具有抽拉式卸料门的拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机的制作方法

本实用新型属于双卧轴振动搅拌机技术领域，尤其涉及一种具有抽拉式卸料门的拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机。

背景技术：

双卧轴搅拌机是一种强制式搅拌机，具有搅拌质量好、生产效率高、适应性强等优点，目前已广泛应用于各种水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程中，是极其重要的施工设备；卸料门作为双卧轴搅拌机的关键部件之一，它的好坏直接影响到双卧轴搅拌机的生产效率、混凝土的搅拌质量、设备寿命以及员工的人身安全；申请号为CN201220676828.5的专利，公开了一种双卧轴搅拌机用卸料门装置，包括驱动传动机构、卸料门体和门衬板，驱动传动机构包括驱动件、摇杆和连杆，驱动件与摇杆一端铰接，摇杆转动安装在双卧轴搅拌机侧壁上，摇杆另一端与连杆一端铰接；卸料门体包括门板、主三角板、侧三角板、卸料门主轴和支撑旋转短轴，侧三角板的数量为两块，侧三角板分别固定在门板两端，主三角板固定在门板内，卸料门主轴穿过主三角板和侧三角板，卸料门主轴一端与连杆另一端铰接，支撑旋转短轴穿入侧三角板，门衬板固定在门板外侧上；其为旋转的方式将卸料门打开，其存在结构复杂、制造成本高的缺点，且旋转打开的方式需要预留更多的设计空间，这就导致了整机的体积较大，造价成本高，更重要的是，该门在启闭过程中的自清洁效果差，容易导致关门不严实，产生漏料的生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的具有抽拉式卸料门的拌缸及含有该拌缸的振动搅拌机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有抽拉式卸料门的拌缸，包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体，位于缸体上的卸料门及卸料门驱动机构，所述缸体横截面为ω型，在ω型缸体底部交汇处设置有卸料口，卸料门设置于卸料口处，卸料门截面呈倒置V型，卸料门两侧均设有滑板，卸料口缸体底部设置有滑道，卸料门通过两侧的滑板与缸体底部的滑道滑动配合，卸料门闭合时，卸料门顶部与卸料口紧密配合。

进一步的，所述卸料门包括第一卸料门和第二卸料门两扇门，第一卸料门和第二卸料门均滑动安装于缸体底部滑道的左右两端，且滑道中部均设有缺口，即第一卸料门和第二卸料门闭合时的接缝位于缺口处。

进一步的，所述卸料门为一扇门，与缸体底部滑动配合的滑道平直、无缺口。

进一步的，所述卸料门驱动机构包括液压缸/气缸、缸杆端固定座、缸尾端固定座、液压动力站/气压站、换向阀、油管/气管和管接头，所述缸杆端固定座与卸料门相连，缸尾端固定座与缸体相连，液压缸/气缸两端分别与杠杆端固定座和缸尾端固定座铰接相连，并通过油管/气管及管接头与液压动力站/气压站相连，液压动力站/气压站上安装有换向阀。

进一步的，所述第一卸料门包括第一三角板，所述第一三角板内侧端面上设有第一筋板，所述第一筋板右端设有延伸板，所述第一三角板下端前后两侧设有结构相同的第一滑板，所述第一三角板底部设有第一座板，所述第一座板下端设有第一耳板，第一耳板与卸料门驱动机构活动连接，所述第一筋板下端设有第一挡板，所述第一三角板左端面上设有第一盖板。

进一步的，所述第二卸料门包括第二三角板，所述第二三角板内侧端面上设有第二筋板，所述第二三角板下端面前后两侧设有结构相同的第二滑板，所述第二三角板下方设有第二座板，所述第二座板下端设有第二耳板，第二耳板与卸料门驱动机构活动连接，所述第二筋板下端设有第二挡板，所述第二三角板左端面上设有第二盖板。

进一步的，所述缺口尺寸不小于5mm。

进一步的，所述卸料门包括三角板，所述三角板内侧端面上设有筋板，所述三角板下端面前后两侧设有结构相同的滑板，所述三角板下方设有座板，所述座板下端设有耳板，耳板与卸料门驱动机构活动连接，所述筋板下端设有挡板，所述三角板左右端面上均设有盖板。

