一种合成润滑油加热调和装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备领域，具体的涉及一种合成润滑油加热调和装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

如中国专利申请号为CN201720607567.4公开的一种润滑油调和罐加热装置，包括罐体、出油口，罐体底部设置出油口，其特征在于，罐体内侧设置有加热层，加热层内分布有导热介质，罐体下部设置有导热介质入口，罐体上部设置有加热层出口；罐体上侧设置有预热罐，预热罐底部设置有与加热层出口相通的预热罐入口，预热罐上部设置有导热介质出口，导热介质出口通过管道与导热介质入口相通，管道上设置有加热装置；预热罐内分别设置有基础油盘管和添加剂盘管，基础油盘管和添加剂盘管分别连接入油口和添加剂入口；能够提高能源利用率、提高产品品质。

该现有的装置对润滑油的搅拌效果并不是很理想，且该装置的加热手段比较复杂，不方便批量调和润滑油，同时该装置没有过滤装置，不能够对润滑油中的杂质进行过滤处理。

针对上述问题，本实用新型设计了一种合成润滑油加热调和装置，以解决上述背景问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成润滑油加热调和装置，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种搅拌效果好且方便加热同时具有过滤功能的装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种合成润滑油加热调和装置，包括搅拌装置、桶体和过滤装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机，所述电机固定在电机支架中心位置，所述电机连接有电机转轴，所述电机转轴固定连接在太阳轮中心位置，所述太阳轮分别齿轮连接第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮，所述第一行星齿轮下端中心位置固定连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有第一搅拌叶片，所述第二行星齿轮下端中心位置固定连接有第二转轴，所述第二转轴中间固定连接有第二搅拌叶片，所述第三行星齿轮下端中心位置固定连接有第三转轴，所述第三转轴下端固定连接有第三搅拌叶片，所述第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮还分别齿轮连接驱动环内侧设有的内齿轮槽，所述驱动环外侧设有外齿轮槽，所述驱动环上端固定连接圆形盖板，所述圆形盖板顶端中心位置设有圆孔，所述驱动环下端固定连接有转动环，所述转动环侧端设有第一螺纹孔，所述转动环内侧上端还设有限位环，所述桶体包括搅拌桶桶身，所述过滤装置包括过滤桶桶身。

优选的，所述搅拌桶桶身外侧一端上部固定连接有进水柱，所述进水柱内设有的第二螺纹孔螺纹连接进水阀，所述搅拌桶桶身内侧与外侧中间位置设有储水腔，所述储水腔内设置有分布均匀的加热器，所述进水柱内的第二螺纹孔与储水腔相通，所述搅拌桶桶身底端固定连接连接柱，所述连接柱侧端设有的第三螺纹孔螺纹配合限流阀，所述连接柱中心位置设有圆形通孔，所述搅拌桶桶身顶端固定连接有连接环，所述连接环侧端上部设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔螺纹配合限位柱，所述连接环一侧下部设置有添加剂管道，所述添加剂管道顶端连接有添加剂管道盖，所述连接环另一侧下部设置有进油管道，所述进油管道顶端连接有进油管道盖，所述连接环上端设有第一连接槽。

优选的，所述过滤桶桶身侧端下部设置有出油管，所述出油管上端设有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔螺纹配合出油阀，所述出油管与过滤桶桶身内部相通，所述过滤桶桶身上端设置有粗过滤网，所述过滤桶桶身中间位置设置有细过滤网，所述过滤桶桶身顶端设有第二连接槽。

优选的，所述转动环卡接在第一连接槽上，所述电机支架底端固定在搅拌桶桶身侧端上部，所述连接柱卡接在第二连接槽上。

优选的，所述第一螺纹孔与第四螺纹孔可以通过限位柱螺纹连接在一起。

优选的，所述限流阀的螺纹柱尺寸与圆形通孔的尺寸相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、搅拌装置中的太阳轮带动第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮转动从而带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片转动实现对润滑油的均匀充分的搅拌。

2、储水腔内设置有分布均匀的加热器能够对储水腔里的水进行加热再通过内壁传导给搅拌桶桶身里的润滑油，这样受热会更加均匀，加热效果好且简单方便。

3、粗过滤网和细过滤网能够对润滑油进行两次过滤，过滤掉润滑油里面的杂质，提高润滑油的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型桶体的结构示意图；

