一种粘附性物料专用除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器，特别涉及一种粘附性物料专用除尘器。

背景技术：

除尘器是现代工业生产中的重要辅助生产设备，随着国家对工业生产环保的要求不断提高，除尘器的应用也更加广泛。实际生产中，除尘器灰斗中的灰料在积满后需要及时清理，以免影响除尘器的正常使用。另一方面，除尘器收集的粉尘往往是可投入再生产的原料或成品，具有较高的经济价值，因此需要对灰斗内壁进行充分的落灰。

公告号为CN105214396A的中国专利公开了一种用于袋式除尘器的空气炮积灰处理装置，包括空气炮和与该空气炮连接的袋式除尘器，所述空气炮设置于袋式除尘器一侧，该空气炮包括贮气罐、设置在距该贮气罐底部30至40mm处的压缩空气进气管，以及位于该贮气罐顶部的压缩空气出气管；所述压缩空气进气管与贮气罐之间设有过滤减压阀，所述压缩空气出气管通过电磁阀与袋式除尘器落灰斗连接，所述落灰斗上设有多个喷吹嘴,设置在袋式除尘器一侧的空气炮，外界的压缩空气通过开启过滤减压阀，由压缩空气进气管贮存进贮气罐，随后关闭。当需要清理灰尘时，通过电磁阀的控制，开启压缩空气出气管，贮存在贮气罐的压缩空气便从设在落灰斗上的喷吹嘴处喷向落灰斗，使得里面的灰尘抖动松散。

该装置可以对灰斗进行有效落灰，但在实际使用的过程中，面对具有较强粘附性的物料粉尘，该装置仅可对喷头处小范围的粉尘进行落灰，使得落灰不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粘附性物料专用除尘器，具有落灰充分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘附性物料专用除尘器，包括除尘箱和灰斗，所述灰斗固定安装在除尘箱下方，所述除尘箱侧壁下端设有进风口，所述除尘箱上端设有出风口，所述除尘箱内固定安装有若干竖直设置的滤袋，所述滤袋上方设有喷吹管，所述喷吹管外连有空气压缩机，所述灰斗侧壁设有喷气式落灰器，所述喷气式落灰器包括穿设于灰斗壁并与灰斗壁螺纹连接的喷气管，所述喷气管一端闭合并朝向灰斗内设置，所述喷气管内部设有空腔，所述喷气管远离灰斗一端与空腔连通并与空气压缩机连通，所述空腔内壁上开设有若干喷气孔，所述喷气孔位于灰斗内，若干所述喷气孔孔心处于同一垂直喷气管轴线的平面上，若干所述喷气孔靠近灰斗内壁设置，所述喷气管位于灰斗内一端向灰斗内延伸形成实心段，所述实心段上设沿轴线方向设有一级定位环和二级定位环，所述一级定位环和二级定位环之间套设有硅胶圆片，所述一级定位环与二级定位环均与硅胶圆片表面抵接，所述硅胶圆片中心朝远离灰斗方向凸起，所述硅胶圆片边沿与灰斗内壁抵接，所述喷气孔位于硅胶圆片内。

通过采用上述技术方案，含有粘附性物料粉尘的气体通过进风口通入至除尘箱中，粉尘附着在滤袋上，除尘后的空气从出风口排放到大气环境中。当滤袋上的粉尘聚集到影响滤袋继续吸附粉尘时，控制喷吹管向滤袋喷吹压缩空气并使得滤袋发生抖动，将表面附着的粉尘抖落至灰斗中。喷吹管处设有文式管结构，可以在喷气时带入更多的空气对滤袋进行喷吹，喷吹管会在一个工作循环中喷吹多次，使得粘附性物料的粉尘不易残留在滤袋上。喷气孔设置在喷气管的侧面，可以使得压缩空气的喷吹方向与灰斗内表面平行，以获得更好的喷吹落灰效果。多个喷气孔的设置也令喷吹的范围更广，使得喷吹更加充分。硅胶圆片在灰斗内壁表面形成密闭空间，压缩空气喷出后在密闭空间内聚集，密闭空间内的气压不断上升，当气压上升至硅胶圆片所能维持原状的临界值时，硅胶圆片边沿与灰斗内壁脱离，气流沿硅胶圆片边沿均匀喷出，使得喷吹的范围进一步扩大。同时，硅胶圆片受喷出气流的影响产生振动，使得硅胶圆片表面的物料粉尘被抖落。喷气结束后，硅胶圆片回复至原状，其边沿继续与灰斗内壁贴合。

