改性沥青搅拌装置的制作方法

本实用新型属于激光雕刻设备领域，涉及一种改性沥青搅拌装置。

背景技术：

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。沥青防水卷材是在基胎(如原纸、纤维织物)上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。目前使用的沥青多为改性沥青，改性沥青在目前的制备中，首先需要将改性剂与基质沥青在搅拌装置中进行搅拌混合，再送入胶体磨进行剪切研磨。目前的搅拌装置多是搅拌杆绕一个方向的轴转动，使得另一个方向的流动性较差，加速改性剂的分层，且改性剂通常下料后集中落在沥青上的某一处。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改性剂分散更广，混合物流动性更强，混合更加均匀高效的改性沥青搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：包括搅拌罐、散尘板、支撑固定装置、搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设有改性剂入口和基质沥青入口，所述搅拌罐侧壁的下部设有混合物出口，所述支撑固定装置安装在所述搅拌罐内部的上部；

所述搅拌装置包括轴和固定在所述轴表面的蛟龙叶片，所述轴竖直设置在所述搅拌罐内，其下端与所述搅拌罐的底壁的中部转动连接，其上端与所述支撑固定装置转动连接，所述蛟龙叶片转动过程中形成的圆的外径从下向上逐渐减小；

所述散尘板安装在所述轴的上端，且位于所述支撑固定装置的下方。

进一步的，所述支撑固定装置包括轴承、三脚架，所述三脚架的三只杆分别与所述搅拌罐内壁的上部连接固定，所述三脚架中部具有水平设置的圆环，所述轴承盖同轴安装在所述圆环内，所述轴的上端与所述轴承连接并转动配合。

进一步的，所述散尘板为竖直设置且内部中空圆台形罩体结构，所述散尘板下端敞口，并同轴安装在所述轴的上端，且位于所述支撑固定装置的下方。

进一步的，还包括挡尘板，所述挡尘板为竖直设置且内部中空圆台形罩体结构，所述挡尘板下端均敞口，并同轴套设在所述散尘板外部，所述挡尘板的上端与所述支撑固定装置的下端连接固定。

进一步的，所述搅拌罐侧壁的下端和上端分别设有导热液体进口和导热液体出口，所述导热液体进口和导热液体出口之间通过设置在所述搅拌罐外部的导热液体管相互连接并连通，所述导热液体管盘绕在所述搅拌罐外壁上。

进一步的，还包括底座，所述搅拌罐固定在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过所述搅拌装置中的所述蛟龙叶片将底部的混合物由底部提升至上方，两侧改性剂及基质沥青自动随重力混合下移至底部，随后又被所述蛟龙叶片由底部提升至上方，实现上下翻滚搅拌，使的混合物搅拌的更加的均匀，同时搅拌效率更高；同时设有所述散尘板及所述挡尘板，改性剂分散在所述搅拌罐内的范围更广，且不堆积，更方便所述搅拌装置混合，并使混合更均匀，同时避免改性剂下落时随意飘散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部放大图；

图中：1底座，2混合物出口，3导热液体进口，4导热液体管，5搅拌罐，6轴承，7轴承盖,8防尘盖，9改性剂入口，10三脚架，11挡尘板，12散尘板，13导热液体出口，14蛟龙叶片，15轴，16皮带轮传送装置，17基质沥青入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种改性沥青搅拌装置，包括搅拌罐5、散尘板12、支撑固定装置、搅拌装置，所述搅拌罐5的顶部设有改性剂入口9和基质沥青入口8，所述搅拌罐5侧壁的下部设有混合物出口2，所述支撑固定装置安装在所述搅拌罐5内部的上部

所述混合物出口2、所述基质沥青入口17和改性剂入口9可使改性沥青混合物混合前的原料及混合物进出所述搅拌罐5，所述改性剂入口9与所述基质沥青入口17，可避免使用同一入口而导致的改性剂粘在从同一入口处进入的基质沥青上，导致入口堵塞。