一种振动搅拌机，包含有抽拉式卸料门的拌缸，还包括机架，设置在拌缸外侧的振动驱动装置和搅拌驱动装置，所述搅拌装置一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上并与搅拌驱动装置相连，另一端通过轴承Ⅱ与振动驱动装置相连。

进一步的，所述振动驱动装置包括动力源、转轴、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ和偏心轴承座，转轴通过轴承Ⅱ支撑在轴承座Ⅱ内，转轴一端与动力源相连接，另一端与偏心轴承座螺栓固连，并通过轴承Ⅲ与搅拌装置相连，所述轴承Ⅲ外滚道中心线与转轴回转中心线偏移设置。

进一步的，所述搅拌驱动装置为单电机驱动，先通过皮带传动与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带之间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

进一步的，所述搅拌驱动装置为双电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

本实用新型具有的优点是：本实用新型设置的卸料门驱动机构可带动卸料门在滑道内滑动，实现卸料门的开闭；当设置有两扇卸料门时，第一卸料门上设置的延伸板，可插入第二卸料门第二三角板的下方，使得关闭时密封性更好，两扇卸料门相交处的滑道上设置的三角形缺口，可以将滑道上滞留的物料通过卸料门的推动推到缺口处再排出，避免长时间使用过程中导致卸料门闭合不严的情况发生；且卸料门端部设置的盖板用于阻挡料品从侧壁流出，密封性能好，相比于旋转式开门，其结构简单，采用的零部件较少，且打开时所需的空间少，且易安装，大大减少了制造成本。

附图说明

图1是包含有两扇卸料门的拌缸的结构示意图1；

图2是包含有两扇卸料门的拌缸的结构示意图1；

图3是图1中第一卸料门结构示意图；

图4是图1中第二卸料门的结构示意图；

图5是只有一个卸料门的拌缸的结构示意图；

图6是图5中卸料门的结构示意图；

图7是本实用新型滑道及缺口结构示意图。

图中：1、缸体；2、卸料口；3、滑道；4、第一卸料门；41、第一三角板；42、第一筋板；43、延伸板；44、第一滑板；45、第一座板；46、第一耳板；47、第一挡板；48、第一盖板；5、卸料门驱动机构；6、第二卸料门；61、第二三角板；62、第二筋板； 63、第二座板；64、第二滑板；65、第二耳板；66、第二挡板；67、第二盖板；7、卸料门；71、三角板；72、筋板； 73、滑板；74、座板；75、耳板；76、挡板；77、盖板；8、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

一种具有抽拉式卸料门的拌缸，包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体1，位于缸体1上的卸料门及卸料门驱动机构5，所述卸料门驱动机构5包括液压缸/气缸、缸杆端固定座、缸尾端固定座、液压动力站/气压站、换向阀、油管/气管和管接头，所述缸杆端固定座与卸料门相连，缸尾端固定座与缸体1相连，液压缸/气缸两端分别与杠杆端固定座和缸尾端固定座铰接相连，并通过油管/气管及管接头与液压动力站/气压站相连，液压动力站/气压站上安装有换向阀；所述缸体1横截面为ω型，在ω型缸体1底部交汇处设置有卸料口2，卸料门设置于卸料口2处，卸料门截面呈倒置V型，卸料门两侧均设有滑板，卸料口2缸体1底部设置有滑道3，卸料门通过两侧的滑板与缸体1底部的滑道3滑动配合，卸料门闭合时，卸料门顶部与卸料口2紧密配合；所述卸料门包括第一卸料门4和第二卸料门6两扇门，第一卸料门4和第二卸料门6均滑动安装于缸体1底部滑道的左右两端，且滑道中部均设有三角形缺口8，缺口尺寸不小于5mm，即第一卸料门4和第二卸料门6闭合时的接缝位于缺口8处，缺口8用于卸料门闭合时将滑道3上的残余物去除，保证滑道3运行顺畅的同时，使得卸料门闭合密封性更好，在长时间的使用过程中避免漏料发生；所述第一卸料门4包括第一三角板41，所述第一三角板41内侧端面上设有第一筋板42，所述第一筋板42右端设有延伸板43，延伸板43可插入第二三角板61下端，保证密封的严密性，所述第一三角板41下端前后两侧设有结构相同的第一滑板44，所述第一三角板41底部设有第一座板45，座板为T型板，一体式加工而成；所述第一座板45下端设有第一耳板46，第一耳板46与卸料门驱动机构5活动连接，所述第一筋板42下端设有第一挡板47，挡板起到限位作用，防止卸料门滑出，所述第一三角板41左端面上设有第一盖板48，第一盖板48和第二盖板77用于阻挡料品从侧壁流出；所述第二卸料门6包括第二三角板61，所述第二三角板61内侧端面上设有第二筋板62，所述第二三角板61下端面前后两侧设有结构相同的第二滑板64，所述第二三角板61下方设有第二座板63，所述第二座板63下端设有第二耳板65，第二耳板65与卸料门驱动机构5活动连接，所述第二筋板62下端设有第二挡板66，所述第二三角板61左端面上设有第二盖板67，第一三角板41长度小于第二三角板61长度，延伸板43可插入第二三角板61下端，与第二三角板61内端面接触。

