一种用于聚氨酯生产系统中的混合装置的制作方法

本实用新型属于于聚氨酯的生产技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯生产系统中的混合装置。

背景技术：

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯具有以下特点：较高的机械强度和氧化稳定性；具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。由于聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶(弹性体)和聚氨酯纤维等。此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。在生产上述很多聚氨酯材料的过程中，会有对化学原料进行搅拌混合反应进行的过程，但现有的搅拌混合容器搅拌不均匀，不充分，难以满足高质量产品的生产要求，也有在搅拌混合容器中设置多个搅拌轴，通过齿轮传动，每个搅拌轴上分布多个搅拌轮叶，以期达到搅拌混合容器每个立体空间的搅拌，但是存在结构复杂，搅拌轮叶过多，损耗大，成本高，占用搅拌混合容器容积的问题，而且相邻的搅拌轮叶的引起的化学原料的运动会互相干扰，导致搅拌轮叶的阻力加大，使搅拌电机很可能处于超负荷运行状态，减少使用寿命；而且齿轮传动容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种用于聚氨酯生产系统中的混合装置，混合效果良好，形成了化学原料的循环流动，没有现有技术中的扰动，结构简单成本低，可靠性高。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种用于聚氨酯生产系统中的混合装置，包括带有混合腔的混合容器和封闭混合腔的封闭盖，所述封闭盖上设有电机，电机的传动轴穿过封闭盖连接有搅拌轴，所述混合容器底部设有活动槽，所述搅拌轴自由端活动插接在活动槽内，所述搅拌轴外周面上设有螺旋送料道，所述螺旋送料道上均匀设有多个牵引槽，所述螺旋送料道外套设有流动管，所述流动管通过固定杆连接在封闭盖上，所述封闭盖内侧连接有导流台，所述导流台由中间隆起的凸起和围绕凸起的环形槽构成，所述流动管的上管口和下管口均连接有向流动管中心线方向倾斜的环边，所述混合容器内壁设有螺旋滑台，所述封闭盖上设有进料管和排气管，所述混合容器底部设有出料管，所述出料管设有阀门，所述环形槽上设有若干凸块。

在一些实施例中，所述封闭盖边缘设有凸棱，所述混合容器的混合腔口设有与凸棱配合的插槽，保证良好的密封效果。

在一些实施例中，所述搅拌轴设有固定槽，所述传动轴插接在所述固定槽内并通过螺栓和螺母固定。

在一些实施例中，所述搅拌轴自由端为弧形凸起结构，所述活动槽为契合搅拌轴自由端的弧形结构。

在一些实施例中，所述牵引槽为半球形结构。

本实用新型在使用的时候，电机带动搅拌轴和螺旋送料道旋转，将混合容器内的化学原料从流动管的下口吸入运送到流动管的上口，经过导流台的导流，流入到流动管和混合容器所夹的区域，不断的将混合容器下部的化学原料抽上来和混合容器上部的进行混合，化学原料经过导流台的环形槽时候，顺着凸块滑然后下掉落，混合效果良好，形成了化学原料的循环流动，没有现有技术中的扰动，牵引槽能增加螺旋送料道的带动原料的能力，螺旋滑台可以增加化学原料的滑动路径，增加混合效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图中：混合腔1、混合容器2、封闭盖3、电机4、搅拌轴5、活动槽6、螺旋送料道7、牵引槽8、流动管9、凸起10、环形槽11、环边12、螺旋滑台13、进料管14、排气管15、出料管16、阀门17、凸块18、凸棱19、插槽20、固定槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的一种用于聚氨酯生产系统中的混合装置，包括带有混合腔1的混合容器2和封闭混合腔1的封闭盖3，所述封闭盖3上设有电机4，电机4的传动轴穿过封闭盖3连接有搅拌轴5，所述混合容器2底部设有活动槽6，所述搅拌轴5自由端活动插接在活动槽6内，所述搅拌轴5外周面上设有螺旋送料道7，所述螺旋送料道7上均匀设有多个牵引槽8，所述螺旋送料道7外套设有流动管9，所述流动管9通过固定杆(图中未示出)连接在封闭盖3上，所述封闭盖3内侧连接有导流台，所述导流台由中间隆起的凸起10和围绕凸起10的环形槽11构成，所述流动管9的上管口和下管口均连接有向流动管9中心线方向倾斜的环边12，所述混合容器2内壁设有螺旋滑台13，所述封闭盖3上设有进料管14和排气管15，所述混合容器2底部设有出料管16，所述出料管16设有阀门17，所述环形槽11上设有若干凸块18。

在一些实施例中，所述封闭盖3边缘设有凸棱19，所述混合容器2的混合腔1口设有与凸棱19配合的插槽20，保证良好的密封效果。

在一些实施例中，所述搅拌轴5设有固定槽21，所述传动轴插接在所述固定槽21内并通过螺栓和螺母固定。

在一些实施例中，所述搅拌轴5自由端为弧形凸起结构，所述活动槽6为契合搅拌轴5自由端的弧形结构。

在一些实施例中，所述牵引槽8为半球形结构。

本实用新型在使用的时候，电机带动搅拌轴和螺旋送料道旋转，将混合容器内的化学原料从流动管的下口吸入运送到流动管的上口，经过导流台的导流，流入到流动管和混合容器所夹的区域，不断的将混合容器下部的化学原料抽上来和混合容器上部的进行混合，化学原料经过导流台的环形槽时候，顺着凸块滑然后下掉落，混合效果良好，形成了化学原料的循环流动，没有现有技术中的扰动，牵引槽能增加螺旋送料道的带动原料的能力，螺旋滑台可以增加化学原料的滑动路径，增加混合效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。