一种恒温型化学反应合成设备的制作方法

本实用新型涉及化学反应合成技术领域，具体为一种恒温型化学反应合成设备。

背景技术：

化学反应，是指分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新分子的过程，称为化学反应。在反应中常伴有发光发热变色生成沉淀物等，判断一个反应是否为化学反应的依据是反应是否生成新的分子。

但现有的恒温型化学反应合成设备，在进行使用时，因为化学反应往往会产生大量的有毒有害气体，而现有的设备难以对这些气体进行有效的净化吸附，从而导致这些气体排放时对使用者的健康造成威胁，且现有的设备大多是通过添加热水的方式保持设备的恒温状态，但是在反应过程中，热水会渐渐冷却，而设备难以对热水的温度进行精确的检测，从而导致热水温度降低后使用者无法及时的检测到，从而造成化学反应不完全，以此造成化学原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种恒温型化学反应合成设备，以解决上述背景技术中提出的难以对化学反应产生的有毒有害气体进行净化吸附，从而导致气体排放对使用者的健康造成威胁，且设备难以对热水的温度进行精确的检测，导致热水温度降低后使用者无法及时的检测到从而造成反应不完全，对化学原料造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温型化学反应合成设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧从上至下分别贯穿有进料管、进水口和出水口，所述设备主体的底部连接有成品室，所述成品室的一侧贯穿有出料口，所述设备主体的外表面连接有工作面板，所述工作面板的外表面分别连接有显示器和电磁阀按钮，所述设备主体的另一侧分别连接有气泵和净化室，所述气泵的输气端通过输气管连接于净化室的底部，且所述气泵的抽气端连接有抽气管，所述净化室的内部连接有活性碳层，且所述净化室的顶部连接有排烟管，所述设备主体的内部从上到下依次设置有搅拌室和蓄水室，所述搅拌室的内部上方连接有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌叶轮，且所述电机的外表面设置有防水壳，所述搅拌室的内部下方连接有第一电磁阀，所述蓄水室的内部一侧分别连接有加热器和温度传感器，且所述蓄水室的内部中间连接有反应室，所述反应室的底部连接有第二电磁阀，所述成品室的底部四角焊接有支撑脚。

优选地，所述搅拌叶轮呈“螺旋状”环绕于转轴的外表面，且所述搅拌叶轮采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述活性碳层设置有多个，且多个所述活性碳层呈“螺旋状”排布于净化室的内部。

优选地，所述进水口和出水口的尺寸相同，且所述进水口与出水口均贯穿于装置主体的一侧并延伸至蓄水室的内部。

优选地，所述支撑脚均倾斜焊接于成品室的底部四角，且所述支撑脚均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述排烟管竖直焊接于净化室的顶部，且所述排烟管的高度高于设备主体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种恒温型化学反应合成设备，设置有气泵、净化室、活性碳层和排烟管，在化学反应合成产生气体时，气泵可通过抽气管将反应室中产生的气体进行抽取，并通过输气管将气体输送到净化室中，净化室中的活性碳层可通过活性碳层外表面的毛细管对气体中的有毒有害物质进行吸附，并通过排烟管将净化后的气体排出，以此避免有毒有害气体直接排放对使用者的健康造成威胁，同时还设置有温度传感器、加热器、工作面板和显示器，在反应进行时，温度传感器可通过温度的变化对温度传感器中的金属电阻的阻值进行改变并将该种变化转为输出信号通过工作面板传输给显示器显示出来，以此达到使用者通过显示器对热水温度进行精确检测的功能，且使用者在检测到热水温度降低后，使用者可启动加热器，使加热器内部的电阻通过电流发出热量对热水进行加热，从而避免热水温度降低而造成化学反应不完全，对化学原料造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备主体内部结构示意图；

