一种液体半自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体涉及一种液体半自动配料装置。

背景技术：

日常生活及工业生产中经常需要对各种液体物料进行配制，如配料配制、药物配制、化工原料配制等。特别是在食品生产工业领域，需要按照比例配置配料，为了保证配料的精准性，需要使用配料装置。液体配料装置多由安装有阀门的管道构成，连接不同的储液罐，进行半自动配料。但是，目前的配料装置的管道固定安装，不便于根据具体的使用需求进行数量和位置的调整，适用性不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体半自动配料装置，以解决现有技术中目前的配料装置的管道固定安装，不便于根据具体的使用需求进行数量和位置的调整，适用性不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧机构便于锁紧固定承载板，根据使用需求调节承载板的数量和位置，通过安装座实现对注料管的支撑固定，满足不同的配料需求，适应性广，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液体半自动配料装置，包括固定座，所述固定座内部设置有滑槽，所述滑槽沿所述固定座长度方向延伸，且所述滑槽贯穿所述固定座表面，所述固定座表面设置有锁紧孔，所述锁紧孔位于所述滑槽外侧；所述固定座上端安装有承载板，所述承载板底端安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内部，所述承载板上端设置有定位孔，所述定位孔与所述锁紧孔相对应，所述承载板上端安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述定位孔相对应，用于实现所述承载板的位置调节和固定；

所述承载板上端安装有承载柱，所述承载柱采用中空结构，所述承载柱内部通过转轴安装有承载套，所述承载套穿出所述承载柱，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降螺柱，所述升降螺柱的底端穿过所述承载套并深入所述承载柱内部；所述升降螺柱上端安装有安装座，所述安装座表面设置有弧形凹槽和紧固螺柱，所述弧形凹槽沿着所述固定座的宽度方向延伸，所述紧固螺柱共有两根，且对称分布在所述弧形凹槽两侧；所述弧形凹槽内部通过压紧箍安装有注料管，所述注料管的注料端竖直向上，所述注料管的出料端竖直向下，所述压紧箍两侧设置有通孔，所述紧固螺柱从所述通孔内部穿出，所述紧固螺柱外侧通过螺纹安装有紧固螺母，用于配合所述压紧箍对所述注料管进行压紧固定。

采用上述一种液体半自动配料装置，使用装置时，将所述固定座安装在配料筒外侧，将所述滑块推入所述滑槽内部，使所述承载板位于所述固定座表面，通过所述锁紧机构和所述锁紧孔配合，将所述承载板锁紧固定在所述固定座表面，根据具体的配料需求，选择所述承载板数量和位置，满足不同的配料需求，适应性好；旋拧所述调节螺母，使所述调节螺柱在所述承载柱内部升降，从而调节装置的整体高度，满足不同的使用高度需求；将所述注料管放置在所述弧形凹槽内部，将所述压紧箍放置在所述注料管上方，使所述紧固螺柱从所述通孔内部穿出，将所述紧固螺母旋拧在所述紧固螺柱外侧，并对所述压紧箍进行压紧，实现所述注料管的支撑安装，将所述注料管的注料端与储液罐相连通，使所述注料管的出料端延伸至配料筒上方，便于进行半自动配料；装置整体安装操作简单便捷，能够满足不同的配料需求，适用性广，使用效果好。

作为优选，所述滑块和所述滑槽的截面均成“T”字型结构，且所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述滑槽和所述锁紧机构均设置有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“U”字形结构，所述承载架内部贯穿安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述定位孔相对应，所述锁紧柱外侧安装有压板和锁紧弹簧，所述压板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载架内顶部之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述定位孔以及所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的上端安装有拉板。

作为优选，所述压紧箍的内壁设置有橡胶垫。

有益效果在于：通过锁紧机构便于锁紧固定承载板，根据使用需求调节承载板的数量和位置，通过安装座实现对注料管的支撑固定，满足不同的配料需求，适应性广，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的承载柱内部结构示意图；

