一种超细粉工程的加工输料系统的制作方法

本实用新型涉及超细粉工程，具体公开了一种超细粉工程的加工输料系统。

背景技术：

超细粉是指直径小于10μm的颗粒，密度小于1g/ml，被广泛应用于化工、塑料、新能源、新材料、制药、食品、化妆品、精细化工等领域。

现有技术中，超细粉工程主要包括投料系统和制浆系统，投料系统将定量的原材料输入制浆系统中，制浆系统将材料搅拌混合获得浆料，浆料在制作完成后直接输出到下一加工环节，浆料在制作完成后存在较多的气泡，会影响浆料的性能，且对于电池浆料，直接使用刚制备好未经稳定的浆料制作电池极片，会使电池的性能大打折扣。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种超细粉工程的加工输料系统，制浆完成后通过慢搅拌稳定处理才投入使用，能够有效确保浆料的性能。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种超细粉工程的加工输料系统，包括依次相连的投料模块、制浆模块和输送模块；

输送模块包括第一输料通道，第一输料通道上连接有若干慢搅储罐，慢搅储罐的搅拌转速为5～40r/min，慢搅储罐通过第一出料道连接有第二输料通道，第二输料通道上连接有若干供料储罐，供料储罐的输出端连接有第二出料道；

慢搅储罐与第一输料通道之间设有第一脱泡过滤机构，供料储罐与第二出料道之间设有第二脱泡过滤机构，第一输料通道的两端分别连接有第一清洗发送站和第一回收站，第二输料通道的两端分别连接有第二清洗发送站和第二回收站。

进一步的，投料模块包括至少一个投料站，投料站的输出端通过动态计量机构连接制浆模块。

进一步的，投料模块还包括防扬尘负压发生机构，防扬尘负压发生机构的输出端连接动态计量机构和制浆模块。

进一步的，制浆模块包括依次设置的场润湿机构、波动混合机构和包覆制浆机构。

进一步的，第一清洗发送站和第二清洗发送站均为干冰发送站或清洗球发送站。

进一步的，第一脱泡过滤机构和第二脱泡过滤机构均包括离心脱泡机，离心脱泡机的输入端设有过滤网。

进一步的，慢搅储罐的顶部通过第一气压平衡管道与第一出料道连接，供料储罐的顶部通过第二气压平衡管道与第二出料道连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种超细粉工程的加工输料系统，设置独立的慢搅储罐，制备完成的浆料通过慢搅储罐储存稳定一定时间后才投入可随时供料的储存结构中，并在一定的时间内使用完，能够有效确保浆料的性能，独立分离的料罐设置方便管理和维护，可避免未经足够慢搅拌稳定处理的浆料输出至下一工序，能够有效确保输出浆料的性能，用于制作电池浆料能够有效确保电池极片的性能，且合理设置的脱泡过滤结构能够提高浆料的纯度和性能，清洗结构能够对输送模块的储罐和管道进行清洁，并通过回收站回收废料，清洗操作方便。

附图说明

图1为本实用新型连接控制中心的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中输送模块的放大结构示意图。

附图标记为：投料模块10、投料站11、动态计量机构12、防扬尘发生机构13、制浆模块20、场润湿机构21、波动混合机构22、包覆制浆机构23、输送模块30、第一输料通道31、第一清洗发送站311、第一回收站312、慢搅储罐32、第一脱泡过滤机构321、第一气压平衡管道322、第一出料道33、第二输料通道34、第二清洗发送站341、第二回收站342、供料储罐35、第二脱泡过滤机构351、第二气压平衡管道352、第二出料道36。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型方案公开一种超细粉工程的加工输料系统，包括依次相连的投料模块10、制浆模块20和输送模块30，如图1所示，中央控制中心通过电连接分别控制投料模块10、制浆模块20和输送模块30；

如图2、3所示，输送模块30包括第一输料通道31，第一输料通道31上连接有若干慢搅储罐32，慢搅储罐32为内部设有搅拌结构的储罐，慢搅储罐32的搅拌转速为5～40r/min，慢搅储罐32底部的输出端连接有第一出料道33，慢搅储罐32通过第一出料道33连接有第二输料通道34，第二输料通道34上连接有若干供料储罐35，供料储罐35的输出端连接有第二出料道36，浆料制成后直接使用的效果不佳，浆料在慢搅储罐32中以5～40r/min的慢转速进行搅拌储存20～60min后再输送至供料储罐35，能够有效提高浆料的各项性能，供料储罐35能够随时为下一加工工位提供浆料，且独立设置的两组储罐方便管理和维护；