图3为本实用新型设备主体侧视结构示意图。

图中：1、设备主体，2、进料管，3、进水口，4、排水口，5、出料口，6、气泵，7、输气管，8、抽气管，9、净化室，10、活性碳层，11、排烟管，12、搅拌室，13、成品室，14、电机，15、转轴，16、搅拌叶轮，17、第一电磁阀，18、加热器，19、温度传感器，20、蓄水室，21、反应室，22、第二电磁阀，23、支撑脚，24、工作面板，25、显示器，26、电磁阀按钮，27、防水壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：加热器的型号为SZQ-3000，温度传感器的型号为PT1000。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温型化学反应合成设备，包括设备主体1、进料管2、进水口3、排水口4、出料口5、气泵6、输气管7、抽气管8、净化室9、活性碳层10、排烟管11、搅拌室12、成品室13、电机14、转轴15、搅拌叶轮16、第一电磁阀17、加热器18、温度传感器19、蓄水室20、反应室21、第二电磁阀22、支撑脚23、工作面板24、显示器25、电磁阀按钮26和防水壳27，所述设备主体1的一侧从上至下分别贯穿有进料管2、进水口3和出水口4，所述进水口3和出水口4的尺寸相同，且所述进水口3与出水口4均贯穿于装置主体1的一侧并延伸至蓄水室20的内部，便于使用者通过进水口3和出水口4对热水进行加入或者排出，所述设备主体1的底部连接有成品室13，所述成品室13的一侧贯穿有出料口5，所述设备主体1的外表面连接有工作面板24，所述工作面板24的外表面分别连接有显示器25和电磁阀按钮26，所述设备主体1的另一侧分别连接有气泵6和净化室9，所述气泵6的输气端通过输气管7连接于净化室9的底部，且所述气泵6的抽气端连接有抽气管8，所述净化室9的内部连接有活性碳层10，所述活性碳层10设置有多个，且多个所述活性碳层10呈“螺旋状”排布于净化室9的内部，，便于活性碳层10对气体中的有毒有害物质进行吸附，且所述净化室9的顶部连接有排烟管11，所述排烟管11竖直焊接于净化室9的顶部，且所述排烟管11的高度高于设备主体1的高度，便于排烟管11将净化后的气体排出，所述设备主体1的内部从上到下依次设置有搅拌室12和蓄水室20，所述搅拌室12的内部上方连接有电机14，所述电机14的输出端通过转轴15连接有搅拌叶轮16，所述搅拌叶轮16呈“螺旋状”环绕于转轴15的外表面，且所述搅拌叶轮16采用不锈钢材料制作而成，避免搅拌叶轮16受到水的作用而生锈腐蚀，增加搅拌叶轮16的使用寿命，且所述电机14的外表面设置有防水壳27，所述搅拌室12的内部下方连接有第一电磁阀17，所述蓄水室20的内部一侧分别连接有加热器18和温度传感器19，且所述蓄水室20的内部中间连接有反应室21，所述反应室21的底部连接有第二电磁阀22，所述成品室13的底部四角焊接有支撑脚23，所述支撑脚23均倾斜焊接于成品室13的底部四角，且所述支撑脚23均采用不锈钢材料制作而成，避免支撑脚23受到水的作用而生锈腐蚀，增加支撑脚23的使用寿命。

工作原理：首先，在使用者使用该种恒温型化学反应合成设备时，应先将设备主体1通过支撑脚23放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，然后将化学原料通过进料管2放入搅拌室12中，并启动电机14，使电机14通过转轴15带动搅拌叶轮16进行旋转从而对化学原料进行搅拌，当搅拌完成后使用者可通过电磁阀按钮打开第一电磁阀17，使原料进入反应室21中，当原料进入后，使用者可通过进水口3将热水加入蓄水室20中，并启动温度传感器19和加热器18，温度传感器19可通过温度的变化对温度传感器19中的金属电阻的阻值进行改变并将该种变化转为输出信号通过工作面板24传输给显示器25显示出来，且使用者在检测到热水温度降低后，使用者可启动加热器18，使加热器18内部的电阻通过电流发出热量对热水进行加热，从而使化学反应快速完成，当化学反应产生气体时，使用者可启动气泵6，气泵6可通过抽气管8将反应室21中产生的气体进行抽取并通过输气管7将气体输送到净化室9中，净化室9中的活性碳层10可通过活性碳层10外表面的毛细管对气体中的有毒有害物质进行吸附，并通过排烟管11将净化后的气体排出，最后使用者可通过电磁阀按钮26打开第二电磁阀22，使成品进入成品室13中，并通过出料管5将成品排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情 况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。