进一步的，所述搅拌装置包括轴15和固定在所述轴15表面的蛟龙叶片14，所述轴15竖直设置在所述搅拌罐5内，其下端与所述搅拌罐5的底壁的中部转动连接，其上端与所述支撑固定装置转动连接，所述蛟龙叶片14转动过程中形成的圆的外径从下向上逐渐减小。

所述轴15的下端伸出所述搅拌罐5连接皮带轮传送装置16的输出轴，所述皮带轮传送装置16的输出轴带动所述轴15转动，进而带动所述蛟龙叶片14旋转，将所述搅拌罐5中部的混合物由底部提升至上方，两侧改性剂及基质沥青自动随重力混合下移至底部，随后又被所述蛟龙叶片14由底部提升至上方，实现上下翻滚搅拌，使的混合物搅拌的更加的均匀，同时搅拌效率更高。

进一步的，所述支撑固定装置包括轴承6、三脚架10，所述三脚架10的三只杆分别与所述搅拌罐5内壁的上部连接固定，所述三脚架10中部具有水平设置的圆环，所述轴承盖7同轴安装在所述圆环内，所述轴15的上端与所述轴承6连接并转动配合。

所述三脚架10为常见的三只杆的支架，所述三只杆中的一端固定在一起形成公共端，另一端在水平面上分别固定在所述搅拌罐5的内壁的上部，所述公共端的内部设有所述圆环，所述圆环的下端面低于所述轴承6的下端面，可阻止改性剂在下落时进入到所述轴承6中，造成改性剂在所述轴承6上堆积卡死。所述轴承盖7固定连接所述轴承6，支撑所述轴15转动，降低所述轴15运转时的摆动，使得所述轴15运转时更加的平稳，同时，不影响改性剂从所述三只杆的间隙中穿过落入下方。

进一步的，还包括防尘盖8，所述防尘盖8水平设置，且固定在所述轴承盖7的上端，所述防尘8将粉尘隔离在所述轴承6外，避免改性剂在所述轴承6上堆积造成卡死。

进一步的，所述散尘板12为竖直设置且内部中空圆台形罩体结构，所述散尘板12下端敞口，并同轴安装在所述轴15的上端，且位于所述支撑固定装置的下方。

所述散尘板12随所述轴15转动，将落在所述散尘板12上的改性剂均匀分散的甩混合液上，避免改性剂在混合液上堆积，加快改性剂混入到混合液中。

进一步的，还包括挡尘板11，所述挡尘板11为竖直设置且内部中空圆台形罩体结构，所述挡尘板11上下端均敞口，并同轴套设在所述散尘板12外部，所述挡尘板11的上端与所述支撑固定装置的下端连接固定。所述挡尘板11可将所述散尘板12高速旋转时甩出的改性剂挡住，并重新掉落至所述散尘板12上，同时避免改性剂在下落过程中四处飘散，提高混合效率及改性剂利用率。

进一步的，所述搅拌罐5侧壁的下端和上端分别设有导热液体进口3和导热液体出口13，所述导热液体进口3和导热液体出口13之间通过设置在所述搅拌罐5外部的导热液体管4相互连接并连通，所述导热液体管4盘绕在所述搅拌罐5外壁上。将一定温度的液体通过所述导热液体进口3进入到导热液体管4中，然后从所述导热液体出口13中流出，给所述搅拌罐5的外壁持续供热，维持所述搅拌罐5内部的温度而不影响搅拌工作。

进一步的，还包括底座1，所述搅拌罐5固定在所述底座1上。所述底座1可将所述搅拌罐5牢固的固定在工作场地上，同时在移动时，方便所述搅拌罐5的运输及搬移。

本实用新型工作过程为：所述皮带轮传动装置16启动，带动所述轴15及固定在所述轴15上的所述蛟龙叶片14、所述散尘板12转动，所述散尘板12将从所述改性剂入口9落下的改性剂甩至混合液上，所述蛟龙叶片14转动对改性剂及混合液进行上下翻滚搅拌，实现改性剂均匀的混合在混合液中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。