一种α变性淀粉生产用研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种α变性淀粉生产用研磨机。

背景技术：

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。α变性淀粉是其中的一种，为了让α变性淀粉满足实际需要的颗粒大小，需要对其进行研磨，这就需要用到研磨机。目前，现有的用于α变性淀粉的研磨机大多存在如下不足：仅仅是通过单一方向来对淀粉进行研磨的（即旋转式研磨或是水平方向的来回研磨），上述方式的研磨效果不好，因此，为了弥补上述的不足，提出一种α变性淀粉生产用研磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种α变性淀粉生产用研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种α变性淀粉生产用研磨机，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶端焊接有同一个无盖的研磨盒，所述研磨盒内嵌接有下研磨盘，且下研磨盘的底部外壁与研磨盒的底部内壁接触，所述下研磨盘的顶部外壁开有研磨槽，且研磨槽的侧视结构为弧形，所述研磨槽的内壁开有等距离分布的出料孔，所述下研磨盘的顶部外壁通过螺栓固定有防漏框，且出料孔均位于防漏框内，所述研磨盒的两侧外壁均焊接有两个立柱，且四个立柱的顶端焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁开有两个条形的轨道孔，且轨道孔的长度方向与下研磨盘的长度方向平行，两个所述轨道孔内均插接有插杆，两个插杆顶端焊接有同一个矩形板，且两个插杆的底端焊接有同一个横板，所述横板的底部外壁焊接有四个第一油缸，且相邻的两个第一油缸延长杆的底端焊接有同一个条形板。

进一步的，两个所述条形板相对的一侧外壁焊接有同一个电机壳，且电机壳的内壁通过螺栓固定有电机。

进一步的，所述电机输出轴的外壁焊接有安装杆，所述安装杆的底端卡接有上研磨盘，且上研磨盘的底端规格与研磨槽的规格相适配。

进一步的，所述顶板的顶部外壁焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁焊接有两个水平放置的第二油缸。

进一步的，所述第二油缸与轨道孔平行，且四个第一油缸延长杆的外壁与矩形板焊接。

进一步的，所述研磨盒的底部外壁中心位置开有矩形孔，且矩形孔的四侧内壁焊接有同一个出料斗。

进一步的，所述底板的顶部外壁放置有无盖的集料盒，且集料盒位于出料斗出口端的正下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置上研磨盘和下研磨盘，可以实现对α变性淀粉的研磨，且由于下按摩盘的顶部为弧形的凹槽结构，因此，可以避免在研磨的过程中，淀粉外漏，且结合防漏框和出料斗的设置，可以避免在研磨时淀粉扬飞，造成浪费，提高了装置的实用性。

2.通过设置电机，可以带动上研磨盘对淀粉进行旋转式研磨，再结合第二油缸和轨道孔的设置，可以让带动上研磨盘在进行旋转式研磨的同时沿着水平的方向进行研磨，综上，两个方向的研磨施力，可以让淀粉被研磨的更加细腻。

3.通过设置漏料孔，研磨颗粒大小小于漏料孔孔径的淀粉可以从漏料孔内漏出，且漏料孔开在下研磨盘上，可以增大上研磨盘和下研磨盘在研磨使得摩擦力，进而让淀粉被研磨的更加细。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种α变性淀粉生产用研磨机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种α变性淀粉生产用研磨机的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种α变性淀粉生产用研磨机的第二油缸和插杆的结构示意图。

图中：1-底板、2-研磨盒、3-下研磨盘、4-立柱、5-防漏框、6-电机壳、7-电机、8-顶板、9-插杆、10-矩形板、11-轨道孔、12-横板、13-第一油缸、14-条形板、15-安装杆、16-上研磨盘、17-出料孔、18-出料斗、19-集料盒、20-第二油缸、21-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种α变性淀粉生产用研磨机，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶端焊接有同一个无盖的研磨盒2，研磨盒2内嵌接有下研磨盘3，且下研磨盘3的底部外壁与研磨盒2的底部内壁接触，下研磨盘3的顶部外壁开有研磨槽，且研磨槽的侧视结构为弧形，研磨槽的内壁开有等距离分布的出料孔17，下研磨盘3的顶部外壁通过螺栓固定有防漏框5，且出料孔17均位于防漏框5内，研磨盒2的两侧外壁均焊接有两个立柱4，且四个立柱4的顶端焊接有同一个顶板8，顶板8的顶部外壁开有两个条形的轨道孔11，且轨道孔11的长度方向与下研磨盘3的长度方向平行，两个轨道孔11内均插接有插杆9，两个插杆9顶端焊接有同一个矩形板10，且两个插杆9的底端焊接有同一个横板12，横板12的底部外壁焊接有四个第一油缸13，且相邻的两个第一油缸13延长杆的底端焊接有同一个条形板14。

本实用新型中，两个条形板14相对的一侧外壁焊接有同一个电机壳6，且电机壳6的内壁通过螺栓固定有电机7，电机7输出轴的外壁焊接有安装杆15，安装杆15的底端卡接有上研磨盘16，且上研磨盘16的底端规格与研磨槽的规格相适配，顶板8的顶部外壁焊接有安装板21，安装板21的一侧外壁焊接有两个水平放置的第二油缸20，第二油缸20与轨道孔11平行，且四个第一油缸13延长杆的外壁与矩形板10焊接，研磨盒2的底部外壁中心位置开有矩形孔，且矩形孔的四侧内壁焊接有同一个出料斗18，底板1的顶部外壁放置有无盖的集料盒19，且集料盒19位于出料斗18出口端的正下方。

工作原理：使用时，均匀地在下研磨盘3上加入一定量的物料，接着即可开始研磨，在研磨的过程中，电机7可以带动上研磨盘16对淀粉进行旋转式研磨，而第二油缸20可以让带动上研磨盘16在进行旋转式研磨的同时沿着轨道孔11的长度方向进行研磨，综上，两个方向的研磨施力，可以让淀粉被研磨的更加细腻，由于下按摩盘3的顶部为弧形的凹槽结构，因此，可以让淀粉在研磨的过程中，聚集在研磨槽内，且防漏框5和出料斗18可以避免在研磨时淀粉扬飞，造成浪费，研磨颗粒大小小于漏料孔17孔径的淀粉可以从漏料孔17内漏出，经过出料斗18导流后进入到集料盒19内，由于漏料孔17开在下研磨盘3上，增大了上研磨盘16和下研磨盘3在研磨使得摩擦力，进而让淀粉被研磨的更加细。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。