通过采用上述技术方案，贴合环的设置使得硅胶圆片与灰斗内壁之间的贴合面积增，从而使得硅胶圆片与灰斗内壁脱离时的临界气压值提高，从而使得喷灰时的气压更大，喷吹效果更好，喷吹范围更大。工作人员也可更换具有不同长度的贴合环的硅胶圆片，以达到最合适的喷吹效果。

进一步的，所述实心段上远离一级定位环和二级定位环处套设有压紧结构，所述压紧结构包括套设在实心段上的压紧环，所述压紧环周边延伸形成“L”形的与灰斗表面固定连接的固定架，所述固定架靠近硅胶圆片一侧设有若干朝向硅胶圆片设置的压紧条，所述压紧条末端与硅胶圆片抵接。

通过采用上述技术方案，由于灰斗表面为锥形面，硅胶圆片边沿在灰斗内壁会出现贴合缺口，压紧结构的设置可以对硅胶圆片施加朝向灰斗的压力，使得硅胶圆片与灰斗内壁的贴合更加紧密。同时也可以通过使用不同长度的压紧条对硅胶圆片施加不同的压力。

进一步的，所述压紧条末端为圆头。

通过采用上述技术方案，硅胶圆片在受气流影响振动时，会与压紧条下端之间产生连续接触，压紧条末端圆头的设置可以减少硅胶圆片表面产生的磨损，延长硅胶圆片的使用寿命。

进一步的，所述喷气管上套设有与灰斗外表面抵接的调节螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺母可以将硅胶圆片的中心朝靠近灰斗内壁的方向调节，从而使得硅胶圆片外形的弧度减少，调节硅胶圆片的喷吹效果。

进一步的，所述调节螺母与灰斗外表面抵接处设有密封橡胶垫。

通过采用上述技术方案，可以增强灰斗的气密性，使得灰尘不易从喷气式落灰器与灰斗的连接处逸出。

进一步的，所述喷气式落灰器沿灰斗的上、中和下段相错式圆周阵列有若干个。

通过采用上述技术方案，喷气式落灰器的喷灰范围为圆形，相错式的设置可以使得喷气式落灰器的喷吹范围覆盖到整个灰斗内壁表面，使得落灰更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过喷气管、硅胶圆片、空气压缩机的设置，能够起到对灰斗内壁较大区域的灰尘实现圆形范围喷吹的效果；

2.通过压紧结构、贴合环和调节螺母的设置，能够起到调节喷气式落灰器喷吹强度的效果；

3.通过密封橡胶垫的设置，能够起到提高灰斗与喷气式落灰器连接处气密性的效果。

附图说明

图1是本实施中除尘器的整体结构示意图，用于体现除尘箱、灰斗和空气压缩机之间的连接关系；

图2是本实施中除尘器整体结构的剖面示意图，用于体现除尘箱的内部结构；

图3是本实施例中喷气式落灰器的整体结构示意图，用于体现压紧装置、硅胶圆片和喷气孔之间的连接关系；

图4是本实施例中喷气式落灰器的剖面示意图，用于体现一级定位环、二级定位环和喷气孔之间的位置和连接关系。

图中，1、除尘箱；11、进风口；12、出风口；13、滤袋；14、喷吹管；15、空气压缩机；2、灰斗；3、喷气式落灰器；31、喷气管；311、空腔；312、喷气孔；313、实心段；314、一级定位环；315、二级定位环；32、硅胶圆片；321、贴合环；33、压紧结构；331、压紧环；332、固定架；333、压紧条；34、调节螺母；341、密封橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种粘附性物料专用除尘器，如图1所示，包括桶状的除尘箱1和与除尘箱1下端固定连接的灰斗2。除尘箱1的侧壁下端沿切线方向开设有进风口11，除尘箱1上端开设有出风口12。

如图2所示，除尘箱1内上方安装有花板，花板上固定安装有若干竖直设置的滤袋13，每个滤袋13的正上方设有喷吹管14，喷吹管14通过橡胶软管连接有空气压缩机15。除尘箱1和灰斗2均由不锈钢材料制成，且内壁均经过镜面抛光处理，使得粉尘不易附着。灰斗2侧壁设有若干相错设置的喷气式落灰器3，喷气式落灰器3沿灰斗2的上、中和下段圆周阵列设置。

如图3所示，喷气式落灰器3包括喷气管31和硅胶圆片32，喷气管31穿设在灰斗2壁上并与灰斗2壁之间螺纹连接，灰斗2壁内部设有空腔311（参见图4），空腔311在灰斗2外的部分与空气压缩机15连通，空腔311的内壁上开设有若干喷气孔312（参见图4），喷气孔312位于灰斗2内并靠近灰斗2表面设置，若干喷气孔312的孔心处于同一垂直于喷气管31轴线的平面上，使得喷气孔312喷出的气体可以更加均匀。

