一种螺旋对转搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及搅拌机构技术领域，具体为一种螺旋对转搅拌轴。

背景技术：

搅拌箱是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌箱的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

在物品的加工过程中，搅拌轴的使用非常的常见，通过动力源带动搅拌轴的旋转可以使得物料进行快速的混合，搅拌轴能够产生较强的扰流作用，使得各种混合物发生大幅度的不规则运动，从而加速搅拌效果。

目前，市场上现有的搅拌轴转动方向单一，搅拌效率达不到预期效果，同时现有的搅拌轴在轴承座上的密封处理效果不理想，容易发生搅拌箱内料泄露，对设备造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋对转搅拌轴，采用螺旋对转设计，增加轴承座密封装置，解决了现有的设备转动方向单一，搅拌效率达不到预期效果和在轴承座上的密封处理效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋对转搅拌轴，包括第二减速电机，所述第二减速电机一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近第二减速电机处安装有轴承座，所述轴承座包括外座壳，所述外座壳内壁固定连接有轴承和第三密封垫圈，且轴承安装在第三密封垫圈一侧，所述外座壳一端通过螺栓固定连接有内座壳，所述内座壳内壁通过弹簧呈环形均匀固定连接有密封块，且密封块安装在轴承一侧，所述内座壳内壁固定连接有第一密封垫圈和第二密封垫圈，且第一密封垫圈安装在密封块背离轴承一侧，所述第一转轴背离第二减速电机一端通过反向转接机构转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴侧端均固定连接有旋转搅拌叶，所述旋转搅拌叶端面开设有通孔，所述第二转轴背离反向转接机构的一端转动连接有第一减速电机。

优选的，所述旋转搅拌叶设有多组，且呈横向等距分布在第一转轴和第二转轴上，且旋转搅拌叶通过螺栓固定在第一转轴和第二转轴侧端，所述旋转搅拌叶端面采用波浪形设计，且端面涂有一层纳米防水涂层。

优选的，所述通孔呈均匀分布在旋转搅拌叶外端边缘处，且通孔直径为5cm。

优选的，所述第二转轴靠近第一减速电机处安装有轴承座。

优选的，所述第一转轴的长度小于第二转轴的长度，且比例为1∶2，所述第一转轴第二转轴和与旋转搅拌叶连接处固定焊接有加固块，所述第一转轴第二转轴外壁均开设有螺旋状开槽。

优选的，所述反向转接机构由套筒和中轴组成，所述中轴设有两个，且呈对称安装在套筒两端。

优选的，所述套筒外壁固定连接有安装座，所述安装座可通过螺栓固定连接有稳固杆，所述稳固杆背离安装座的一端可与搅拌箱内壁固定连接。

优选的，所述第一减速电机和第二减速电机均为顺时针方向转动。

优选的，所述第一转轴位于搅拌箱上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一减速电机和第二减速电机带动第一转轴和第二转轴均为顺时针转动，由于第一转轴和第二转轴连接处设有反向转接机构,第一转轴和第二转轴带动旋转搅拌叶相对转动，对搅拌箱内的料搅拌效果好，结构简单，搅拌高效，通孔防止旋转搅拌叶搅拌时阻力过大；

轴承座内部设有第一密封垫圈、第二密封垫圈和第三密封垫圈，三组密封胶垫保证密封效果，且密封块通过弹簧与转轴接触，加强密封保护。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体轴承座的结构示意图。

图中：1-轴承座、2-第一转轴、3-反向转接机构、4-旋转搅拌叶、5-第二转轴、6-通孔、7-第一减速电机、8-第二减速电机、9-螺栓、10-弹簧、11-密封块、12-第一密封垫圈、13-第二密封垫圈、14-内座壳、15-轴承、16-第三密封垫圈、17-外座壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋对转搅拌轴，包括第二减速电机8，第二减速电机8一端转动连接有第一转轴2，第一转轴2靠近第二减速电机8处安装有轴承座1，轴承座1包括外座壳17，外座壳17内壁固定连接有轴承15和第三密封垫圈16，且轴承15安装在第三密封垫圈16一侧，外座壳17一端通过螺栓9固定连接有内座壳14，内座壳14内壁通过弹簧10呈环形均匀固定连接有密封块11，且密封块11安装在轴承15一侧，内座壳14内壁固定连接有第一密封垫圈12和第二密封垫圈13，且第一密封垫圈12安装在密封块11背离轴承15一侧，第一转轴2背离第二减速电机8一端通过反向转接机构3转动连接有第二转轴5，第一转轴2和第二转轴5侧端均固定连接有旋转搅拌叶4，旋转搅拌叶4端面开设有通孔6，第二转轴5背离反向转接机构3的一端转动连接有第一减速电机7。

旋转搅拌叶4设有多组，且呈横向等距分布在第一转轴2和第二转轴5上，且旋转搅拌叶4通过螺栓固定在第一转轴2和第二转轴5侧端，旋转搅拌叶端面采用波浪形设计，且端面涂有一层纳米防水涂层，通孔6呈均匀分布在旋转搅拌叶4外端边缘处，且通孔6直径为5cm，第二转轴5靠近第一减速电机7处安装有轴承座1，第一转轴2的长度小于第二转轴5的长度，且比例为1∶2，第一转轴2第二转轴5和与旋转搅拌叶4连接处固定焊接有加固块，第一转轴2第二转轴5外壁均开设有螺旋状开槽，反向转接机构3由套筒和中轴组成，所述中轴设有两个，且呈对称安装在套筒两端，套筒外壁固定连接有安装座，安装座可通过螺栓固定连接有稳固杆，稳固杆背离安装座的一端可与搅拌箱内壁固定连接，第一减速电机7和第二减速电机8均为顺时针方向转动，第一转轴2位于搅拌箱上方。

工作原理：设备工作时，第一减速电机7和第二减速电机8带动第一转轴2和第二转轴5均为顺时针转动，由于第一转轴2和第二转轴5连接处设有反向转接机构3,第一转轴2和第二转轴5带动旋转搅拌叶4相对转动，对搅拌箱内的料搅拌效果好，结构简单，搅拌高效，通孔6防止旋转搅拌叶4搅拌时阻力过大，轴承座1内部设有第一密封垫圈12、第二密封垫圈13和第三密封垫圈16，三组密封胶垫保证密封效果，且密封块11通过弹簧10与转轴接触，加强密封保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。