一种新型混药装置的制作方法

本实用新型属于火工品药剂生产设备技术领域，具体涉及一种新型混药装置。

背景技术：

在火工品药剂生产中，药剂在化学反应中，有时出现药剂的混合反应不均，或结晶粒度差别大，导致生产的药剂质量不符合技术要求，或生产的药剂使用中无法控制药效。在药剂反应釜内，反应桨的正中心的下面，反应液易出现一个盲区，当加入物料时，该区域不能够充分得到搅动，生成物或添加物相对于其他区域处于静止状态，不能够充分利用，产生反应不彻底或结晶与其他区域不同，造成反应产物达不到质量要求，因此，需将反应釜进行改进，以保证药剂反应充分，避免结晶。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型混药装置，通过使用该装置，能保证药剂混合反应均匀，反应彻底，以满足反应产物达到质量要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型混药装置，包括桶体，所述桶体上方可拆卸的连接有桶盖，所述桶盖上设有进料口，所述桶体内中轴线上设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的一端与第一搅拌叶片连接，另一端穿过桶盖与电机连接，所述桶体内水平方向上设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设置于第一搅拌叶片下方，所述第二搅拌轴的一端穿出桶体内壁与电机连接，另一端与桶体内壁留有缝隙，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片正下方，所述第二搅拌轴上设有若干对物料提升的螺旋叶片，所述第二搅拌轴下方、桶体内设有过滤网，所述过滤网为中部向下的弧形凹槽状，桶体的底部设置为锥形，桶体的锥底部设有出料口。

进一步的，所述桶体内侧壁设有若干挡板，所述挡板均位于第一搅拌叶片上方，所述挡板向桶体中心向下倾斜，且挡板纵向均匀交差错层设置。内侧壁设有若干向下倾斜的挡板，利于落入桶体内壁的物质倾斜落入桶体内部。

进一步的，所述第二搅拌叶片的大小小于第一搅拌叶片。

进一步的，所述进料口处设有过滤网。

进一步的，所述电机为变频电机。

本实用新型的有益效果：第一搅拌叶片下方设有第二搅拌叶片，有效避免第一搅拌叶片的正下方出现搅拌盲区，能保证药剂混合搅拌均匀，第二搅拌轴上设有螺旋叶片，用于对物料提升，便于进行进一步搅拌，过滤网为凹槽状，利于涂料向下过滤排出，从桶体锥底部流出收集。

本实用新型既能用于药剂之间的混合，又能用于药剂之间反应时的搅拌，保证药剂之间混合均匀或反应彻底，满足了药剂物的质量要求，且本装置结构简单，可广泛应用于药剂生产设备。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型混药装置，包括桶体1，所述桶体上方可拆卸的连接有桶盖2，所述桶盖上设有进料口3，进料口处设有过滤网，所述桶体内中轴线上设有第一搅拌轴4，第一搅拌轴的一端与第一搅拌叶片5连接，另一端穿过桶盖与电机连接，所述桶体内水平方向上设有第二搅拌轴6，所述第二搅拌轴6设置于第一搅拌叶片5下方，所述第二搅拌轴6的一端穿出桶体内壁与电机连接，另一端与桶体内壁留有缝隙，所述第二搅拌轴6上设有第二搅拌叶片7，所述第二搅拌叶片7位于第一搅拌叶片5正下方，第二搅拌叶片的大小小于第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴6上设有若干对物料提升的螺旋叶片8，所述第二搅拌轴下方、桶体内设有过滤网9，所述过滤网9为中部向下的弧形凹槽状，桶体的底部设置为锥形，桶体的锥底部设有出料口10。

所述桶体内侧壁设有若干挡板11，挡板上设有若干通孔，所述挡板均位于第一搅拌叶片上方，所述挡板向桶体中心向下倾斜，且挡板纵向均匀交差错层设置。内侧壁设有若干向下倾斜的挡板，利于落入桶体内壁的物质倾斜落入桶体内部。

所述电机为变频电机，可通过药剂的量多少和粘稠度调节搅拌力度，进而确保反应物得到充分接触，确保反应物纯度、晶形的一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。