一种高效无残渣卡拉胶煮胶系统的制作方法

本实用新型涉及卡拉胶加工技术领域，具体为一种高效无残渣卡拉胶煮胶系统。

背景技术：

卡拉胶煮胶是通过用约为干海藻30倍的热水，在95℃的条件下搅拌提取数小时，至卡拉胶完全溶出。

现有的煮胶装置煮胶结束后，其内壁还粘附有残留物，这样会影响下一次煮胶的品质，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效无残渣卡拉胶煮胶系统，以解决上述背景技术中现有的煮胶装置煮胶结束后，其内壁还粘附有残留物，这样会影响下一次煮胶的品质，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效无残渣卡拉胶煮胶系统，包括壳体，所述壳体顶端和底端分别焊接并相连通有进料管和出料管，且壳体上焊接有电动机，并且壳体底端内壁上焊接有隔板，所述电动机上焊接有传动齿轮，且传动齿轮与传动框相接触，所述传动框上焊接有第一传动杆，且第一传动杆延伸至中空状的第二传动杆内部，所述第二传动杆延伸至壳体内部并与壳体滚动轴承活动连接，且第二传动杆从螺纹套筒中穿过，所述螺纹套筒通过第一连接杆与刮片相连接，且刮片通过第二连接杆与第一刮环相连接，所述第一连接杆两端与螺纹套筒和刮片之间以及第二连接杆两端与刮片和第一刮环之间均为铰接，所述第一刮环通过第三连接杆与第二刮环焊接连接。

进一步的，所述传动齿轮为半圆齿轮，且传动齿轮与传动框较长的两边内壁相啮合，并且传动框呈矩形框状。

进一步的，所述第一传动杆和第二传动杆的表面均为螺纹状，且第二传动杆的内部为螺纹状，并且第二传动杆的内壁与第一传动杆的外壁以及第二传动杆的外壁与螺纹套筒的内壁均为螺纹连接。

进一步的，所述刮片呈矩形分布有4个，且刮片的两端与隔板相接触，并且刮片的底端与壳体的底端内壁相接触，同时刮片包括有固定刮板和活动刮板，所述固定刮板和活动刮板的纵截面均呈“L”形，且活动刮板关于固定刮板对称设置有2个，且2个活动刮板通过弹力弹簧焊接连接，并且固定刮板顶端内壁与“T”形滑动条为一体式结构，所述滑动条长度与固定刮板长度一致，且滑动条嵌入至活动刮板内。

进一步的，所述第二刮环、第一刮环和刮片均为不锈钢材质，且第二刮环和第一刮环呈方形框状并与壳体内壁相接触，并且第二刮环和第一刮环上焊接有滑动条，同时两者上的滑动条嵌入至壳体壁体内。

进一步的，所述隔板的纵截面呈“L”形，且隔板与活动刮板相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效无残渣卡拉胶煮胶系统，设置有刮片、第一刮环和第二刮环，刮片可以对壳体底端壁体上的残留物进行刮除，第一刮环配合第二刮环可以对壳体侧壁上的残留物进行刮除，这样三者相互配合可以充分的将壳体内壁上的残留物刮除下来，保住了下一次的蒸煮不会受到影响，保住了蒸煮品质，同时刮片、第一刮环和第二刮环为联动结构，可以同步运动和停止，不仅可以进行刮除残留物，还可以在海藻等原料进行蒸煮时，对原料进行搅动，使得原料与热水充分接触，加快蒸煮效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型刮片、第一刮环和第二刮环结构示意图；

图4是本实用新型刮片和隔板结构示意图；

图5是本实用新型固定刮板和活动刮板侧视结构示意图。

图中：1、壳体，2、进料管，3、出料管，4、电动机，5、传动齿轮，6、传动框，7、第一传动杆，8、第二传动杆，9、螺纹套筒，10、第一连接杆，11、刮片，1101、固定刮板，1102、活动刮板，1103、弹力弹簧，1104、滑动条，12、第二连接杆，13、第一刮环，14、第三连接杆，15、第二刮环，16、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效无残渣卡拉胶煮胶系统，包括壳体1，壳体1顶端和底端分别焊接并相连通有进料管2和出料管3，且壳体1上焊接有电动机4，并且壳体1底端内壁上焊接有隔板16，电动机4上焊接有传动齿轮5，且传动齿轮5与传动框6相接触，传动框6上焊接有第一传动杆7，且第一传动杆7延伸至中空状的第二传动杆8内部，第二传动杆8延伸至壳体1内部并与壳体1滚动轴承活动连接，且第二传动杆8从螺纹套筒9中穿过，螺纹套筒9通过第一连接杆10与刮片11相连接，且刮片11通过第二连接杆12与第一刮环13相连接，第一连接杆10两端与螺纹套筒9和刮片11之间以及第二连接杆12两端与刮片11和第一刮环13之间均为铰接，第一刮环13通过第三连接杆14与第二刮环15焊接连接，螺纹套筒9向上移动时，可以通过第一连接杆10拉动刮片11，进而使得刮片11在隔板16之间水平移动，可以对壳体1底端内壁残留物紧凑刮除，同时刮片11在移动时，可以通过第二连接杆12拉动第一刮环13，使得第一刮环13可以在壳体1侧壁上进行移动，第一刮环13通过第三连接杆14拉动第二刮环15，这样刮片11、第一刮环13和第二刮环15可以同步移动，进而可以充分的对壳体1壁体进行刮除。

