一种采用吸附和催化方式的工业废气处理装备的制作方法

本实用新型涉及具有吸附浓缩和催化燃烧有机废气功能的废气处理装置装置，属于有机废气处理技术领域。

背景技术：

采用吸附和催化方式的工业的废气处理装备是一种新型的去除含有挥发性有机物(VOCs)的废气处理设备。近几年在VOCs处理领域迅速发展和普及，其工作原理是通过风机将有机废气送入吸附箱中，吸附箱中装有蜂窝活性碳，蜂窝活性碳可以吸附气体中的污染成分，从而达到排放清洁空气的目的，当吸附箱饱和后，采用脱附风机将90-110℃的热空气送入吸附箱，从而将吸附箱中的活性碳吸附的污染成分脱附出来，完成对蜂窝活性碳的再生和活化，脱附出来的高浓度有机废气通过脱附风机的管道同时送入到催化箱，催化箱内安装有加热器和催化剂，把气体加热到250-350℃，在催化剂作用下完成有机废气成分的分解，循环往复，连续运行，实现有机废气的净化。

在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入吸附浓缩的废气处理装置，经过吸附媒介的吸附后，其中的有机污染成份被吸附媒介吸附，洁净气体从另一侧排除，污染气体得到净化，随着控制阀的不序切换，有机废气被切换至另外的吸附箱，原吸附箱中有高温气体不断吹过吸附媒介，有机污染物此时从吸附媒介中析出，形成高浓度有机污染废气，此时的废气由于有机污染物浓度较高，可以维持燃烧或者只需供给较少燃料就可以维持燃烧，从而为后期的催化燃烧提供了条件；之后，废气被控制阀切换至新的吸附箱，经过冷风的吹扫，吸附媒介将冷却至室温重新获得吸附能力，周而复始依次循环，实现低浓度有机废气的净化。

吸附媒介特性，在低温或者室温时，活性碳可以吸附废气中的有机污染物，称之为吸附过程，随着温度的升高，活性碳的吸附能力下降，有机污染物会从活性碳中析出，此过程为脱附过程；脱附后对活性碳降温，使其恢复吸附能力称之为再生过程。利用活性碳的这一特性，结合本装置的特点即可实现对有机废气的净化、浓缩。

传统的有机废气处理方法主要是将废气中的有机成份加热到一定温度后分解成二氧化碳和水，从而减少废气中的有机成份对环境的污染。此过程又是一个放热过程，当废气达到一定浓度，废气分解放热即可维持此过程的持续进行。而对于低浓度废气的处理就要困难的多。由于低浓度废气中有机物含量较低，燃烧放热较少，燃烧后的热量不足以维持后续废气的燃烧，为了维持有机物的分解，需要额外增加大量的热量，比如利用电加热、天然气、柴油、煤油等燃料的燃烧提供能量，维持有机物的持续分解，由于这一过程对能源的消耗是一个持续的过程，所以，给低浓度废气处理带来了较大的经济损失，同时也浪费大量能源。

目前很多企业采用了活性碳吸附饱和后更换的方法，此方法会产生大量的固体危险废弃物，产生二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种采用吸附和催化方式的工业废气处理装备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种采用吸附和催化方式的工业废气处理装备,包括由控制系统控制的吸附系统及脱附催化系统，所述吸附系统包括由管道依次连接的所述吸附风机、过滤装置、一个或多个吸附箱及排气筒，废气通过所述吸附风机、过滤装置、吸附箱后经所述排气筒排出，所述脱附催化系统包括通过管道连接脱附风机、催化箱及与所述吸附系统共用的吸附箱及排气筒，所述催化箱通过所述控制阀与所述吸附箱连接，所述催化箱通过排气管道与所述排气筒连接。

优选的，所述催化箱内安装有钢格板、钢格板上安放催化剂，所述催化箱内还安装有换热器和加热器。

优选的，所述催化箱采用内保温结构，高温气体不直接接触金属。

优选的，所述催化箱中的催化剂采用不锈钢钢格板支撑，共2-8层，每层催化剂间隔40-100mm。

优选的，换热器是列管换热器，或板式换热器，或翅片式换热器。

优选的，所述吸附箱内设有蜂窝活性碳和安装活性碳用的导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装备不但能够实现污染气体的浓缩净化，还能对作为吸附媒介的活性碳进行再生，更为重要的，是将污染气体成分进行了彻底的分解净化，为低浓度废气处理提供了整体解决办法，并节约能源。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型吸附箱内部结构示意图；