慢搅储罐32与第一输料通道31之间设有第一脱泡过滤机构321，供料储罐35与第二出料道36之间设有第二脱泡过滤机构351，将第一脱泡过滤机构321设置于慢搅储罐32输入端侧，能够有效确保进入慢搅储罐32的浆料精细稳定，从而能够有效确保慢搅拌稳定处理效果，提高浆料的性能，第二脱泡过滤机构351设置于供料储罐35的输出端侧，能够有效确保最终输出的浆料的性能；

第一输料通道31的两端分别连接有第一清洗发送站311和第一回收站312，第二输料通道34的两端分别连接有第二清洗发送站341和第二回收站342，清洗时，第一清洗发送站311 发送出的清洗媒介清洗慢搅储罐32、第一出料道33和第一输料通道31，第二清洗发送站341 发送出的清洗媒介清洗第二输料通道34，清洗后的废料进入第一回收站312和第二回收站342 并被它们回收。

本实用新型一种超细粉工程的加工输料系统，设置独立的慢搅储罐，制备完成的浆料通过慢搅储罐储存稳定一定时间后才投入可随时供料的储存结构中，并在一定的时间内使用完，能够有效确保浆料的性能，独立分离的料罐设置方便管理和维护，可避免未经足够慢搅拌稳定处理的浆料输出至下一工序，能够有效确保输出浆料的性能，用于制作电池浆料能够有效确保电池极片的性能，且合理设置的脱泡过滤结构能够提高浆料的纯度和性能，清洗结构能够对输送模块的储罐和管道进行清洁，并通过回收站回收废料，清洗操作方便。

在本实施例中，投料模块10包括至少一个投料站11，投料站11的输出端通过动态计量机构12连接制浆模块20，动态计量机构12包括支架，支架的上下通过第一称重模块和第二称重模块分别连接失重计量仓和增重计量仓，失重计量仓和增重计量仓之间通过计量螺杆连接。通过动态计量机构12能够精准控制原料的投入速度，从而确保制浆效果。

基于上述实施例，投料模块10还包括防扬尘负压发生机构13，防扬尘负压发生机构13 的输出端连接动态计量机构12和制浆模块20，防扬尘负压发生机构13主要包括真空机，真空机用于在投料前将动态计量机构12和制浆模块20抽真空形成负压状态，从而在原料输送的过程中能够有效避免扬尘发生，可避免材料浪费，同时能够降低粉尘爆炸的机率。

在本实施例中，制浆模块20包括依次设置的场润湿机构21、波动混合机构22和包覆制浆机构23，场润湿机构21位于靠近制浆模块20的一侧，场润湿机构21包括量子场发生器、振动场发生器和电场发生器，波动混合机构22包括波动装置和射流装置，包覆制浆机构23 为表面改性装置，能够通过低剪切力实现材料的制浆加工，可有效避免材料自身的结构被破坏，从而能够有效提高制备浆料的性能。

在本实施例中，第一清洗发送站311和第二清洗发送站341均为干冰发送站，干冰清洗时形成的温差能够使不同的物质在不同的收缩速度下发生脱离，清洁效果好；或第一清洗发送站311和第二清洗发送站341均为清洗球发送站，清洗球操作简便，寿命长、消耗成本低。

在本实施例中，第一脱泡过滤机构321和第二脱泡过滤机构351均包括离心脱泡机，离心脱泡机的输入端设有过滤网。浆料通过过滤网过滤能够有效出去铁性杂质和其他颗粒状异物，能够避免未大颗粒杂质进入慢搅储罐32或从第二出料道36输出，过滤网同时能够对浆料进行预除泡处理，过滤后的浆料经过离心脱泡机的离心薄膜化处理，能够有效消除气泡；设置有过滤网的管道外设有超声波发生器，或在设有滤网的管道内设有连接驱动机构的滤网刮板，能够有效清洁过滤网，从而确保过滤效率和过滤效果。

在本实施例中，慢搅储罐32的顶部通过第一气压平衡管道322与第一出料道33连接，供料储罐35的顶部通过第二气压平衡管道352与第二出料道36连接，能够确保慢搅储罐32 和供料储罐35的材料能够顺利输出，避免因存在气压差而无法顺利输出浆料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。