如图4所示，喷气管31位于灰斗2内一端向灰斗2内延伸形成实心段313，实心段313上沿喷气管31轴线方向依次设有一级定位环314和二级定位环315，硅胶圆片32嵌套在一级定位环314和二级定位环315之间，一级定位环314和二级定位环315与硅胶圆片32表面抵接，且一级定位环314和二级定位环315之间的距离为硅胶圆片32厚度的0.8至1倍，本实施例中，一级定位环314和二级定位环315之间的距离为硅胶圆片32厚度的0.9倍。硅胶圆片32中心朝向远离灰斗2方向凸起，硅胶圆片32的边沿向四周延伸形成有贴合环321，贴合环321与灰斗2内壁表面贴合，喷气孔312设置在硅胶圆片32内。

如图4所示，实心段313上远离硅胶圆片32处套设有压紧结构33，压紧结构33包括套设在实心段313上的压紧环331，压紧环331与实心段313表面滑动连接，压紧环331周边延伸形成与灰斗2表面固定连接的固定架332，固定架332为“L”形，固定架332与灰斗2表面平行的部分向硅胶圆片32延伸形成有压紧条333，压紧条333的末端为圆头设置并与硅胶圆片32抵接。灰斗2表面为锥形面，硅胶圆片32的边沿在灰斗2内壁会出现难以贴合的缺口，压紧结构33的设置可以对硅胶圆片32施加朝向灰斗2的压力，使得硅胶圆片32与灰斗2内壁的贴合更加紧密，不同长度的压紧条333可以对硅胶圆片32施加大小不等的压力。硅胶圆片32在受气流影响振动时，会与压紧条333下端之间产生连续接触，压紧条333末端圆头的设置可以减少硅胶圆片32表面产生的磨损，延长硅胶圆片32的使用寿命。喷气管31上套设有与灰斗2外表面抵接的调节螺母34，调节螺母34与外表面的抵接处设有密封橡胶垫341，密封橡胶垫341的设置可以增强灰斗2的气密性，使得灰尘不易从喷气式落灰器3与灰斗2的连接处逸散。

具体实施过程：含有粘附性物料粉尘的空气通过进风口11通入至除尘箱1中，进风口11沿除尘箱1侧壁的切线方向设置，使得空气在除尘箱1内呈旋风式螺旋上升。一部分颗粒较大的粉尘收到空气运动的离心作用掉落至灰斗2内，剩下的小颗粒粉尘在上升过程中接触到滤袋13而附着在滤袋13表面，以此达到除尘的效果，除尘后的空气从出风口12排放到大气环境中。当滤袋13上的粉尘聚集过多，对空气的阻力过大而影响粉尘过滤时，操作人员可控制喷吹管14向滤袋13喷吹压缩空气并使得滤袋13发生抖动，令其表面附着的粉尘抖落至灰斗2中。由于该除尘器主要使用于粘附性物料除尘，故喷吹管14处设有文式管结构，压缩空气在进行喷吹工作时，可以带动更多的空气对滤袋13进行喷吹，喷吹管14设计成在一个喷吹循环中进行多次喷吹，使得粘附性物料不易残留在滤袋13上。

粘附性物料粉尘进入到灰斗2中时，可能会粘连在灰斗2内壁表面和硅胶圆片32表面上。打开与喷气管31连接的空气压缩机15，压缩空气通过喷气孔312喷出并在硅胶圆片32与灰斗2表面形成的密闭空间内不断聚集，硅胶圆片32在保持与灰斗2内壁贴合的状态下能承受内部的气压大小存在一个临界值，贴合环321的设置可以增大硅胶圆片32与灰斗2内壁的接触面并提高这一临界值。当气压上升至超过临界值时，硅胶圆片32与灰斗2表面脱离并在气流的带动下产生持续的振动，可以使得硅胶圆片32表面的物料粉尘抖落，同时密封空间内的高压空气沿硅胶圆片32边沿均匀喷出，硅胶圆片32内部的临界气压值越大，喷出的气流速度越高，喷吹范围更大，对灰尘的落灰效果更好。喷气结束后，硅胶圆片32恢复至原状且其边沿与灰斗2内壁贴合。通过转动调节螺母34可以将硅胶圆片32的中心朝靠近灰斗2内壁的方向调节，从而使得硅胶圆片32外形的弧度减少，调节硅胶圆片32的喷吹效果。

灰斗2进行喷吹落灰时，位于灰斗2上段的喷气式落灰器3先进行喷吹，喷吹完成后，灰斗2上段的粉尘会落入灰斗2底部，部分粉尘会在下落过程中粘附在灰斗2中下段，接着再依次对灰斗2中段和下段进行喷吹工作，使得灰斗2整体的落灰效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。