为两条且相互并联，且两条冷却管71之间相间设置。冷却管71由金属材料制成。便于吸热和散热。出料管62处设有电极点温度表63。用于显示出料温度。搅拌器3为盘式搅拌器。印刷喷墨自动上料系统还包括操作盘8，操作盘8上设有控制按钮、液位指示灯、压力指示灯、温度报警指示灯。带传动机构22外设有防护罩221，用于传动件的安全防护。作为本申请的一实施例，送料泵组包括依次相连的送料电机5111、无级变速器5112、联轴器5113、齿轮泵5114；物料出口管52和物料进口管53均设于齿轮泵5114上。作为本申请的另一实施例，送料泵组包括：隔膜泵5121，与隔膜泵5121相连的过滤阀5122，以及与过滤阀5122相连的流量控制阀5123。

本实用新型可用于印刷油墨、汽车漆和工业金属涂料、工业防腐涂料等产品的生产中。安装架部的整体设计能够保证有效收容或支撑各部件，无需地基固定，安装方便。接长架13和底架12配合实现对其上研磨筒体4的支撑，且接长架13的结构利于设备整体减重。冷却管71螺旋状的结构利于包覆研磨筒体4外壁，可增大散热面积。采用两条呈螺旋形状且相间设置的冷却管71，一方面可保证冷却的均匀性，另一方面可缩短冷却介质流通路径，提高冷却效果。送料泵组的作用在于将物料由物料进口管53泵送至物料出口管52，泵送过程中，物料的流量可调节。具体地，可以根据物料的不同选择不同方案。当采用如下方案：送料泵组包括依次相连的送料电机5111、无级变速器5112、联轴器5113、齿轮泵5114；物料出口管52和物料进口管53均设于齿轮泵5114上。该方案中，采用无级变速器5112控制齿轮泵5114的转速从而控制物料的流量，该方案适用于输送粘度中至高的物料。当采用如下方案：送料泵组包括：隔膜泵5121，与隔膜泵5121相连的过滤阀5122，以及与过滤阀5122相连的流量控制阀5123。该方案中，由压缩空气驱动隔膜泵5121，通过过滤阀5122上的流量控制阀5123控制气流量，即可控制物料输送量。该方案适用于输送粘度低至中且性能稳定的物料。本实施例中，出料部6设于研磨筒体4的远离带传动机构22的一端。即，本实用新型一种印刷喷墨自动上料系统采用后端出料，当需要清洗和更换筛圈时，无需打开筒体后盖，打开放砂口42，放尽物料，放出少量磨珠，即可拆除筛圈座，进行筛圈清洗或更换。物料通过送料泵进入研磨筒体4内腔，研磨筒体4内腔即为研磨腔；搅拌电机21转动，由带传动机构22将旋转动力传递给搅拌器3，带动搅拌器3高速旋转，在高速旋转的搅拌器3的作用下，固体颗粒与研磨介质间产生强烈的剪切力，使被研磨的物料迅速达到理想的细度。盘式搅拌器具有高耐磨、抗腐蚀的优点。研磨筒体4采用螺旋水流进行强制冷却，使冷却非常充分，独特的带水冷装置的出料系统，可得到较低出料温度的产品。操作盘8连接在机架上，面板上包含所有操作必须的控制更换、液位、压力、温度报警指示灯，使操作方便，设备状态可视化。

与相关技术相比，本实用新型一种印刷喷墨自动上料系统提供了两种自动上料的结构，即送料部包括采用齿轮泵和采用隔膜泵两种结构，可供用户根据需求选择。两种自动上料均可实现物料的流量控制，封闭式的泵送环境，保证物料不受污染。通过带传动机构实现将电机的动力传送至搅拌器，减少了设备启动时的冲击，提高设备稳定性。通过设置可拆卸的后端出料结构，便于筛网的更换和清洗。安装时无需地基固定，安装方便。