一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置。

背景技术：

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。

目前，我国对于塑料制品的需求越来越高，包装、日用品等均需要用到塑料，这就使得塑料母粒的生产制备效率越来越高，同时也需要保证其质量，现有的塑料母粒原料搅拌设备在搅拌时原料搅拌不均匀，使得塑料制品的质量没有保证，因此，市场上急需一种塑料母粒生产用混合效果好的循环混合装置来满足现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置，包括混料罐体，所述混料罐体的底部两端均通过螺栓连接有竖直支撑架，所述混料罐体的底部内壁中间开设有第一孔洞，且第一孔洞通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周内壁通过螺栓连接有加热杆，所述搅拌轴的圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶，所述混料罐体的圆周内壁顶部一端通过轴承连接有转轴一，所述转轴一的圆周外壁套接有混料辊一，所述混料罐体的圆周内壁顶部另一端通过轴承连接有转轴二，所述转轴二的圆周外壁套接有混料辊二，所述转轴一的圆周外壁一端套接有齿轮一，所述搅拌轴的圆周外壁中间通过螺栓连接有水平杆，所述水平杆的一端通过螺栓连接有刮板，所述搅拌轴的圆周外壁底部通过螺栓连接有导料板，所述混料罐体的顶部一端通过螺栓连接有进料斗一，所述混料罐体的顶部另一端通过螺栓连接有进料斗二，所述混料罐体的底部一端通过螺栓连接有出料斗。

优选的，所述混料罐体的底部中间通过螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴的底部相连接。

优选的，所述转轴二的圆周外壁一端套接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合。

优选的，所述混料罐体的圆周外壁一侧顶部通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与转轴一的一端相连接。

优选的，所述混料罐体的顶部中间开设有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有风机罩。

优选的，所述风机罩的顶部内壁通过螺栓连接有风机，且风机罩的顶部通过螺栓连接有除尘滤芯。

优选的，所述混料罐体的圆周外壁一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与电动机、搅拌电机、风机、加热杆相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置，在装置的混料罐体的圆周内壁顶部设置了两个混料辊，在装置运转时，操作人员由两个进料斗向装置中喂料，经过两个混料辊的初步混料，使得原料混合更加均匀。

2.本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置，在装置的搅拌轴的圆周外壁中间设置了水平杆并且连接有刮板，可以防止塑料母粒的原料混合时由于预加热而粘连至混料罐体的内壁，保护装置的罐体内壁的清洁。

3.本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置，装置的顶部设置了风机，且风机罩的顶部连接有除尘滤芯，装置运转的过程中对装置的内部进行除尘，防止装置内部的粉尘排出至车间，造成粉尘爆炸等意外事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置的正视结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置的局部结构示意图。

图中：1竖直支撑架、2搅拌电机、3混料罐体、4导料板、5刮板、6水平杆、7搅拌叶、8混料辊一、9转轴一、10进料斗一、11风机罩、12除尘滤芯、13风机、14进料斗二、15转轴二、16混料辊二、17搅拌轴、18加热杆、19出料斗、20电动机、21齿轮一、22齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料母粒生产用原料的循环混合装置，包括混料罐体3，混料罐体3的底部两端均通过螺栓连接有竖直支撑架1，混料罐体3的底部内壁中间开设有第一孔洞，且第一孔洞通过轴承连接有搅拌轴17，搅拌轴17的圆周内壁通过螺栓连接有加热杆18，搅拌轴17的圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶7，混料罐体3的圆周内壁顶部一端通过轴承连接有转轴一9，转轴一9的圆周外壁套接有混料辊一8，混料罐体3的圆周内壁顶部另一端通过轴承连接有转轴二15，转轴二15的圆周外壁套接有混料辊二16，转轴一9的圆周外壁一端套接有齿轮一21，搅拌轴17的圆周外壁中间通过螺栓连接有水平杆6，水平杆6的一端通过螺栓连接有刮板5，搅拌轴17的圆周外壁底部通过螺栓连接有导料板4，混料罐体3的顶部一端通过螺栓连接有进料斗一10，混料罐体3的顶部另一端通过螺栓连接有进料斗二14，混料罐体3的底部一端通过螺栓连接有出料斗19。

本实用新型中，混料罐体3的底部中间通过螺栓连接有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴与搅拌轴17的底部相连接，转轴二15的圆周外壁一端套接有齿轮二22，且齿轮二22与齿轮一21相啮合，混料罐体3的圆周外壁一侧顶部通过螺栓连接有电动机20，且电动机20的输出轴与转轴一9的一端相连接，混料罐体3的顶部中间开设有第二孔洞，且第二孔洞通过螺栓连接有风机罩11，风机罩11的顶部内壁通过螺栓连接有风机13，且风机罩11的顶部通过螺栓连接有除尘滤芯12，混料罐体3的圆周外壁一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与电动机20、搅拌电机2、风机13、加热杆18相连接。

工作原理：使用该装置进行混料时，先将装置移动至合适的工作位置将装置接上电源，通过控制器控制装置的电动机20进行工作带动装置的混料辊一8以及混料辊二16转动，通过控制器控制搅拌电机2以及加热杆18工作，工作人员通过进料斗一10以及进料斗二14向装置的内部喂料，塑料母粒原料进入混料罐体3中通过混料辊一8、混料辊二16使得物料更加均匀，原料下降至混料罐体3底部由搅拌叶7搅拌混合，装置的刮板5防止原料粘连到混料罐体3内壁，原料混合均匀后由导料板4导料至出料斗19出料，装置运行时控制器控制风机13运行对内部的粉尘进行吸收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。