用于水性聚氨酯合成革处理剂生产系统中的混合装置的制作方法

本实用新型属于于聚氨酯处理剂的生产技术领域，具体涉及用于水性聚氨酯合成革处理剂生产系统中的混合装置。

背景技术：

成革制造主要以溶剂型聚氨酯为材料，每年约有60～70万吨的有机溶剂排放。有机溶剂的环境污染已成为制约合成革行业实现可持续发展的最关键问题。合成革的制造可以分为贝斯(Base)的制造和贝斯的后整理(表面处理)两个阶段，后整理是将半成品贝斯经过表面涂饰制作成终端产品。合成革主要有由3层构成，粘接层+中间发泡层+表面效应层(表面处理剂)，在传统工艺，主要使用溶剂型材料，溶剂的污染主要来源于粘接剂、干法贝斯制造和贝斯的后整理过程中溶剂的挥发。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。在生产上述很多水性聚氨酯合成革表面处理剂的过程中，会有对化学原料进行搅拌混合反应进行的过程，但现有的搅拌混合容器搅拌不均匀，不充分，难以满足高质量产品的生产要求，也有在搅拌混合容器中设置多个搅拌轴，通过齿轮传动，每个搅拌轴上分布多个搅拌轮叶，以期达到搅拌混合容器每个立体空间的搅拌，但是存在结构复杂，搅拌轮叶过多，损耗大，成本高，占用搅拌混合容器容积的问题，而且相邻的搅拌轮叶的引起的化学原料的运动会互相干扰，导致搅拌轮叶的阻力加大，使搅拌电机很可能处于超负荷运行状态，减少使用寿命；而且齿轮传动容易损坏；而且水性聚氨酯合成革表面处理剂的生产系统中的混合装置需要接入很多个原料储存罐，普通的混合装置搅拌轮叶单一，难以满足生产对于搅拌均匀性的高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了用于水性聚氨酯合成革处理剂生产系统中的混合装置，设置了多重混合机制以及可以持续性的混合，混合效果良好，形成了化学原料的循环流动，没有现有技术中的扰动，结构简单成本低，可靠性高。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供用于水性聚氨酯合成革处理剂生产系统中的混合装置，包括带有混合腔的混合容器和封闭混合腔的封闭盖，所述封闭盖上设有电机，电机的传动轴穿过封闭盖连接有搅拌轴，所述混合容器底部设有活动槽，所述搅拌轴自由端活动插接在活动槽内，所述搅拌轴外周面上设有螺旋送料道，所述螺旋送料道上均匀设有多个牵引槽，所述螺旋送料道外套设有流动管，所述流动管通过固定杆连接在混合容器底部，所述搅拌轴外连接有分散盘，所述分散盘与流动管相对的底面中间隆起有凸起，所述凸起和所述分散盘底面通过弧面连接，所述流动管的上管口和下管口均连接有向流动管中心线方向倾斜的环边，所述混合容器内壁设有螺旋滑台，所述封闭盖上设有排气管和多个进料管，所述混合容器底部设有出料管，所述出料管设有阀门，所述分散盘底面上设有若干凸块，所述分散盘上均匀设有多个向下凹陷的扇形槽，所述扇形槽内设有多个波浪形阻隔棱，分散盘顶面为中间高且四周低的锥面结构。