图3是本实用新型吸附箱内活性炭框结构示意图；

图4是本实用新型图2中局部结构示意图；

图5是本实用新型催化箱结构示意图。

图中：1、吸附风机；2、吸附箱；21、活性炭；211、活性炭框；3、管道；4、排气筒；5、催化箱；51、换热器；52、加热器；53、催化剂；6、脱附风机；7、控制阀；8、过滤装置。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：采用吸附和催化方式的工业的废气处理装备，包括由控制系统控制的吸附系统及脱附催化系统，所述吸附系统包括由管道3依次连接的所述吸附风机1、过滤装置8、一个或多个吸附箱2及排气筒4，废气通过所述吸附风机1、过滤装置8、吸附箱2后经所述排气筒4排出，所述脱附催化系统包括通过管道3连接脱附风机6、催化箱5及与所述吸附系统共用的吸附箱2及排气筒4，所述催化箱5通过所述控制阀7与所述吸附箱2连接，所述催化箱5通过排气管道与所述排气筒4连接。

各设备通过管道连接起来，系统动力由两台风机驱动，从工厂排出的废气经过吸附风机1送入过滤装置8，进而送入吸附箱2内，吸附箱2内装有蜂窝活性碳21和安装活性碳21用的导轨22，活性碳21将污染成分吸附，通过管道3排出达标准的气体至排气筒4，完成废气净化，此为吸附浓缩净化过程。废气从吸附箱2的一个端口进入，废气中的污染成分被蜂窝活性碳21吸附且浓缩，排出清洁的空气从吸附箱2的另一个端口排出。

在控制控制阀切换作用下，吸附饱和后的吸附箱2切换至脱附风机6送风，高温气体进入吸附箱2，完成活性碳21再生活化，同时排出的高浓度废气进入催化箱5，催化箱5内经过换热器51、加热器52，废气温度达到催化条件，从而进入催化剂53，进行高温催化分解，完成废气的彻底分解，并放出热量此为废气的催化燃烧净化过程。本装置中的催化箱5，采用换热器51、加热器52和催化剂53集成一体的结构设计，大大节约了占地空间，并巧妙避开了多组管道连接时热量散失的问题。

催化燃烧后放出的热量，经过换热器51，排出催化箱5，用于吸附箱2中活性碳21的高温再生活化，如此循环往复，连续工作，完成系统废气的吸附浓缩催化燃烧。

以上运行过程中，吸附箱2最多有1个在高温脱附，通过控制阀7切换不同的进风管路来实现；高温50℃的管道需要做保温和隔热处理。

进一步，吸附箱2内安装有导轨、吸附箱2内安装活动碳框211，本装置中的吸附箱2，采用导轨22和活性碳框211的结构，良好的解决了活性碳更换不便的问题。

吸附箱2开有四个通风口：吸附进口、吸附出口、脱附进口、脱附出口。

进一步，催化箱5内安装有钢格板、钢格板上安放催化剂53，同时催化箱5内安装有换热器51和加热器52。

进一步，催化箱5采用内保温结构，高温气体不直接接触金属。

更进一步，换热器51可以是列管换热器，也可以是板式换热器或翅片式换热器。

进一步，控制系统可以根据处理废气的不同特性调节阀门的切换时间，进而改变吸附、脱附、催化的时间。

进一步，根据废气不同特点，吸附箱体可以设置一个或多个，所有吸附进风口连通，所有吸附出风口连通，并且连接排气筒。

进一步，90-110℃的热空气进入吸附饱和的吸附箱2，将高浓度的有机废气引至催化箱5内。

催化箱5中的催化剂53采用不锈钢钢格板支撑，共2-8层，每层催化剂53间隔40-100mm。

进一步，具有自动控制系统，可能通过控制阀门和风机等动力部件保持系统的平稳运行。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。