一种适用于辊压机的可调式进料口装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产原料加工装置技术领域，具体地说是一种适用于辊压机的可调式进料口装置。

背景技术：

水泥生产中的原料，往往为一些固体块状或者颗粒状矿物。这些固体矿物需要采用辊压机进行压碎，以形成粉末状。现有技术中的辊压机，进料口为固定式。物料通过同一个方向，落在辊压机的碾压辊组上，这就造成仅仅碾压辊组轴向上局部表面做工。长此以往，必然会造成碾压辊组的局部做功表面受到损伤，而起到表面得不到有效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于辊压机的可调式进料口装置，用于解决物料在碾压机的碾压辊上均匀碾压的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种适用于辊压机的可调式进料口装置，包括可调式碾压进料机构和碾压机构；碾压机构包括碾压腔和碾压辊组，碾压辊组可相对转动的安装在碾压腔内；碾压腔的上端设有碾压进料腔，碾压腔的下端设有碾压出料腔；可调式碾压进料机构安装在所述碾压进料腔上，包括调节板和调节驱动机构；所述调节板采用倾斜板，调节板位于所述碾压进料腔内，并位于碾压辊组的上方；调节驱动机构的动力输出端，与调节板的摆动动力输入端连接。

优选的，所述调节驱动机构包括调节驱动杆、调节导向板、调节驱动电机、调节驱动偏心轮和调节驱动连杆，碾压进料腔的外侧设有调节通孔，调节驱动杆的内端穿过调节通孔与调节板连接，调节驱动杆的外端安装调节导向滑块；调节驱动杆与所述碾压进料腔的腔壁铰接；所述调节导向板水平安装在碾压进料腔的外侧，调节导向板上设有弧形调节导向槽，调节驱动杆外端的导向滑块可滑动的安装在弧形调节导向槽内；所述调节驱动电机竖向安装在调节导向板的一侧，调节驱动偏心轮安装在调节驱动电机的旋转动力输出端上；调节驱动连杆的一端与调节驱动偏心轮铰接，另一端与所述调节驱动杆的外端铰接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中技术方案，通过可调式碾压进料机构可以实现碾压辊组的轴向面均匀对物料进行碾压，防止从上方降落的物料仅落在碾压辊组的局部轴向面上，而造成局部碾压面长期工作受损严重。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型实施例中可调式碾压进料机构与碾压进料腔配合关系俯视示意图；

图中：11、主机架；12、碾压腔；13、主动碾压辊；14、被动碾压辊；15、碾压进料腔；16、碾压出料腔；17、调节板；18、调节驱动杆；19、调节导向板；20、调节驱动电机；21、调节驱动偏心轮；22、调节驱动连杆；23、弧形调节导向槽；24、导向滑块。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1和2所示，一种适用于辊压机的可调式进料口装置，包括主机架11、可调式碾压进料机构和碾压机构。

碾压机构安装在主机架11上，包括碾压腔12、碾压辊组以及碾压驱动电机。碾压辊组包括对应安装在碾压腔12内的主动碾压辊13和被动碾压辊14；主动碾压辊13与被动碾压辊14的转轴分别可转动安装于碾压腔12的腔壁上，主动碾压辊13与被动碾压辊14之间设有允许物料粉通过的空隙。所述碾压驱动电机的旋转动力输出端与主动碾压辊13的旋转动力输入端连接，主动碾压辊13的转轴上设有主动碾压齿轮，被动碾压辊14的转轴上设有被动碾压齿轮，主动碾压齿轮与被动碾压齿轮啮合。所述碾压腔12的上端设有碾压进料腔15，碾压腔12的下端设有碾压出料腔16。

可调式碾压进料机构安装在所述碾压进料腔15上，用驱动物料沿碾压辊组的轴向移动。以实现碾压辊组的轴向面均匀对物料进行碾压，防止从上方降落的物料仅落在碾压辊组的局部轴向面上，而造成局部碾压面长期工作受损严重；可调式碾压进料机构包括调节板17、调节驱动杆18、调节导向板19、调节驱动电机20、调节驱动偏心轮21和调节驱动连杆22。所述调节板17采用倾斜板，调节板17位于所述碾压进料腔15内，并位于碾压辊组的上方，用于沿碾压辊组的轴向拨动从上方降落的物料。所述碾压进料腔15的外侧设有调节通孔，所述调节驱动杆18的内端穿过调节通孔与调节板17连接，调节驱动杆18的外端安装调节导向滑块24；调节驱动杆18与所述碾压进料腔15的腔壁铰接。所述调节导向板19水平安装在碾压进料腔15的外侧，调节导向板19上设有弧形调节导向槽23，调节驱动杆18外端的导向滑块24可滑动的安装在弧形调节导向槽23内。所述调节驱动电机20竖向安装在调节导向板19的一侧，调节驱动偏心轮21安装在调节驱动电机20的旋转动力输出端上。调节驱动连杆22的一端与调节驱动偏心轮21铰接，另一端与所述调节驱动杆18的外端铰接。从而有电机实现调节驱动杆18的往复摆动，进而有调节板17往复拨动物料。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。