一种变压器引脚剖线激光机的集中排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器生产辅助装置，更具体地说它涉及一种变压器引脚剖线激光机的集中排气装置。

背景技术：

现有的变压器生产过程中，为了保证变压器引脚焊锡工作的正常进行，通常在此之前需要进行变压器引脚绝缘层切除工作，因为引脚上的绝缘层熔点较高，一般的电烙铁无法满足要求，因此采用激光进行引脚绝缘层的剥线工作。

目前，授权公告号为CN206332324U的中国专利公开了一种电子变压器自动组装生产线激光脱皮机构，包括：激光装置、机械手、入料料槽、安全帽及离心抽风机，所述机械手位于所述入料料槽一侧，且线材从所述入料料槽进入并固定在所述机械手上，所述安全帽罩于所述机械手上方，所述激光装置位于所述机械手下方并对所述线材进行脱皮，所述离心抽风机设于线材的绝缘皮燃烧处并对燃烧过程中产生的烟尘进行抽风。

现有技术中类似于上述的，在激光机对变压器引脚进行剖线时会因为绝缘皮燃烧而产生烟尘，且这些烟尘的气味较重，长期吸入会严重影响到工作人员的身体健康，因此一般需要在激光机上设置一件抽风机以将烟尘及时排出，但是，在现有的加工厂内一般根据产量的多少而配备上不同数量的激光机，如果每一台激光机上都配备上一台抽风机则会增加所有激光机的配备成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器引脚剖线激光机的集中排气装置，其优点在于能够同时对多台激光机产生的烟尘进行回收工作以达到降低所有激光机的配备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括抽风机，所述抽风机设置于墙体上，所述抽风机的出风口朝向室外设置；

主管，所述主管悬空设置，所述主管一端与抽风机的进风口连通设置；

第一波纹管，所述第一波纹管的两端分别与抽风机的进风口以及主管靠近抽风机的一端连通设置；

第二波纹管，所述第二波纹管设置有多根，各所述第二波纹管的上端均与主管连通设置；

集气罩，所述集气罩设置有多件，各所述集气罩的进气口朝向工件摆放位置设置，各所述集气罩的出气端分别与各件第二波纹管的下端连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要对多件进行工作的激光机进行排气时，只需要开启抽风机即可，通过抽风机与主管以及各根第二波纹管的配合能够将变压器引脚燃烧时产生的烟尘抽入集气罩内，最后汇集到主管内并排放到室外即可，结构简单，成本较低，有效确保室内的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述主管包括多节两端开口设置且呈矩形框体状设置的连接管，各节连接管的两端均设置有一圈环连接管开口设置的凸缘，相邻设置的两节连接管通过多根插接于相互贴合的两道凸缘上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母夹紧固定在一起。

通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺母配合能够将各根连接管拼接在一起以组成完整的主管，且能够根据实际工作情况改变主管的总长度，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述主管通过多根大致呈“匚”字形状设置的支撑件支撑住，各根支撑件的两根支脚均固定于天花板上，部分连接管搭接于支撑件内。

通过采用上述技术方案，通过支撑件能够对主管进行支撑工作，使得主管能够悬空设置，且便于主管后续的拆卸维护。

本实用新型进一步设置为：所述主管上设置有多根位于部分连接管下表面且与连接管内部连通设置的支管，各所述第二波纹管的上端分别套设于各根支管的下端，各根第二波纹管的上端均通过卡箍夹紧固定在支管的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过卡箍将第二波纹管箍紧在支管上的方式不仅便于第二波纹管与支管的连接，且便于第二波纹管的拆卸维护。

本实用新型进一步设置为：所述主管内设置有一件位于最靠近抽风机的连接管内的活性碳箱，所述活性碳箱呈蜂窝状设置。

通过采用上述技术方案，通过活性碳箱能够吸附烟尘内部含有的部分有害气体，使得排放出的气体不易对周围空气造成污染，将活性碳箱设置成蜂窝状能够支架活性碳箱与烟尘的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述集气罩包括一件侧面开口的开口罩以及设置于开口罩背面上且与开口罩内部连通设置的尾管，所述第一波纹管的下端与尾管连通设置，各所述尾管上均设置有一件阀门。

通过采用上述技术方案，通过阀门能够控制尾管启闭，使得集气罩的工作更有针对性，通过尾管便于第二波纹管与开口罩连通设置。

本实用新型进一步设置为：所述开口罩下表面均粘贴有多道双面贴。

通过采用上述技术方案，通过双面贴能够将集气罩简单的固定在激光机的机架上，不会对激光机的机架产生破坏。

本实用新型进一步设置为：还包括多件支架，各所述开口罩分别固定于各件支架的上表面上。

通过采用上述技术方案，当激光机的机架过小导致集气罩不易安装时，可以将集气罩安装在支架以确保激光机的安全使用。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过多根波纹管与主管的配合使得抽风机能够同时对多台激光机产生的烟尘进行回收工作，有效降低所有激光机的配备成本；

