一种制药用搅拌混合除杂装置的制作方法

本实用新型涉及制药混合设备技术领域，具体涉及一种制药用搅拌混合除杂装置。

背景技术：

搅拌设备是制药过程中必不可少的设备之一，用于对药物原料进行均匀混合以便于后续加工。但是在药物的混合过程中常伴随有难以溶解的颗粒杂质，通常只能在搅拌结束后使用专用的过滤设备进行过滤。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的药物溶液过滤过程缓慢，且需要首先对药物溶液进行均匀搅拌后才能够进行过滤，降低了制药加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药用搅拌混合除杂装置，以解决现有技术中现有的药物溶液过滤过程缓慢，且需要首先对药物溶液进行均匀搅拌后才能够进行过滤，降低了制药加工的效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过设置于搅拌釜内部的滤网结构，配合绞龙结构对药液的提升，对药液进行过滤，提高了药液的混合加工和过滤效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种制药用搅拌混合除杂装置，包括构成支架结构的底座、液压支架和顶架，所述液压支架底端固定在所述底座上且顶端固定连接所述顶架，所述顶架顶部安装有电动机，所述底座上设置有顶部开口的搅拌釜，所述顶架下方设置有密封盖，所述密封盖通过固定架与所述顶架固定连接，所述电动机下方设置有贯穿所述密封盖的搅拌结构；

所述搅拌结构由连接所述电动机的转轴和连接转轴的绞龙组成，绞龙用于对待搅拌的药液进行竖直方向提升，所述绞龙顶部外侧安装有伞状导流罩，所述伞状导流罩用于对所述绞龙提升的药液进行导向，所述搅拌釜顶部设置有承接经所述伞状导流罩导流药液的滤网架。

采用上述一种制药用搅拌混合除杂装置，采用上述结构，将所述滤网架安装在所述搅拌釜口部，通过液压支架调节所述密封盖盖合在所述搅拌釜上，开启所述电动机，带动所述搅拌结构旋转，所述绞龙在旋转过程中带动药液提升，药液运动至绞龙顶部后经所述伞状导流罩导流，落入弧形的所述滤网槽内进行过滤，过滤后的药液继续落入所述搅拌釜内部进行混合，混合完成后，提起所述密封盖，取下所述滤网架，即可对所述搅拌釜内部的药液进行后续加工。

作为优选，所述滤网架由过滤药液的滤网槽和固定在所述滤网槽外边沿的架板组成，且所述滤网槽为环状弧形槽，且所述滤网槽两侧边沿位于同一垂直于所述转轴中轴线的水平面上。

作为优选，所述密封盖与所述转轴的连接处安装有密封轴承。

作为优选，所述伞状导流罩内侧弧顶处设置有密封配合所述转轴的密封垫，所述密封垫为橡胶垫。

作为优选，所述绞龙、所述伞状导流罩和所述滤网架均采用304不锈钢材料制成。

作为优选，所述底座顶部设置有支撑所述搅拌釜的支撑架。

作为优选，所述架板顶部和底部均粘接设置有密封配合所述密封盖底部和所述搅拌釜顶部的橡胶垫。

有益效果在于：本实用新型通过所述绞龙对药液的提升，配合所述伞状导流罩的导流，在药液搅拌过程中将药液输送至所述滤网架上，并通过所述滤网槽对药液进行过滤，可在药液的搅拌混合过程中进行过滤，节约了药液杂质的过滤时间，提高了药液加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌结构的结构示意图；

图3是本实用新型滤网架的截面结构示意图；

图4是本实用新型伞状导流罩的截面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、液压支架；3、顶架；4、电动机；5、密封盖；6、搅拌釜；7、搅拌结构；701、转轴；702、绞龙；8、伞状导流罩；801、密封垫；9、滤网架；901、滤网槽；902、架板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种制药用搅拌混合除杂装置，包括构成支架结构的底座1、液压支架2和顶架3，液压支架2底端固定在底座1上且顶端固定连接顶架3，顶架3顶部安装有电动机4，底座1上设置有顶部开口的搅拌釜6，顶架3下方设置有密封盖5，密封盖5通过固定架与顶架3固定连接，电动机4下方设置有贯穿密封盖5的搅拌结构7；

搅拌结构7由连接电动机4的转轴701和连接转轴701的绞龙702组成，绞龙702用于对待搅拌的药液进行竖直方向提升，绞龙702顶部外侧安装有伞状导流罩8，伞状导流罩8用于对绞龙702提升的药液进行导向，搅拌釜6顶部设置有承接经伞状导流罩8导流药液的滤网架9。

作为可选的实施方式，滤网架9由过滤药液的滤网槽901和固定在滤网槽901外边沿的架板902组成，且滤网槽901为环状弧形槽，且滤网槽901两侧边沿位于同一垂直于转轴701中轴线的水平面上，如此设置，可便于滤网架9对提升后的药液进行过滤；

密封盖5与转轴701的连接处安装有密封轴承，如此设置，可提高密封盖5与转轴701连接的密封性能；

伞状导流罩8内侧弧顶处设置有密封配合转轴701的密封垫801，密封垫801为橡胶垫，如此设置，通过密封垫801可在药液提升过程中防止药液自伞状导流罩8与转轴701的连接处溢出；

绞龙702、伞状导流罩8和滤网架9均采用304不锈钢材料制成，且绞龙702边缘成型有向上翘起的翻边，如此设置，可便于绞龙702对药液进行提升；

底座1顶部设置有支撑搅拌釜6的支撑架；

架板902顶部和底部均粘接设置有密封配合密封盖5底部和搅拌釜6顶部的橡胶垫，如此设置，可提高架板902与密封盖5和搅拌釜6连接的紧密度。

采用上述结构，将滤网架9安装在搅拌釜6口部，通过液压支架2调节密封盖5盖合在搅拌釜6上，开启电动机4，带动搅拌结构7旋转，绞龙702在旋转过程中带动药液提升，药液运动至绞龙702顶部后经伞状导流罩8导流，落入弧形的滤网槽901内进行过滤，过滤后的药液继续落入搅拌釜6内部进行混合，混合完成后，提起密封盖5，取下滤网架9，即可对搅拌釜6内部的药液进行后续加工；

通过绞龙702对药液的提升，配合伞状导流罩8的导流，在药液搅拌过程中将药液输送至滤网架9上，并通过滤网槽901对药液进行过滤，可在药液的搅拌混合过程中进行过滤，节约了药液杂质的过滤时间，提高了药液加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。