净化灰用除尘器及其卸灰锥管结构的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，它涉及一种净化灰用除尘器及其卸灰锥管结构。

背景技术：

净化灰用除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。

现有公开号为CN108211535A的中国专利提供了一种除尘器，其包括圆筒状的主体部，主体部的上端连通有尘气管，以用于供烟气进入；主体部的下端连通有卸灰锥管，以用于供灰尘落入；卸灰锥管的下端口为卸灰口，以用于供灰尘集中排出。主体部的外部设置有出气部，主体部与出气部之间连通有连接管；主体部位于连接管处设置有过滤部，以将烟气中的粉尘过滤掉，从而使粉尘落入卸灰锥管内。

但是，由于卸灰锥管的管壁不是呈竖直状，而是呈倾斜状；容易导致灰尘粘附以及存集在卸灰锥管内侧壁上；长期使用后，严重时会导致卸灰锥管的卸灰口堵塞，不能使灰尘顺畅的落下，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种净化灰用除尘器的卸灰锥管结构，其具有有效减少卸灰锥管内侧壁上存集灰尘的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种净化灰用除尘器的卸灰锥管结构，包括卸灰锥管，所述卸灰锥管包括入灰口和位于入灰口下方的卸灰口；所述卸灰锥管的外侧壁环绕设置有环形管道，所述环形管道连通有正压气管；所述卸灰锥管外侧壁沿其周向设置有若干个让位孔，所述环形管道上设置有若干个与让位孔一一对应并与相对应让位孔连通的吹气管。

通过采用上述技术方案，当卸灰锥管的内侧壁上存集灰尘时，正压气管连通空气压缩机或正压泵等正压设备；正压气管和环形管道内呈正压状态，环形管道内的空气经吹气管吹向卸灰锥管的内侧壁上，从而使存集的灰尘被吹起；最终经卸灰口排出，有效减少卸灰锥管内侧壁上灰尘的存集；另一方面，能够对卸灰锥管及净化灰用除尘器具有散热效果。

进一步地，所述环形管道贯穿设置有供吹气管插设的安装孔，所述吹气管远离卸灰锥管方向的一端为盲端；所述吹气管的管壁位于环形管道的内部设置有连通孔。

通过采用上述技术方案，吹气管与环形管道分别进行制作，然后进行组装；安装时，首先将环形管道从卸灰口处向上套接于卸灰锥管上，并进行安装，然后对吹气管进行安装，便于将吹气管插入让位孔内。

进一步地，所述安装孔内侧壁嵌置有可与吹气管外侧壁相抵的橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，橡胶密封圈位于安装孔内侧壁与吹气管之间，有效提高安装孔内侧壁与吹气管之间的密封性。另一方面，避免吹气管与安装孔内侧壁直接碰撞，有效减弱噪音。

进一步地，所述吹气管靠近让位孔方向的一端连通设置有抵接锥形管，所述抵接锥形管外侧壁与让位孔内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，抵接锥形管呈锥形，以便于插入让位孔内；另一方面，抵接锥形管与让位孔内侧壁的抵接力越大，抵接锥形管与让位孔内侧壁之间的密封性越好。

进一步地，所述抵接锥形管外侧壁设置有橡胶密封层。

通过采用上述技术方案，当抵接锥形管与让位孔内侧壁相抵时，橡胶密封层位于抵接锥形管与让位孔内侧壁之间，从而提高抵接锥形管和让位孔内侧壁之间的密封性；另一方面，橡胶密封层起到很好缓冲作用，避免抵接锥形管与让位孔内侧壁刚性接触，减小对抵接锥形管和让位孔内侧壁之间的相互隔损或划伤。

进一步地，所述吹气管外侧壁螺纹连接有可与环形管道相抵的抵接螺母，所述抵接螺母位于环形管道与让位孔之间。

通过采用上述技术方案，抵接螺母与环形管道相抵，以有效防止吹气管向远离让位孔的方向移动。

进一步地，所述卸灰锥管外侧壁沿其周向设置有若干个安装支架，所述安装支架位于环形管道上方；所述安装支架沿上下方向贯穿设置有固定孔，所述环形管道上设置有若干个与固定孔一一对应且可穿过固定孔的固定杆，所述固定杆且位于安装支架上方螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，环形管道通过固定杆以及固定螺母被可拆卸的固定在安装支架上，以便于环形管道的更换。

进一步地，所述固定杆上套接有抵接弹簧，所述抵接弹簧位于固定螺母与环形管道之间。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧的弹力沿固定杆的轴向推动固定螺母，从而使固定螺母的内螺纹与固定杆的外螺纹咬合，有效防止固定螺母的松动。

进一步地，所述固定螺母外侧壁设置有控制凸起。

通过采用上述技术方案，手工拧动控制凸起，以便于实现对固定螺母的转动。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种净化灰用除尘器，其具有有效减少卸灰锥管内侧壁上存集灰尘的优势。

通过采用上述技术方案，吹气管对卸灰锥管内侧壁进行吹动，从而使卸灰锥管内侧壁上的灰尘吹起，最终经卸灰口落下，实现有效减少卸灰锥管内侧壁上灰尘的存集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用吹气管对卸灰锥管内侧壁上的灰尘进行吹动，从而使灰尘再次进行落下，使灰尘更多的从卸灰口落下，从而有效减少卸灰锥管内侧壁灰尘的存集；

2、环形管道采用可拆卸连接，以及吹气管采用可拆卸连接，从而便于环形管道和吹气管的安装与拆卸。

附图说明

图1为实施例1中净化灰用除尘器的卸灰锥管结构的示意图；

图2为实施例1中用于体现吹气管结构的示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为实施例1中用于体现环形管道和卸灰锥管连接关系的示意图；