图3是本实用新型的安装座右视剖视放大示意图；

图4是本实用新型的锁紧机构右视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定座；101、滑槽；102、锁紧孔；2、承载板；201、定位孔；3、锁紧机构；301、承载架；302、拉板；303、锁紧弹簧；304、压板；305、锁紧柱；4、承载柱；5、调节螺母；6、升降螺柱；7、安装座；701、弧形凹槽；8、注料管；9、滑块；10、承载套；11、紧固螺母；12、紧固螺柱；13、压紧箍；1301、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种液体半自动配料装置，包括固定座1，固定座1内部设置有滑槽101，滑槽101沿固定座1长度方向延伸，且滑槽101贯穿固定座1表面，固定座1表面设置有锁紧孔102，锁紧孔102位于滑槽101外侧；固定座1上端安装有承载板2，承载板2底端安装有滑块9，滑块9位于滑槽101内部，承载板2上端设置有定位孔201，定位孔201与锁紧孔102相对应，承载板2上端安装有锁紧机构3，锁紧机构3与定位孔201相对应，用于实现承载板2的位置调节和固定；

承载板2上端安装有承载柱4，承载柱4采用中空结构，承载柱4内部通过转轴安装有承载套10，承载套10穿出承载柱4，承载套10上端安装有调节螺母5，调节螺母5内部通过螺纹安装有升降螺柱6，升降螺柱6的底端穿过承载套10并深入承载柱4内部；升降螺柱6上端安装有安装座7，安装座7表面设置有弧形凹槽701和紧固螺柱12，弧形凹槽701沿着固定座1的宽度方向延伸，紧固螺柱12共有两根，且对称分布在弧形凹槽701两侧；弧形凹槽701内部通过压紧箍13安装有注料管8，注料管8的注料端竖直向上，注料管8的出料端竖直向下，压紧箍13两侧设置有通孔1301，紧固螺柱12从通孔1301内部穿出，紧固螺柱12外侧通过螺纹安装有紧固螺母11，用于配合压紧箍13对注料管8进行压紧固定。

作为可选的实施方式，滑块9和滑槽101的截面均成“T”字型结构，且滑块9与滑槽101间隙配合，这样设置便于调节承载板2的位置，保证承载板2的安装稳固性。

滑槽101和锁紧机构3均设置有两个，且对称分布，这样设置能够保证承载板2的锁紧稳固性。

锁紧机构3包括承载架301，承载架301成“U”字形结构，承载架301内部贯穿安装有锁紧柱305，锁紧柱305与定位孔201相对应，锁紧柱305外侧安装有压板304和锁紧弹簧303，压板304位于承载架301内部，锁紧弹簧303位于压板304和承载架301内顶部之间，克服锁紧弹簧303的弹力，向上拉动锁紧柱305，使锁紧柱305的底端进入定位孔201内部，实现对承载板2的锁紧解锁，便于调整承载板2的位置，调整完成后，使定位孔201与锁紧孔102相对应，松开锁紧柱305，利用锁紧弹簧303的弹力推动压板304，使升降柱穿过定位孔201并插入锁紧孔102内部，实现对承载板2的锁紧固定。

锁紧柱305的外径尺寸与定位孔201以及锁紧孔102的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱305与锁紧孔102充分接触，保证对承载板2的锁紧稳固性。

锁紧柱305的上端安装有拉板302，这样设置通过拉板302便于拉动锁紧柱305，辅助实现对承载板2的锁紧固定。

压紧箍13的内壁设置有橡胶垫，这样设置能够保证压紧箍13与注料管8的摩擦力，保证对注料管8的压紧稳固性。

采用上述结构，使用装置时，将固定座1安装在配料筒外侧，将滑块9推入滑槽101内部，使承载板2位于固定座1表面，通过锁紧机构3和锁紧孔102配合，将承载板2锁紧固定在固定座1表面，根据具体的配料需求，选择承载板2数量和位置，满足不同的配料需求，适应性好；旋拧调节螺母5，使调节螺柱在承载柱4内部升降，从而调节装置的整体高度，满足不同的使用高度需求；将注料管8放置在弧形凹槽701内部，将压紧箍13放置在注料管8上方，使紧固螺柱12从通孔1301内部穿出，将紧固螺母11旋拧在紧固螺柱12外侧，并对压紧箍13进行压紧，实现注料管8的支撑安装，将注料管8的注料端与储液罐相连通，使注料管8的出料端延伸至配料筒上方，便于进行半自动配料；装置整体安装操作简单便捷，能够满足不同的配料需求，适用性广，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。