本实用新型涉及米线加工技术领域，具体为一种便于清理的米线加工磨浆机。
背景技术：
米线品种繁多，依据不同分类方法，有下列几大类，米线生产工艺中成型技术不同，得到的产品基本形状则不同，米线依据产品形状的不同分为榨粉和切粉，挤压成型得到榨粉，即直条米粉，因各地食用习惯不同，有粗条、中条、细条等，调整挤压机内压力与出丝速度，也可以得到波纹米粉，蒸浆切条则得到切粉，切粉具有一定的宽、厚度，因各地食用习惯不同，有中宽条、细宽条等。
米线在生产加工过程中需要对原料进行磨浆，但是常见的磨浆机不便于清理，因为常见的米线加工用磨浆机均为一个整体，在清理时，由于磨盘之间的间隙较小，所以清理起来极为不便，因此容易导致清理不干净，进而影响米线质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的米线加工磨浆机，具备便于清理的优点，解决了常见的米线加工用磨浆机不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的米线加工磨浆机，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述壳体内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有与其相适配的滑块，两个滑块之间通过定磨盘固定连接，所述定磨盘顶部的中点处固定连接有引料板，所述定磨盘顶部的左右两侧均固定连接有吊环，所述定磨盘的顶部开设有对称设置的进料口，所述滑块远离定磨盘的一侧开设有对称设置的卡槽，所述卡槽的内部活动连接有与其相适配的卡块，所述卡块远离卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其外部，位于同侧的两个卡块之间通过连接板固定连接，所述连接板远离卡块的一侧固定连接有对称设置的连接杆，所述壳体的左右两侧且对应连接杆的位置均开设有与滑槽相互连通的通槽，位于同侧的两个连接杆靠近通槽的一侧贯穿与其相对应的通槽且延伸至壳体的外部通过操作杆固定连接，所述操作杆远离连接杆的一侧固定连接有操作把手，所述连接板远离卡块的一侧顶部与底部均通过连接弹簧固定连接有连接块，所述连接块远离连接杆的一侧与通槽的内壁固定连接，所述壳体底部的中点处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有对称设置的竖杆，两个竖杆的顶部通过与定磨盘相互配合使用的动磨盘固定连接，所述动磨盘的左右两侧均固定连接有对称设置的限位块，所述壳体的内壁上开设有与限位块相适配的环形凹槽，所述限位块靠近环形凹槽的一侧贯穿环形凹槽且延伸至其内部，所述动磨盘底部的中点处开设有下料口，所述壳体内壁右侧的底部开设有出料口，所述壳体右侧的底部且对应出料口的位置设置有挡门。
优选的，所述滑槽内壁的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与滑块的底部相互接触。
优选的，所述操作杆靠近操作把手的一侧顶部与底部均设置有挡块，所述挡块靠近操作杆的一侧固定连接有挡杆，所述挡杆远离挡块的一侧贯穿操作杆且延伸至其外部与壳体固定连接。
优选的，所述连接块靠近连接杆的一侧设置有滚珠，所述滚珠靠近连接杆的一侧与其相互接触。
优选的，所述竖杆的左右两侧均固定连接有加固板，所述加固板的顶部与动磨盘的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过滑槽、滑块、定磨盘、引料板、吊环、进料口、卡槽、卡块、连接板、连接杆、通槽、操作杆、操作把手、连接弹簧、连接块、旋转电机、旋转轴、横杆、竖杆、动磨盘、限位块与环形凹槽之间的相互配合，实现了一种便于清理的米线加工用磨浆机，在使用过程中，可以更加方便磨盘的清理，不仅为工作人员带来了极大的便利，而且能够保证米线加工的质量。
2、本实用新型通过设置缓冲垫对滑块起到缓冲作用，防止其直接接触滑槽对其造成损坏，通过设置挡块与挡杆对操作杆起到限位作用，使其在左右移动时更加稳定，通过设置滚珠，避免连接杆在移动时之间接触连接块所产生的摩擦，通过设置加固板，使得竖杆与动磨盘之间的连接更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。
