一种新型过滤器清理装置的制作方法

本实用新型涉及过滤清理装置的技术领域，更具体地说是涉及磷铵料浆垢过滤清理装置的技术领域。

背景技术：

磷复肥生产过程中产生的粉尘、氨通过洗涤系统进行湿法处理，处理的磷铵溶液经离心泵循环洗涤后回收利用。由于磷铵溶液极易在塔罐内壁形成料浆垢，料浆垢中大部分是易溶于酸的物质，且多数物相中含有NH4⁺根和氟钠镁铝石型化合物、非晶质硅化物和铁铝磷酸盐等，它们互相渗杂、粘结在一起，形成坚硬致密难溶的料浆垢。但随着洗涤系统中和度和温度的变化，吸附在塔罐内壁的料浆垢脱落形成大小不一的垢块，这些垢块随着离心泵不断循环造成叶轮堵塞，每次堵塞后需降低生产负荷或者需停车处理。

由于磷铵料浆垢的形成是磷复肥行业内的一种普遍现象，无法从根本上得到解决。当离心泵叶轮堵塞后造成离心泵汽蚀、不上液、振动等情况经常发生，若发现不及时会造成离心泵轴承磨损、电机温度高、叶轮窜动等现象，严重影响磷复肥的正常生产。离心泵一般运行10-15天，离心泵出现流量不足、出口压力低及电流低于正常数值等现象，即可判断发生叶轮堵塞，此时必须关闭离心泵进出口阀门，停泵，等待设备检修人员进行拆泵解体清理，清理时一般3人进行作业，清理时间为3小时。作业过程中涉及高温、氨味重等风险，不但劳动强度大而且拆清容易造成离心泵连接螺栓过早损坏和蜗壳密封漏液等现象。

针对上述问题，目前行业内普遍采用的解决方法如下：在保证离心泵运行正常的前提下，将离心泵入口端增加Y型过滤器和旁路通道，采用这种措施，虽然离心泵连续运行周期可达30天，叶轮堵塞现象得到明显改善，但是由于Y型过滤器的特殊结构，需要每天切换旁路通道进行滤网清理，对磷复肥的正常生产造成严重干扰，并且Y型过滤器的滤网清理起来操作十分不方便，加大了检修人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，使用周期长，清理简便快捷，可降低检修人员的劳动强度，提高工作效率的新型过滤器清理装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种新型过滤器清理装置，它包括有离心泵，它还包括有过滤器、进料阀、出料阀、清理阀、泄底阀、旁路阀、进料管、出料管和旁路管道，所述过滤器由过滤仓和滤板构成，所述滤板呈倾斜状固定安装在过滤仓内，通过滤板将过滤仓内部分隔成滤前腔和滤后腔，在滤前腔的侧壁上开设有进料口、排垢口和清洗进水口，在滤后腔的侧壁上开设有出料口，所述出料管的一端部与滤后腔的出料口相连通 ，出料管的另一端部与离心泵的进液口相连通，所述出料阀安装在出料管上，所述进料管与滤前腔的进料口相连通，所述进料阀安装在进料管上，所述旁路管道的一端部与出料阀与离心泵之间的出料管相连通，旁路管道的另一端部与进料阀上游的进料管相连通，所述旁路阀安装在旁路管道上，所述清理阀安装在过滤仓的清洗进水口处。

所述进料阀、出料阀、清理阀、泄底阀和旁路阀均为手动蝶阀。

所述排垢口位于滤前腔下侧部的侧壁上，所述清洗进水口位于滤前腔上侧部的侧壁上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本清理装置过滤器的流通面积大，使用周期长达90天以上，有效提高了离心泵的运行效率，延长了使用寿命，保证了磷复肥生产的正常进行。

2、本清理装置在对过滤器进行清理时只需通过各阀门进行控制，操作简便，省时省力，并且只需一人清理，每次时间15分钟即可完成，改变了传统Y型过滤器清理困难的不足，有效减轻了劳动强度，提高了工作效率。

3、本清理装置结构简单，设计合理，制造成本低，实用性强，在化工行业具有很好推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种新型过滤器清理装置，它包括有离心泵19，它还包括有过滤器、进料阀1、出料阀2、清理阀3、泄底阀4、旁路阀5、进料管6、出料管7和旁路管道8，所述过滤器由过滤仓9和滤板10构成，所述滤板10呈倾斜状固定安装在过滤仓9内，以增大过滤面积，通过滤板10将过滤仓9内部分隔成滤前腔11和滤后腔12，在滤前腔11的侧壁上分别开设有进料口13、排垢口14和清洗进水口15，所述排垢口14位于滤前腔11下侧部的侧壁上，所述清洗进水口15位于滤前腔11上侧部的侧壁上。在滤后腔12的侧壁上开设有出料口16。所述出料管7的一端部与滤后腔12的出料口16相连通 ，出料管7的另一端部与离心泵19的进液口17相连通，所述出料阀2安装在出料管7上，所述进料管6与滤前腔11的进料口13相连通，所述进料阀1安装在进料管6上。所述旁路管道8的一端部与出料阀2与离心泵19之间的出料管7相连通，旁路管道8的另一端部与进料阀1上游的进料管6相连通，所述旁路阀5安装在旁路管道8上，所述清理阀3安装在过滤仓9的清洗进水口15处。所述进料阀1、出料阀2、清理阀3、泄底阀4和旁路阀5均为手动蝶阀。

当离心泵19运行时，磷铵溶液从进料管6进入过滤仓9的滤前腔11内，经滤板10过滤后进入滤后腔12内，再通过出料管7进入离心泵19的进液口17。磷铵溶液经过过滤器时，通过滤板10过滤出的垢块杂物在排垢口14附近汇集，每3天对过滤器清理一次，以确保磷铵溶液料浆块分离，确保离心泵19的正常运行。在对过滤器进行清理时，关闭进料阀1和出料阀2，开启旁路阀5，使磷铵溶液通过旁路管道8进入离心泵19内。然后打开泄底阀4对过滤器进行排液，排液完成后开启清理阀3，通过清洗进水口15向过滤仓9内排入清水对滤板10进行冲洗，使垢块通过泄底阀4流出，排出的垢块统一回收晾干进行回收处理，不会造成其它污染，并且清理一次只需一人清理15分钟即可完成，方便快捷，不仅解决了离心泵叶轮堵塞的问题，而且操作简便、安全性高、实用性强，尤其在化工生产方面有着广泛的推广价值。