一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器的制作方法

本实用新型涉及消泡剂生产设备技术领域，尤其涉及一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器。

背景技术：

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种，近年来，消泡剂广泛地应用于石油化工、制浆造纸、纺织印染、食品加工、制药发酵、涂料油墨、水处理等工业生产中，在消泡剂生 产工艺中，需要将混合物料进行搅拌混合。

但是，传统的搅拌设备结构设计单一，搅拌设备只能在水平方向上进行搅拌，进而导致搅拌后的均匀性差，搅拌效果差，不利于后续加工，不能满足现代工业化生产节能高效的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器，包括器体，所述器体的一侧外壁顶端焊接有水平设置安装板，且安装板的顶端外壁通过螺丝固定有气泵，所述气泵的出气口通过法兰连接有进气管，所述器体的顶端外壁中间处通过螺丝固定有中空轴电机，所述中空轴电机的内壁安装有竖直设置的空心管，且空心管的顶端开口处安装有旋转气接头，所述进气管远离气泵的一端和旋转气接头连接，且进气管的内部通过旋转气接头和空心管的内部连通，所述空心管的底端延伸至器体的内部，所述空心管位于器体内部段的外壁两侧均焊接有两个支管，且支管的内部和空心管的内部连通，所述空心管的底端焊接有与其内部连通的T型管，所述支管和T型管远离空心管的一端内部均焊接有隔离板，所述支管和T型管远离空心管的一侧内壁均通过螺丝固定有气动马达，所述气动马达的输出轴端部焊接有水平设置的传动轴，且传动轴的一端延伸至器体的内部，所述传动轴的一端安装有搅拌叶，所述器体的顶端一侧设置有进料口，且器体的顶端外壁另一侧开设有排气口。

优选的，所述器体的外壁底端焊接有三个呈品字形分布的支撑腿，且器体的底端外壁开设有排料口。

优选的，所述中空轴电机和气泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DVP30EC00R3/T3。

优选的，所述支管和T型管远离空心管的一端均位于封闭结构，传动轴和支管、T型管的连接处均设置有机械密封件，且支管和T型管远离空心管的一端外壁均开设有气孔，气孔的内壁设置有单向阀，单向阀的朝向由支管的内部指向器体的内部。

优选的，所述隔离板的外壁上开设有安装孔，且安装孔的孔口处连接有管道，管道远离隔离板的一端和气动马达连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动设置的气泵和中空轴电机，使得空心管转动并带动支管转动，使得该新型可以在支管的作用下实现水平方向上的搅拌，且配合设置在T型管底部的搅拌叶对器体的底部原料进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，避免传统搅拌设备不能充分搅拌底部原料的现象。

2、该新型通过设置的气动马达，可以带动搅拌叶的旋转实现竖直方向上的搅拌，加快了搅拌的速度，使得搅拌的效果更好，能满足现代工业化生产节能高效的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器的局部放大结构示意图。

图中：1排料口、2搅拌叶、3 T型管、4空心管、5器体、6进料口、7中控轴电机、8旋转气接头、9进气管、10气泵、11安装板、12支管、13排气口、14传动轴、15气动马达、16隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能高效的消泡剂生产釜搅拌器，包括器体5，器体5的外壁底端焊接有三个呈品字形分布的支撑腿，且器体5的底端外壁开设有排料口1，器体5的一侧外壁顶端焊接有水平设置安装板11，且安装板11的顶端外壁通过螺丝固定有气泵10，气泵10的出气口通过法兰连接有进气管9，器体5的顶端外壁中间处通过螺丝固定有中空轴电机7，中空轴电机7和气泵10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DVP30EC00R3/T3，中空轴电机7的内壁安装有竖直设置的空心管4，且空心管4的顶端开口处安装有旋转气接头8，进气管9远离气泵10的一端和旋转气接头8连接，且进气管9的内部通过旋转气接头8和空心管4的内部连通，空心管4的底端延伸至器体5的内部，空心管4位于器体5内部段的外壁两侧均焊接有两个支管12，且支管12的内部和空心管4的内部连通，支管12和T型管3远离空心管4的一端均位于封闭结构，传动轴14和支管12、T型管3的连接处均设置有机械密封件，且支管12和T型管3远离空心管4的一端外壁均开设有气孔，气孔的内壁设置有单向阀，单向阀的朝向由支管12的内部指向器体5的内部，空心管4的底端焊接有与其内部连通的T型管3，支管12和T型管3远离空心管4的一端内部均焊接有隔离板16，隔离板16的外壁上开设有安装孔，且安装孔的孔口处连接有管道，管道远离隔离板16的一端和气动马达15连接，支管12和T型管3远离空心管4的一侧内壁均通过螺丝固定有气动马达15，气动马达15的输出轴端部焊接有水平设置的传动轴14，且传动轴14的一端延伸至器体5的内部，传动轴14的一端安装有搅拌叶2，器体5的顶端一侧设置有进料口6，且器体5的顶端外壁另一侧开设有排气口13。

工作原理：通过启动设置的气泵10，使得高压气体经过进气管9送入到空心管4、支管12以及T型管3的内部，气体再穿过隔离板6上的气孔和气动马达15的进气口连接，从而将气动马达15驱动，带动传动轴14转动，进而带动搅拌叶2旋转进行搅拌，通过启动中空轴电机7，使得空心管4转动并带动支管12转动，不仅可以在支管12的作用下实现水平方向上的搅拌，还可以在搅拌叶2的作用下实现竖直方向上的搅拌，提高了搅拌的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。