一种框式搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及搅拌桨技术领域，尤其涉及一种框式搅拌桨。

背景技术：

行星搅拌机是一种高效无死点混合搅拌设备，依靠中心传动部件驱动太阳齿轮和行星架，带动两根或三根行星搅拌轴。搅拌桨在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料作复杂的运动，受到强力的剪切、捏合和分散，实现物料的高效、无死点混合。

由于搅拌桨与物料直接接触，在搅拌过程中，当物料的黏度较高时，会依附在搅拌桨上，顺着桨向上爬升而不脱落，出现爬杆现象，影响分散效果。此外，物料的阻力直接作用在搅拌桨上，当搅拌桨的受力面积越大时，所受到的阻力也就越大，搅拌桨的使用寿命也就越短。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种框式搅拌桨，用于解决物料粘度较高时，物料会依附在搅拌桨上影响分散效果，物料阻力直接作用在搅拌桨上缩短搅拌桨的使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种框式搅拌桨，包括：轴套、第一斜桨、第二斜桨、第一竖桨、第二竖桨、第一横桨和第二横桨；

所述轴套固定连接所述第一斜桨的第一端和所述第二斜桨的第一端，所述第一斜桨的第二端与所述第一竖桨的第一端连接，所述第二斜桨的第二端与所述第二竖桨的第一端连接；

所述第一横桨连接所述第一竖桨的第二端和所述第二竖桨的第二端，所述第二横桨连接所述第一竖桨和所述第二竖桨，所述第一横桨、所述第二横桨、所述第一竖桨和所述第二竖桨形成四边形；

所述第一竖桨和所述第二竖桨为多棱柱，所述多棱柱的棱数为四条或四条以上，所述多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

优选的，所述第一斜桨为多棱柱，所述多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

优选的，所述第二斜桨为多棱柱，所述多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

优选的，所述第二横桨为多棱柱，所述多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

优选的，所述多棱柱为正多棱柱。

优选的，所述多棱柱的横截面为棱形。

优选的，所述轴套、所述第一斜桨、所述第二斜桨和所述第二横桨形成梯形。

优选的，所述四边形为矩形。

优选的，还包括：第三斜桨；

所述第三斜桨连接所述第一竖桨和所述第二竖桨并与所述第一竖桨和所述第二竖桨呈非直角设置。

优选的，所述第三斜桨的横截面为三角形。

综上所述，本实用新型公开了一种框式搅拌桨，包括：轴套、第一斜桨、第二斜桨、第一竖桨、第二竖桨、第一横桨和第二横桨；所述轴套固定连接所述第一斜桨的第一端和所述第二斜桨的第一端，所述第一斜桨的第二端与所述第一竖桨的第一端连接，所述第二斜桨的第二端与所述第二竖桨的第一端连接；所述第一横桨连接所述第一竖桨的第二端和所述第二竖桨的第二端，所述第二横桨连接所述第一竖桨和所述第二竖桨，所述第一横桨、所述第二横桨、所述第一竖桨和所述第二竖桨形成四边形；所述第一竖桨和所述第二竖桨为多棱柱，所述多棱柱的棱数为四条或四条以上，所述多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。本实用新型中，第一竖桨和第二竖桨为多棱柱，多棱柱的棱朝着搅拌桨的转动方向，在搅拌时，第一竖桨和第二竖桨会将物料往两边分流，避免了物料在搅拌桨上堆积不脱落，解决了物料爬杆现象的发生，并且，作用在搅拌桨上的物料阻力变小，降低了搅拌桨的变形量，能够延长搅拌桨的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种框式搅拌桨的结构示意图；

图示说明：1.轴套；2.第一斜桨；3.第二斜桨；4.第一竖桨；5.第二竖桨；6.第一横桨；7.第二横桨；8.第三斜桨。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种框式搅拌桨，用于解决物料粘度较高时，物料会依附在搅拌桨上影响分散效果，物料阻力直接作用在搅拌桨上缩短搅拌桨的使用寿命的问题。

请参阅图1，为本实用新型实施例中提供的一种框式搅拌桨的结构示意图。本实用新型实施例中提供的一种框式搅拌桨的一个实施例包括：轴套1、第一斜桨2、第二斜桨3、第一竖桨4、第二竖桨5、第一横桨6和第二横桨7；

轴套1固定连接第一斜桨2的第一端和第二斜桨3的第一端，第一斜桨2的第二端与第一竖桨4的第一端连接，第二斜桨3的第二端与第二竖桨5的第一端连接；

第一横桨6连接第一竖桨4的第二端和第二竖桨5的第二端，第二横桨7连接第一竖桨4和第二竖桨5，第一横桨6、第二横桨7、第一竖桨4和第二竖桨5形成四边形；

第一竖桨4和第二竖桨5为多棱柱，多棱柱的棱数为四条或四条以上，多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

现有的搅拌桨，搅拌桨平面朝前，与物料接触的截面面积较大，黏度高的物料容易在接触面上堆积、攀爬；且搅拌桨受到的来自物料的阻力也较大，分散混合过程中，桨、轴、键等更加容易磨损、变形，降低了设备的使用寿命。本实用新型实施例中，第一竖桨4和第二竖桨5为多棱柱，多棱柱的棱朝着搅拌桨的转动方向，在搅拌时，第一竖桨4和第二竖桨5会将物料往两边分流，避免了物料在搅拌桨上堆积不脱落，解决了物料爬杆现象的发生，并且，作用在搅拌桨上的物料阻力变小，降低搅拌桨的变形量，能够延长搅拌桨的使用寿命。并且，设备运行时，传动系统所承受的扭矩减小，桨、轴、键不易磨损，可以延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本和能耗。此外，多棱柱的棱数为四条或四条以上，在搅拌桨进行反转时，也能够避免物料在搅拌桨上堆积不脱落。

本实用新型实施例中，框式搅拌桨为行星搅拌桨框式搅拌桨，更具体为浆料行星搅拌桨分散捏合专用搅拌桨，用于搅拌机行星轴上。第一竖桨4和第二竖桨5的尖角棱朝前，解决了现有搅拌桨在搅拌高粘度物料时会出现爬杆现象的问题，减小了搅拌桨来自物料的运行阻力，降低搅拌桨的变形量，增加了设备的使用寿命。

进一步的，第一斜桨2为多棱柱，多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

进一步的，第二斜桨3为多棱柱，多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

进一步的，第二横桨7为多棱柱，多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向。

本实用新型实施例中，第一竖桨4、第二竖桨5、第一斜桨2、第二斜桨3和第二横桨7为多棱柱，多棱柱的棱朝着框式搅拌桨的转动方向，更好地解决了现有搅拌桨在搅拌高粘度物料时会出现爬杆现象的问题，减小了搅拌桨来自物料的运行阻力，降低搅拌桨的变形量，增加了设备的使用寿命。

本实用新型实施例中，多棱柱的横截面为棱形。

需要说明的是，多棱柱还可为正多棱柱，此处不做具体限定。

本实用新型实施例中，轴套1、第一斜桨2、第二斜桨3和第二横桨7形成梯形，加强框式搅拌桨的稳定性。

本实用新型实施例中，四边形为矩形。

本实用新型实施例中，还包括：第三斜桨8；

第三斜桨8连接第一竖桨4和第二竖桨5并与第一竖桨4和第二竖桨5呈非直角设置。第三斜桨8进一步加强框式搅拌桨的稳定性和搅拌效果。

本实用新型实施例中，第三斜桨8的横截面为三角形。

以上对本实用新型所提供的一种框式搅拌桨进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。