在一些实施例中，所述封闭盖边缘设有凸棱，所述混合容器的混合腔口设有与凸棱配合的插槽，保证良好的密封效果。

在一些实施例中，所述搅拌轴设有固定槽，所述传动轴插接在所述固定槽内并通过螺栓和螺母固定。

在一些实施例中，所述搅拌轴自由端为弧形凸起结构，所述活动槽为契合搅拌轴自由端的弧形结构。

在一些实施例中，所述牵引槽为半球形结构。

本实用新型在使用的时候，电机带动搅拌轴、分散盘和螺旋送料道旋转，多种化学原料从不同的进料管中进入，然后均掉落在高速旋转的分散盘上，在扇形槽内在多个波浪形阻隔棱的作用下化学原料翻滚混合作为第一次混合，然后因为离心力的作用，多种化学原料在分散盘上旋转渐渐远离轴心直到甩出到混合容器内壁上沿着螺旋滑台落到混合容器底部作为第二次混合，可以增加化学原料的滑动路径，增加混合效果，将混合容器内的化学原料从流动管的下口吸入运送到流动管的上口，经过分散盘底部的导流，流入到流动管和混合容器所夹的区域，不断的将混合容器下部的化学原料抽上来和混合容器上部的进行混合作为第三次持续的混合，化学原料经过分散盘底部时候，顺着凸块滑然后下掉落，混合效果良好，形成了化学原料的循环流动，没有现有技术中的扰动，牵引槽能增加螺旋送料道的带动原料的能力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的分散盘的俯视图，

图中：混合腔1、混合容器2、封闭盖3、电机4、搅拌轴5、活动槽6、螺旋送料道7、牵引槽8、流动管9、凸起10、分散盘11、环边12、螺旋滑台13、进料管14、排气管15、出料管16、阀门17、凸块18、凸棱19、插槽20、固定槽21、扇形槽22、阻隔棱23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1和2所示，本实施例所描述的用于水性聚氨酯合成革处理剂生产系统中的混合装置，包括带有混合腔1的混合容器2和封闭混合腔1的封闭盖3，所述封闭盖3上设有电机4，电机4的传动轴穿过封闭盖3连接有搅拌轴5，所述混合容器2底部设有活动槽6，所述搅拌轴5自由端活动插接在活动槽6内，所述搅拌轴5外周面上设有螺旋送料道7，所述螺旋送料道7上均匀设有多个牵引槽8，所述螺旋送料道7外套设有流动管9，所述流动管9通过固定杆(图中未示出)连接在混合容器2底部，所述搅拌轴5外连接有分散盘11，所述分散盘11与流动管9相对的底面中间隆起有凸起10，所述凸起10和所述分散盘11底面通过弧面连接，所述流动管9的上管口和下管口均连接有向流动管9中心线方向倾斜的环边12，所述混合容器2内壁设有螺旋滑台13，所述封闭盖3上设有排气管15和多个进料管14，所述混合容器2底部设有出料管16，所述出料管16设有阀门17，所述分散盘11底面上设有若干凸块18，所述分散盘11上均匀设有多个向下凹陷的扇形槽22，所述扇形槽22内设有多个波浪形阻隔棱23，分散盘11顶面为中间高且四周低的锥面结构。

在一些实施例中，所述封闭盖3边缘设有凸棱19，所述混合容器2的混合腔1口设有与凸棱19配合的插槽20，保证良好的密封效果。

在一些实施例中，所述搅拌轴5设有固定槽21，所述传动轴插接在所述固定槽21内并通过螺栓和螺母固定。

在一些实施例中，所述搅拌轴5自由端为弧形凸起结构，所述活动槽6为契合搅拌轴5自由端的弧形结构。

在一些实施例中，所述牵引槽8为半球形结构。

本实用新型在使用的时候，电机带动搅拌轴、分散盘11和螺旋送料道旋转，多种化学原料从不同的进料管中进入，然后均掉落在高速旋转的分散盘11上，在扇形槽22内在多个波浪形阻隔棱23的作用下化学原料翻滚混合作为第一次混合，然后因为离心力的作用，多种化学原料在分散盘11上旋转渐渐远离轴心直到甩出到混合容器内壁上沿着螺旋滑台落到混合容器底部作为第二次混合，可以增加化学原料的滑动路径，增加混合效果，将混合容器内的化学原料从流动管的下口吸入运送到流动管的上口，经过分散盘11底部的导流，流入到流动管和混合容器所夹的区域，不断的将混合容器下部的化学原料抽上来和混合容器上部的进行混合作为第三次持续的混合，化学原料经过分散盘11底部时候，顺着凸块滑然后下掉落，混合效果良好，形成了化学原料的循环流动，没有现有技术中的扰动，牵引槽能增加螺旋送料道的带动原料的能力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。