进一步的，传动齿轮5为半圆齿轮，且传动齿轮5与传动框6较长的两边内壁相啮合，并且传动框6呈矩形框状，这样传动齿轮5只有半圈齿块，当电动机4带动传动齿轮5转动时，只能间接性的与传动齿轮5的两边进行啮合，并可以带动传动框6不断的上下往复运动，进而带动第一传动杆7上下往复运动，进而可以带动第二传动杆8不断正反状，从而使得螺纹套筒9可以在第二传动杆8上往复运动。

进一步的，第一传动杆7和第二传动杆8的表面均为螺纹状，且第二传动杆8的内部为螺纹状，并且第二传动杆8的内壁与第一传动杆7的外壁以及第二传动杆8的外壁与螺纹套筒9的内壁均为螺纹连接，这样由于相旋合的螺纹呈轴向，这样第一传动杆7的垂直向下移动，可以转变为第二传动杆8的轴向旋转，第二传动杆8在转动时，会带动螺纹套筒9转动，由于螺纹套筒9通过第一连接杆10连接有刮片11，且刮片11卡在隔板16之间，因此螺纹套筒9不会旋转，只会随着螺纹套筒9的转动进行垂直上下移动。

进一步的，刮片11呈矩形分布有4个，且刮片11的两端与隔板16相接触，并且刮片11的底端与壳体1的底端内壁相接触，同时刮片11包括有固定刮板1101和活动刮板1102，固定刮板1101和活动刮板1102的纵截面均呈“L”形，且活动刮板1102关于固定刮板1101对称设置有2个，且2个活动刮板1102通过弹力弹簧1103焊接连接，并且固定刮板1101顶端内壁与“T”形滑动条1104为一体式结构，滑动条1104长度与固定刮板1101长度一致，且滑动条1104嵌入至活动刮板1102内，隔板16可以将壳体1底端壁体分隔成4个区域，每个区域中对应有一个刮片11，当蒸煮结束后，刮片11可以在隔板16之间移动，可以将壳体1底端壁体上的残留物刮除下来，并将残留物拨动至出料管3内，由于相邻2个隔板16与壳体1侧壁组合成三角形状，当刮片11在隔板16之间移动时，会受到隔板16的挤压，活动刮板1102与滑动条1104相接触，但并不固定，这样活动刮板1102可以通过滑动条1104在固定刮板1101上水平移动，从而活动刮板1102受到隔板16挤压后，会向固定刮板1101内移动，确保固定刮板1101可以进行移动，当活动刮板1102失去隔板16挤压后，弹力弹簧1103会由压缩状恢复自然长度，进而可以带动活动刮板1102复位，这样固定刮板1101配合活动刮板1102，可以连续不断的对壳体1底端内壁残留物进行刮除，结构合理。

进一步的，第二刮环15、第一刮环13和刮片11均为不锈钢材质，且第二刮环15和第一刮环13呈方形框状并与壳体1内壁相接触，并且第二刮环15和第一刮环13上焊接有滑动条1104，同时两者上的滑动条1104嵌入至壳体1壁体内，不锈钢材质设计，使得三者不会腐蚀，保住了原料蒸煮后的品质，且第二刮环15和第一刮环13的结构设计，可以充分的对壳体1侧壁上的残留物进行刮除，使用效果好，在滑动条1104的作用下，可以平稳的在壳体1侧壁上垂直移动。

进一步的，隔板16的纵截面呈“L”形，且隔板16与活动刮板1102相卡合，这样活动刮板1102和固定刮板1101在第一连接杆10的拉动下，在隔板16内移动时，不会脱离隔板16，从而能够始终对壳体1底端内壁残留物紧凑刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。