一种振动搅拌机，包含有如权利要求1所述的拌缸，还包括机架，设置在拌缸外侧的振动驱动装置和搅拌驱动装置，所述搅拌装置一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上并与搅拌驱动装置相连，另一端通过轴承Ⅱ与振动驱动装置相连；所述振动驱动装置包括动力源、转轴、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ和偏心轴承座，转轴通过轴承Ⅱ支撑在轴承座Ⅱ内，转轴一端与动力源相连接，另一端与偏心轴承座螺栓固连，并通过轴承Ⅲ与搅拌装置相连，所述轴承Ⅲ外滚道中心线与转轴回转中心线偏移设置；所述搅拌驱动装置为单电机驱动，先通过皮带传动与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带之间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

实施例2

一种具有抽拉式卸料门的拌缸，包括两个端板，与两个端板固定连接的弧形缸体1，位于缸体1上的卸料门及卸料门驱动机构5，所述卸料门驱动机构5包括液压缸/气缸、缸杆端固定座、缸尾端固定座、液压动力站/气压站、换向阀、油管/气管和管接头，所述缸杆端固定座与卸料门相连，缸尾端固定座与缸体1相连，液压缸/气缸两端分别与杠杆端固定座和缸尾端固定座铰接相连，并通过油管/气管及管接头与液压动力站/气压站相连，液压动力站/气压站上安装有换向阀；所述缸体1横截面为ω型，在ω型缸体1底部交汇处设置有卸料口2，卸料门设置于卸料口2处，卸料门截面呈倒置V型，卸料门两侧均设有滑板，卸料口2缸体1底部设置有滑道3，卸料门通过两侧的滑板与缸体1底部的滑道3滑动配合，卸料门闭合时，卸料门顶部与卸料口2紧密配合；所述卸料门7为一扇门，其与缸体底部滑动配合的滑道平直、无缺口，所述卸料门7包括三角板71，所述三角板71内侧端面上设有筋板72，所述三角板71下端面前后两侧设有结构相同的滑板73，所述三角板下方设有座板74，所述座板74下端设有耳板75，耳板75与卸料门驱动机构5活动连接，所述筋板72下端设有挡板76，所述三角板71左右端面上均设有盖板77。

一种振动搅拌机，包含有如权利要求1所述的拌缸，还包括机架，设置在拌缸外侧的振动驱动装置和搅拌驱动装置，所述搅拌装置一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上并与搅拌驱动装置相连，另一端通过轴承Ⅱ与振动驱动装置相连；所述振动驱动装置包括动力源、转轴、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承Ⅲ和偏心轴承座，转轴通过轴承Ⅱ支撑在轴承座Ⅱ内，转轴一端与动力源相连接，另一端与偏心轴承座螺栓固连，并通过轴承Ⅲ与搅拌装置相连，所述轴承Ⅲ外滚道中心线与转轴回转中心线偏移设置；所述搅拌驱动装置为双电机驱动，先通过皮带与减速机相连，再通过挠性联轴器与搅拌装置相连，皮带间通过同步器连接，实现搅拌装置同步反向转动。

具体使用时，通过卸料门驱动机构控制卸料门在滑道上的开启，从而实现卸料，具有结构简单，使用方便，卸料门密封性好的优点。