图6为实施例2中净化灰用除尘器的结构示意图。

图中：1、卸灰锥管；11、入灰口；12、卸灰口；13、让位孔；2、环形管道；21、安装孔；211、橡胶密封圈；22、正压气管；221、气压软管；222、总压力控制阀；23、固定杆；231、抵接弹簧；232、固定螺母；2321、控制凸起；3、吹气管；31、连通孔；32、抵接螺母；33、抵接锥形管；331、橡胶密封层；34、分压控制阀；341、阀芯；4、安装支架；41、固定孔；5、机架壳体；51、过滤筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种净化灰用除尘器的卸灰锥管结构，参照图1，其包括卸灰锥管1，卸灰锥管1包括入灰口11和卸灰口12，卸灰口12位于入灰口11的下方；入灰口11的直径大于卸灰口12，以便于将灰尘集中到卸灰锥管1内，卸灰锥管1内的灰尘经卸灰口12集中排出。

参照图1和图2，卸灰锥管1的外侧壁环绕设置有环形管道2，环形管道2通过焊接连通有正压气管22，正压气管22用于连通空气压缩机（图中未示出），以用于向环形管道2内吹入气体；正压气管22上设置有总压力控制阀222，以用于控制正压气管22内风力的大小。卸灰锥管1外侧壁沿其周向设置有若干个让位孔13，环形管道2上设置有若干个吹气管3，吹气管3与让位孔13一一对应，吹气管3与相对应的让位孔13连通。

参照图2和图3，环形管道2贯穿设置有安装孔21，以供吹气管3插设；吹气管3远离卸灰锥管1方向的一端为盲端，吹气管3的管壁设置有连通孔31，连通孔31位于环形管道2的内部；以连通吹气管3和环形管道2。

参照图3，安装孔21内侧壁通过凹槽嵌置有橡胶密封圈211，橡胶密封圈211与吹气管3外侧壁相抵，以提高吹气管3和安装孔21内侧壁之间的密封性。

参照图2和图3，吹气管3位于盲端处设置有分压控制阀34，分压控制阀34包括阀芯341；通过转动阀芯341，以调整连通孔31的大小；以针对每一吹气管3均可进行气压大小的控制，根据不同情况，调整每一吹气管3的气压大小，从而达到更好的落灰效果。

参照图2和图4，吹气管3靠近让位孔13方向的一端连通有抵接锥形管33，抵接锥形管33与吹气管3一体成型；抵接锥形管33外侧壁与让位孔13内侧壁相抵；抵接锥形管33外侧壁设置有橡胶密封层331，橡胶密封层331由橡胶制成；抵接锥形管33通过橡胶密封层331与让位孔13内侧壁相抵，从而提高让位孔13内侧壁与抵接锥形管33之间的密封性。

参照图2，吹气管3外侧壁螺纹连接有抵接螺母32，抵接螺母32位于环形管道2与让位孔13之间；通过转动抵接螺母32，抵接螺母32可与环形管道2相抵，以避免吹气管3向远离让位孔13方向移动。

参照图1和图5，卸灰锥管1外侧壁沿其周向设置有若干个安装支架4，安装支架4位于环形管道2的上方，安装支架4沿上下方向贯穿设置有固定孔41，环形管道2上设置有若干个固定杆23，固定杆23与固定孔41一一对应，固定杆23可穿过固定孔41；固定杆23螺纹连接有固定螺母232，固定螺母232位于安装支架4的上方，以用于将环形管道2固定于安装支架4上。

参照图4，固定杆23上套接有抵接弹簧231，抵接弹簧231位于固定螺母232与环形管道2之间；抵接弹簧231与固定螺母232相抵，以有效防止固定螺母232的松脱。固定螺母232外侧壁设置有控制凸起2321，以便于人工直接拧动固定螺母232。

工作原理如下：

当卸灰锥管1内侧壁不断向下流动灰尘时，空气压缩机不断经正压气管22向环形管道2内吹入气体；环形管道2内的气体经连通孔31进入吹气管3，最终经抵接锥形管33吹向卸灰锥管1内侧壁上，将粘附或存集的灰尘吹起，然后重新向下滑落，直至经卸灰口12排出；实现有效减少卸灰锥管1内侧壁上存集灰尘的效果。

当卸灰锥管1上需要安装环形管道2时，首先将环形管道2从卸灰口12的一端套接于卸灰锥管1上；然后将固定杆23插入固定孔41内；转动固定螺母232，抵接弹簧231逐渐被压缩，直至把固定螺母232拧紧，实现环形管道2的固定。

然后，将每一吹气管3插入安装孔21内，并保持抵接锥形管33朝向让位孔13；当抵接锥形管33位于让位孔13与环形管道2之间时，抵接螺母32螺纹连接于吹气管3上；然后将抵接锥形管33抵接在让位孔13内侧壁上；随后，将抵接螺母32通过旋动，使抵接螺母32与环形管道2相抵，完成吹气管3的安装。

实施例2：

一种净化灰用除尘器，参照图6，其包括机架壳体5，机架壳体5的内部设置有过滤筒体51和实施例1中的净化灰用除尘器的卸灰锥管结构；过滤筒体51的下端连通有卸灰锥管1；正压气管22连通气压软管221，气压软管221延伸至机架壳体5的外部，并与空气压缩机连接。

经实施例1中的工作原理阐述，该净化灰用除尘器能够有效减少卸灰锥管1内侧壁上存集的灰尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。