图5是本实用新型桶体的横向剖视图；

图6是本实用新型过滤装置的结构示意图；

图7是本实用新型过滤装置的纵向剖视图。

图中：101-电机，102-电机支架，103-电机转轴，104-太阳轮，105-第一行星齿轮，106-第一转轴，107-第一搅拌叶片，108-第二行星齿轮，109-第二转轴，110-第二搅拌叶片，111-第三行星齿轮，112-第三转轴，113-第三搅拌叶片，114-圆形盖板，115-驱动环，1151-内齿轮槽，1152-外齿轮槽，116-转动环，1161-第一螺纹孔，1162-限位环，201-搅拌桶桶身，2011-储水腔，202-进水柱，203-进水阀，204-连接柱，2041-圆形通孔，205-限流阀，206-添加剂管道，207-添加剂管道盖，208-进油管道，209-进油管道盖，210-连接环，2101-第一连接槽，211-限位柱，212-加热器，301-过滤桶桶身，3011-第二连接槽，302-出油管，303-出油阀，304-粗过滤网，305-细过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，一种合成润滑油加热调和装置，包括搅拌装置、桶体和过滤装置，其特征在于：搅拌装置包括电机101，电机101固定在电机支架102中心位置，电机101连接有电机转轴103，电机转轴103固定连接在太阳轮104中心位置，太阳轮104分别齿轮连接第一行星齿轮105、第二行星齿轮108和第三行星齿轮111，第一行星齿轮105下端中心位置固定连接有第一转轴106，第一转轴106上端固定连接有第一搅拌叶片107，第二行星齿轮108下端中心位置固定连接有第二转轴109，第二转轴109中间固定连接有第二搅拌叶片110，第三行星齿轮111下端中心位置固定连接有第三转轴112，第三转轴112下端固定连接有第三搅拌叶片113，第一行星齿轮105、第二行星齿轮108和第三行星齿轮111还分别齿轮连接驱动环115内侧设有的内齿轮槽1151，驱动环115外侧设有外齿轮槽1152，驱动环115上端固定连接圆形盖板114，圆形盖板114顶端中心位置设有圆孔，驱动环115下端固定连接有转动环116，转动环116侧端设有第一螺纹孔1161，转动环116内侧上端还设有限位环1162，桶体包括搅拌桶桶身201，过滤装置包括过滤桶桶身301。

具体的，搅拌桶桶身201外侧一端上部固定连接有进水柱202，进水柱202内设有的第二螺纹孔螺纹连接进水阀203，搅拌桶桶身201内侧与外侧中间位置设有储水腔2011，储水腔2011内设置有分布均匀的加热器212，进水柱202内的第二螺纹孔与储水腔2011相通，搅拌桶桶身201底端固定连接连接柱204，连接柱204侧端设有的第三螺纹孔螺纹配合限流阀205，连接柱204中心位置设有圆形通孔2041，搅拌桶桶身201顶端固定连接有连接环210，连接环210侧端上部设有第四螺纹孔，第四螺纹孔螺纹配合限位柱211，连接环210一侧下部设置有添加剂管道206，添加剂管道206顶端连接有添加剂管道盖207，连接环210另一侧下部设置有进油管道208，进油管道208顶端连接有进油管道盖209，连接环210上端设有第一连接槽2101，过滤桶桶身301侧端下部设置有出油管302，出油管302上端设有第五螺纹孔，第五螺纹孔螺纹配合出油阀303，出油管302与过滤桶桶身301内部相通，过滤桶桶身301上端设置有粗过滤网304，过滤桶桶身301中间位置设置有细过滤网305，过滤桶桶身301顶端设有第二连接槽3011，转动环116卡接在第一连接槽2101上，电机支架102底端固定在搅拌桶桶身201侧端上部，连接柱204卡接在第二连接槽3011上，第一螺纹孔1161与第四螺纹孔可以通过限位柱211螺纹连接在一起，限流阀205的螺纹柱尺寸与圆形通孔2041的尺寸相配合。

本实用新型中，当需要进行润滑油调和的时候，打开进油管道盖209，将润滑油通过进油管道208倒入搅拌桶桶身201内部，同时打开添加剂管道盖207，将添加剂通过添加剂管道206倒入搅拌桶桶身201内部，使添加剂与润滑油混合，打开电机101驱动太阳轮104转动从而带动第一行星齿轮105、第二行星齿轮108和第三行星齿轮111转动从而带动第一搅拌叶片107、第二搅拌叶片110和第三搅拌叶片113转动实现搅拌，当需要局部搅拌的时候，将限位柱211转动到不与第一螺纹孔1161相连的位置，第一行星齿轮105、第二行星齿轮108和第三行星齿轮111会在原来的位置自转，当需要充分搅拌的时候，只需将限位柱211转动到第一螺纹孔1161相连的位置，第一行星齿轮105、第二行星齿轮108和第三行星齿轮111会沿着内齿轮槽1151转动，同时自身也会转动；当需要对正在搅拌的润滑油加热的时候，只需打开进水阀203，通过进水柱202往储水腔2011中注水，水注满后，关闭进水阀203，接通与加热器212电性连接的电源，加热器212对储水腔2011里的水进行加热再通过内壁传导给搅拌桶桶身201里的润滑油；当需要对润滑油进行过滤的时候，只需打开限流阀205，让润滑油流进过滤装置，润滑油会通过粗过滤网304进行第一次过滤，之后润滑油会进过细过滤网305进行第二次过滤，过滤完之后即可打开出油阀303通过出油管302放出来。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。