2、主管采用拼接的方法，同时利用支撑件进行支撑的方法便于主管自由拆卸维护；

3、通过支架便于集气罩的放置，适用于不同类型的激光机使用。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一主管的连接示意图；

图3是本实施例一连接管与第一波纹管的连接示意图；

图4是本实施例一集气罩的安装示意图；

图5是本实施例二集气罩的安装示意图。

附图标记说明：1、激光机；2、抽风机；3、第二波纹管；4、主管；41、连接管；411、凸缘；412、螺栓；413、螺母；42、支撑件；43、活性碳箱；44、支管；5、第一波纹管；51、卡箍；6、集气罩；61、开口罩；62、尾管；63、阀门；64、双面贴；7、支架；71、倾斜杆；72、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种变压器引脚剖线激光机的集中排气装置，如图1所示，包括一件安装于墙体上连出风口朝向室外设置的抽风机2、一根悬空设置且一端与抽风机2的进风口连通设置的主管4、多根设置于各件激光机1附近且上端与主管4连通设置的第二波纹管3以及多件进气口朝向工件摆放位置设置且分别与各根第二波纹管3的下端连通设置的集气罩6，其中，在抽风机2的进风口与主管4靠近抽风机2的一端设置有一件用于连通抽风机2和主管4的第一波纹管5。

结合图1和图2所示，主管4通过多根大致呈“匚”字形状设置且两根支脚固定于天花板上的支撑件42支撑住，其中，主管4由多节两端开口设置且呈矩形框体状设置的连接管41首尾相接组合形成，部分连接管41搭接于支撑件42内。

其中，各根连接管41的两端均设置有一圈沿连接管41外壁且环连接管41开口设置的凸缘411，相邻设置的两节连接管41通过多根插接于相互贴合的两道凸缘411上的螺栓412以及与螺栓412螺纹连接的螺母413夹紧固定在一起。

进一步优化，在主管4内设置有一件位于最靠近抽风机2的连接管41内的活性碳箱43，其中，活性碳箱43呈蜂窝状设置。

当需要安装主管4时，首先将各根支撑件42固定在天花板上，然后首先将部分连接管41利用螺栓412和螺母413拼接在一起，然后将拼接好的部分连接管41搭接在相邻设置的两件支撑件42之间，再将剩余的连接管41继续拼接上，直至所有的连接管41均拼接完毕，且使得部分连接管41能够搭接于支撑件42内，最后将第一波纹管5安装至抽风机2的进风口以及主管4靠近抽风机2的一端上即可。

当烟尘被抽取到主管4内并即将进入第一波纹管5内时，烟尘会进入活性碳箱43内，此时，烟尘内部含有的有害气体会被活性碳箱43吸收掉，使得抽风机2最终排放的气体更加安全，不易对周围空气造成污染。

结合图1和图3所示，部分连接管41的下表面设置有一根与连接管41内部连通设置的支管44，各根第二波纹管3的上端分别套设于各根支管44的外壁上，在各根第二波纹管3套设于支管44的部分上紧箍有一件卡箍51。

安装第二波纹管3时，只需要将第二波纹管3套设于支管44上，然后将各件卡箍51箍紧住第二波纹管3套设在支管44外壁的部分即可。

结合图1和图4所示，集气罩6包括一件开口罩61与一根设置于开口罩61外壁上且与开口罩61内部连通设置的尾管62，各根第二波纹管3的下端分别套设于各根尾管62上，其中，在开口罩61远离尾管62的一侧设置有一道朝向工件摆放位置的开口。

其中，各件开口罩61的下表面均粘贴有多道双面贴64。

进一步优化，各根尾管62上均设置有一件用于控制尾管62启闭的阀门63。

安装集气罩6时，只需要通过双面贴64将开口罩61粘贴在激光机1的机架上且使得开口罩61的开口朝向工件摆放位置即可，工作时，只需要控制阀门63开启即可使得开口罩61进行集气工作，结构简单，便于安装。

实施例二：结合图1和图5所示，还包括设置于各件激光机1一侧的支架7，各件支架7均包括呈四棱台状布置的四根倾斜杆71以及固定于四根倾斜杆71上端之间的固定板72，各件开口罩61均通过双面贴64固定在各件固定板72。

当激光机1的机架过小导致集气罩6难以有足够的接触面时，通过将集气罩6安装在支架7是哪个并使得开口罩61的开口方向朝向工件方向设置即可。

工作时，只需要将设置于正在工作的激光机1副件的阀门63打开，然后启动抽风机2即可，通过主管4和第二波纹管3的配合能够将激光机1工作时产生的烟尘进行抽取，然后汇集到主管4内，最后经过活性碳箱43净化后排放掉即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。