图中：1壳体、2支腿、3滑槽、4滑块、5定磨盘、6引料板、7吊环、8进料口、9卡槽、10卡块、11连接板、12连接杆、13通槽、14操作杆、15操作把手、16连接弹簧、17连接块、18旋转电机、19旋转轴、20横杆、21竖杆、22动磨盘、23限位块、24环形凹槽、25下料口、26出料口、27挡门、28缓冲垫、29挡块、30挡杆、31滚珠、32加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种便于清理的米线加工磨浆机，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支腿2，壳体1内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽3，滑槽3的内部活动连接有与其相适配的滑块4，滑槽3内壁的底部固定连接有缓冲垫28，缓冲垫28的顶部与滑块4的底部相互接触，通过设置缓冲垫28对滑块4起到缓冲作用，防止其直接接触滑槽3对其造成损坏，两个滑块4之间通过定磨盘5固定连接，定磨盘5顶部的中点处固定连接有引料板6，定磨盘5顶部的左右两侧均固定连接有吊环7，定磨盘5的顶部开设有对称设置的进料口8，滑块4远离定磨盘5的一侧开设有对称设置的卡槽9，卡槽9的内部活动连接有与其相适配的卡块10，卡块10远离卡槽9的一侧贯穿卡槽9且延伸至其外部，位于同侧的两个卡块10之间通过连接板11固定连接，连接板11远离卡块10的一侧固定连接有对称设置的连接杆12，壳体1的左右两侧且对应连接杆12的位置均开设有与滑槽3相互连通的通槽13，位于同侧的两个连接杆12靠近通槽13的一侧贯穿与其相对应的通槽13且延伸至壳体1的外部通过操作杆14固定连接，操作杆14远离连接杆12的一侧固定连接有操作把手15，操作杆14靠近操作把手15的一侧顶部与底部均设置有挡块29，挡块29靠近操作杆14的一侧固定连接有挡杆30，挡杆30远离挡块29的一侧贯穿操作杆14且延伸至其外部与壳体1固定连接，通过设置挡块29与挡杆30对操作杆14起到限位作用，使其在左右移动时更加稳定，连接板11远离卡块10的一侧顶部与底部均通过连接弹簧16固定连接有连接块17，连接块17远离连接杆12的一侧与通槽13的内壁固定连接，连接块17靠近连接杆12的一侧设置有滚珠31，滚珠31靠近连接杆12的一侧与其相互接触，通过设置滚珠31，避免连接杆12在移动时之间接触连接块17所产生的摩擦，壳体1底部的中点处固定连接有旋转电机18，旋转电机18的输出轴上固定连接有旋转轴19，旋转轴19的顶部贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有横杆20，横杆20的顶部固定连接有对称设置的竖杆21，竖杆21的左右两侧均固定连接有加固板32，加固板32的顶部与动磨盘22的底部固定连接，通过设置加固板32，使得竖杆21与动磨盘22之间的连接更加稳定，两个竖杆21的顶部通过与定磨盘5相互配合使用的动磨盘22固定连接，动磨盘22的左右两侧均固定连接有对称设置的限位块23，壳体1的内壁上开设有与限位块23相适配的环形凹槽24，限位块23靠近环形凹槽24的一侧贯穿环形凹槽24且延伸至其内部，动磨盘22底部的中点处开设有下料口25，壳体1内壁右侧的底部开设有出料口26，壳体1右侧的底部且对应出料口26的位置设置有挡门27，通过滑槽3、滑块4、定磨盘5、引料板6、吊环7、进料口8、卡槽9、卡块10、连接板11、连接杆12、通槽13、操作杆14、操作把手15、连接弹簧16、连接块17、旋转电机18、旋转轴19、横杆20、竖杆21、动磨盘22、限位块23与环形凹槽24之间的相互配合，实现了一种便于清理的米线加工用磨浆机，在使用过程中，可以更加方便磨盘的清理，不仅为工作人员带来了极大的便利，而且能够保证米线加工的质量。
使用时，将待磨浆原料投放到壳体1内部，使其顺着引料板6通过进料口8落到动磨盘22与定磨盘5之间的位置，与此同时，打开旋转电机18，使其通过旋转轴19带动横杆20与竖杆21进行旋转，从而带动动磨盘22进行旋转，因此可以对原料进行磨浆，当需要对磨盘进行清理时，只需要拉动操作把手15，使其通过操作杆14带动连接杆12进行移动，从而通过连接板11带动卡块10脱离卡槽9，因此可以通过吊环7将定磨盘5进行拉出，不仅方便定磨盘5的清理，而且更加方便对动磨盘22的清理。
综上所述：该便于清理的米线加工磨浆机，通过设置滑槽3、滑块4、定磨盘5、引料板6、吊环7、进料口8、卡槽9、卡块10、连接板11、连接杆12、通槽13、操作杆14、操作把手15、连接弹簧16、连接块17、旋转电机18、旋转轴19、横杆20、竖杆21、动磨盘22、限位块23与环形凹槽24，解决了常见的米线加工用磨浆机不便于清理的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。