一种水泥彩瓦自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及水泥彩瓦自动喷涂装置技术领域，具体为一种水泥彩瓦自动喷涂装置。

背景技术：

水泥彩瓦，是指以水泥砂浆为主要材料，经过高压成型，瓦体干透后做表面颜色处理，水泥彩瓦同其他瓦类产品比较，有很多大优势，价格方面，一个平米的价格比以前的小青瓦要低得多，大概在30-50元每平方米；而且水泥彩瓦使用年限更久，耐压、抗冻和美观性都胜过小青瓦，水泥瓦市场远大，利润可观，水泥彩瓦分类，按形状可分为波形瓦和平板瓦两大类。波形瓦又可分小波瓦、中波瓦和大波瓦，平板瓦根据表面不同，可分为砚式平板瓦、阴阳瓦、琴式瓦等等，水泥彩瓦在进行表面颜色处理主要由喷涂和烘干两个过程构成。

但是，现有的水泥彩瓦存在以下缺点：

1、现有的水泥彩瓦喷涂主要是通过人工进行喷涂，但是人工喷涂工作效率低，且喷涂不均匀，使得水泥彩瓦的颜色深浅不一，从而降低了水泥彩瓦的质量和美观度。

2、现有的水泥彩瓦在喷涂后进行烘干时，无法对烘干的温度进行监测，烘干温度过低时，水泥瓦上色效果差，颜色涂料容易从水泥瓦上脱落，烘干温度过高，容易造成水泥瓦破碎，并且造成能源浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥彩瓦自动喷涂装置，解决了现有的技术喷涂自动化程度低，并且喷涂后烘干温度不易控制，喷涂效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥彩瓦自动喷涂装置，包括传送平台、涂料筒、燃烧室和柴油燃烧机，传送平台上部前后端安装有传送辊，传送辊上设置有传送带，传送辊的一端安装有传送电机，传送平台的上端设置有防护罩，防护罩的内部安装有分隔板，防护罩的内壁顶端在分隔板的一侧安装有轨道，轨道的中间设置有步进电机，步进电机的两个转轴端安装有滑轮，滑轮沿轨道滑动，步进电机的底端焊接有固定板，固定板的底端螺纹安装有喷涂支架，喷涂支架的底端安装有两个喷头，两个喷头上分别连接有一个喷涂管，喷涂管的另一端与安装在涂料筒底端的增压泵连接，防护罩的上端连接有输气管道，输气管道的另一端连接有燃烧室，燃烧室的一侧安装有柴油燃烧机，传送平台的前侧面安装有PLC控制器，PLC控制器上安装有显示器。

优选的，输气管道与防护罩连接处安装有抽风机。

优选的，输气管道的内部安装有温度传感器，温度传感器与PLC控制器连接。

优选的，轨道沿与传送带传送方向的垂直方向设置。

优选的，传送带为不锈钢镂空钢带。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种水泥彩瓦自动喷涂装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置轨道、步进电机和喷头，使用时，将水泥瓦并列摆放至传送带上，传送电机带动传送辊转动，传送辊带动传送带滚动实现对水泥瓦的传送，同时步进电机两端转轴带动两个滑轮转动，滑轮在轨道内滚动通过喷涂支架带动两个喷头沿与传送带传送方向相互垂直的方向来回移动，增压泵将涂料筒内的涂料沿喷涂管输送至两喷头处，通过两喷头来回移动对传送带上的水泥瓦进行喷涂，本实用新型可实现自动连续喷涂，相比与人工喷涂省时省力，喷涂均匀，质量高。

（2）本实用新型通过设置输气管道、燃烧室、柴油燃烧机和抽风机，使用时，柴油燃烧机燃烧时产生的热气经抽风机的抽吸从燃烧室沿着输气管道输送至防护罩内对喷涂后的水泥瓦进行烘干，安装在输气管道内的温度传感器可实时监测通过输气管道的热气温度并在PLC控制器上的显示器中显示出来，方便操作人员查看进而可为操作人员控制烘干温度提供参考数据，本实用新型利用柴油燃烧机提供热量，热能转化率高，并且烘干温度易控制，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、传送平台；2、传送辊；3、传送带；4、传送电机；5、防护罩；6、分隔板；7、轨道；8、滑轮；9、步进电机；10、固定板；11、喷涂支架；12、喷头；13、喷涂管；14、增压泵；15、涂料筒；16、输气管道；17、燃烧室；18、柴油燃烧机；19、抽风机；20、PLC控制器；21、温度传感器；22、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥彩瓦自动喷涂装置，包括传送平台1、涂料筒15、燃烧室17和柴油燃烧机18，传送平台1上部前后端安装有传送辊2，传送辊2上设置有传送带3，传送辊2的一端安装有传送电机4，传送平台1的上端设置有防护罩5，防护罩5的内部安装有分隔板6，防护罩5的内壁顶端在分隔板6的一侧安装有轨道7，轨道7的中间设置有步进电机9，步进电机9的两个转轴端安装有滑轮8，滑轮8沿轨道7滑动，步进电机9的底端焊接有固定板10，固定板10的底端螺纹安装有喷涂支架11，喷涂支架11的底端安装有两个喷头12，两个喷头12上分别连接有一个喷涂管13，喷涂管13的另一端与安装在涂料筒15底端的增压泵14连接，防护罩5的上端连接有输气管道16，输气管道16的另一端连接有燃烧室17，燃烧室17的一侧安装有柴油燃烧机18，传送平台1的前侧面安装有PLC控制器20，PLC控制器20上安装有显示器22，输气管道16与防护罩5连接处安装有抽风机19，输气管道16的内部安装有温度传感器21，温度传感器21与PLC控制器20连接，PLC控制器20型号为S7-400，轨道7沿与传送带3传送方向的垂直方向设置，传送带3为不锈钢镂空钢带。

使用时，将水泥瓦并列摆放至传送带3上，传送电机4带动传送辊2转动，传送辊2带动传送带3滚动实现对水泥瓦的传送，同时步进电机9两端转轴带动两个滑轮8转动，滑轮8在轨道7内滚动通过喷涂支架11带动两个喷头12沿与传送带3传送方向相互垂直的方向来回移动，增压泵14将涂料筒15内的涂料沿喷涂管13输送至两个喷头12处，通过两个喷头12来回移动对传送带3上的水泥瓦进行喷涂，柴油燃烧机18燃烧时产生的热气经抽风机19的抽吸从燃烧室17沿着输气管道16输送至防护罩5内对喷涂后的水泥瓦进行烘干，安装在输气管道16内的温度传感器21可实时监测通过输气管道16的热气温度并在PLC控制器20上的显示器22中显示出来，方便操作人员查看进而可为操作人员控制烘干温度提供参考数据。

综上可得，本实用新型通过设置轨道7、步进电机9、喷头12、输气管道16、燃烧室17、柴油燃烧机18和抽风机19，解决了现有的技术喷涂自动化程度低，并且喷涂后烘干温度不易控制，喷涂效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。