一种米线原料研磨罐清洗装置的制作方法

本实用新型涉及米线加工技术领域，具体为一种米线原料研磨罐清洗装置。

背景技术：

米线品种繁多，依据不同分类方法，有下列几大类，米线生产工艺中成型技术不同，得到的产品基本形状则不同，米线依据产品形状的不同分为榨粉和切粉，挤压成型得到榨粉，即直条米粉，因各地食用习惯不同，有粗条、中条、细条等，调整挤压机内压力与出丝速度，也可以得到波纹米粉，蒸浆切条则得到切粉，切粉具有一定的宽、厚度，因各地食用习惯不同，有中宽条、细宽条等。

米线在加工过程中首先需要对原料进行研磨，但是常见的研磨装置不便于对研磨罐的清洗，因为常见的米线原料研磨装置均为一个整体，在清洗时，需要对设备进行拆卸，而设备的内部结构是不方便拆卸的，所以对设备的清洗造成了较大的影响，因此为工作人员带来了许多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米线原料研磨罐清洗装置，具备便于清洗的优点，解决了常见的米线原料研磨罐不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米线原料研磨罐清洗装置，包括壳体，所述壳体的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆靠近壳体的一侧贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的两个连接杆之间通过研磨斗固定连接，所述壳体内壁左侧的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部与研磨斗的底部固定连接，所述研磨斗内壁底部的右侧开设有第一出料口，所述研磨斗内壁底部的右侧且对应第一出料口的位置设置有堵块，所述壳体右侧的底部开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口之间通过软管固定连接，所述壳体的左侧且对应研磨斗的位置固定连接有进料管，所述进料管的右侧贯穿壳体且延伸至研磨斗的上方，所述壳体内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，两个滑块之间通过固定杆固定连接，所述壳体的顶部固定连接有对称设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述固定杆的顶部且对应两个螺纹杆的位置均开设有与其相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹槽且延伸至固定杆的外部固定连接有限位板，所述固定杆顶部的中点处固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上固定连接有研磨轴，所述研磨轴的底部从上至下依次贯穿固定杆与研磨斗且延伸至研磨斗的内部固定连接有与研磨斗相互配合使用的研磨头，所述壳体的正面设置有箱门。

优选的，所述连接杆远离研磨斗的一侧固定连接有挡块。

优选的，所述壳体内壁的底部且对应移动杆的位置开设有限位槽，所述移动杆的底部贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述移动杆的底部设置有滚珠，所述滚珠的底部与限位槽内壁的底部相互接触。

优选的，所述研磨轴左右两侧的底部均固定连接有加固板，所述加固板的底部与研磨头的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩气缸、移动杆、第一出料口、堵块、第二出料口、软管、进料管、滑槽、滑块、固定杆、旋转电机、螺纹杆、螺纹槽与限位板之间的相互配合，实现了一种便于清洗的米线研磨装置，在使用过程中，可以将研磨斗与研磨头相互分离，从而更加方便工作人员的清洁，因此为工作人员带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置挡块对连接杆起到限位作用，防止其左右移动时脱离壳体，通过设置限位槽对移动杆起到限位作用，使其在左右移动时更加稳定，通过设置滚珠，能够有效的避免移动杆与限位槽的内壁直接接触所产生的摩擦力，通过设置加固板对研磨头起到固定作用，使其与研磨轴之间的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1壳体、2连接杆、3研磨斗、4伸缩气缸、5移动杆、6第一出料口、7堵块、8第二出料口、9软管、10进料管、11滑槽、12滑块、13固定杆、14旋转电机、15螺纹杆、16螺纹槽、17限位板、18研磨电机、19研磨轴、20研磨头、21箱门、22挡块、23限位槽、24滚珠、25加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种米线原料研磨罐清洗装置，包括壳体1，壳体1的左右两侧均设置有连接杆2，连接杆2靠近壳体1的一侧贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的两个连接杆2之间通过研磨斗3固定连接，连接杆2远离研磨斗3的一侧固定连接有挡块22，通过设置挡块22对连接杆2起到限位作用，防止其左右移动时脱离壳体1，壳体1内壁左侧的底部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端上固定连接有移动杆5，移动杆5的顶部与研磨斗3的底部固定连接，壳体1内壁的底部且对应移动杆5的位置开设有限位槽23，移动杆5的底部贯穿限位槽23且延伸至其内部，通过设置限位槽23对移动杆5起到限位作用，使其在左右移动时更加稳定，移动杆5的底部设置有滚珠24，滚珠24的底部与限位槽23内壁的底部相互接触，通过设置滚珠24，能够有效的避免移动杆5与限位槽23的内壁直接接触所产生的摩擦力，研磨斗3内壁底部的右侧开设有第一出料口6，研磨斗3内壁底部的右侧且对应第一出料口6的位置设置有堵块7，壳体1右侧的底部开设有第二出料口8，第一出料口6与第二出料口8之间通过软管9固定连接，壳体1的左侧且对应研磨斗3的位置固定连接有进料管10，进料管10的右侧贯穿壳体1且延伸至研磨斗3的上方，壳体1内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽11，滑槽11的内壁上滑动连接有滑块12，两个滑块12之间通过固定杆13固定连接，壳体1的顶部固定连接有对称设置的旋转电机14，旋转电机14的输出轴上固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，固定杆13的顶部且对应两个螺纹杆15的位置均开设有与其相适配的螺纹槽16，螺纹杆15的底部贯穿螺纹槽16且延伸至固定杆13的外部固定连接有限位板17，固定杆13顶部的中点处固定连接有研磨电机18，研磨电机18的输出轴上固定连接有研磨轴19，研磨轴19的底部从上至下依次贯穿固定杆13与研磨斗3且延伸至研磨斗3的内部固定连接有与研磨斗3相互配合使用的研磨头20，研磨轴19左右两侧的底部均固定连接有加固板25，加固板25的底部与研磨头20的顶部固定连接，通过设置加固板25对研磨头20起到固定作用，使其与研磨轴19之间的连接更加稳定，壳体1的正面设置有箱门21，通过伸缩气缸4、移动杆5、第一出料口6、堵块7、第二出料口8、软管9、进料管10、滑槽11、滑块12、固定杆13、旋转电机14、螺纹杆15、螺纹槽16与限位板17之间的相互配合，实现了一种便于清洗的米线研磨装置，在使用过程中，可以将研磨斗3与研磨头20相互分离，从而更加方便工作人员的清洁，因此为工作人员带来了极大的便利。

使用时，将原料通过进料管10投放到研磨斗3内，打开研磨电机18，使其通过研磨轴19带动研磨头20进行旋转，从而与研磨斗3之间的相互作用，对原料进行研磨，与此同时，打开伸缩气缸4，伸缩气缸4通过移动杆5带动研磨斗3进行左右移动，因此增加了研磨效率，研磨完成后，打开堵块7，使得研磨完成后的原料通过软管9流出，从而进行收集，当需要对研磨斗3进行清理时，只需要打开旋转电机14，旋转电机14的输出轴带动螺纹杆15进行旋转，在螺纹杆15与螺纹槽16之间螺纹作用下，使得固定杆13可以向上运动，从而带动研磨头20脱离研磨斗3，此时打开箱门21，即可对研磨装置进行清理。

综上所述：该米线原料研磨罐清洗装置，通过设置伸缩气缸4、移动杆5、第一出料口6、堵块7、第二出料口8、软管9、进料管10、滑槽11、滑块12、固定杆13、旋转电机14、螺纹杆15、螺纹槽16与限位板17，解决了常见的米线原料研磨罐不便于清洗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。