一种连续可控进料装置的制作方法

本实用新型涉及印染加工设备领域，具体是一种连续可控进料装置。

背景技术：

在印染行业中，液碱在生产上得到广泛重复使用。在工艺中，液态碱不断的冲洗布料表面，同时带走纤维绒毛，为了保证工艺质量，需要对碱水中的棉花杂质进行过滤，从而得到清洁的液碱用于生产。绒毛过滤箱的原理为，一次碱池的碱水通过泵抽到绒毛过滤箱，旋转的细孔网通过毛刷带走绒毛，通过网孔的清洁液碱通过管道引流到设备上，参与工艺加工，完成制作的液碱重新回到一次碱池。原始的绒毛过滤箱的液碱泵通过人工启动停止，操作麻烦，在设备不需要液碱加工而未关闭泵的情况下，多余的液碱流向设备，造成浪费，溢出过滤箱，对环境造成污染，且过滤网筒粘连绒毛过多会导致网筒堵塞，同时降低过滤效果，帮需要对过滤网筒进行清理，操作繁琐，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续可控进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续可控进料装置，包括第一滑动支架、过滤网筒、壳体、液碱泵、第二滑动支架和电气柜，所述箱体的内部固定安装隔板，隔板将箱体分隔为绒毛过滤仓和碱液仓，绒毛过滤仓位于碱液仓的上方，绒毛过滤仓的顶部开口，箱体的顶部两侧分别固定安装第一滑动支架和第二滑动支架，第一滑动支架和第二滑动支架沿箱体的长度方向中轴线对称设置，第一滑动支架和第二滑动支架的结构相同，第一滑动支架的内部开设滑动腔，第一滑动支架的外壁上开设与滑动腔连通的条形开口，第一滑动支架的滑动腔内固定安装有导向滑杆，第二滑动支架的滑动腔内转动安装丝杆，第二滑动支架的顶部固定安装第二电机，丝杆的顶部通过联轴器与第二电机的传动轴连接，第二滑动支架的内部滑动安装有螺纹滑块，螺纹滑块上开设与丝杆相匹配的螺纹孔，第一滑动支架的内部滑动安装有导向滑块，导向滑块上开设与导向滑杆相匹配的通孔，导向滑块与螺纹滑块的外侧均上均通过连接杆并贯穿条形开口固定安装有卡接件，两个卡接件之间固定安装有喷淋板，绒毛过滤仓的内部转动安装有过滤网筒，绒毛过滤仓且位于靠近第一滑动支架一侧外壁上固定安装第一电机，过滤网筒的转轴能过联轴器与第一电机的传动轴连接，绒毛过滤仓的外壁上固定安装进液管，绒毛过滤仓的内壁顶部固定安装线性传感器，碱液仓的且位于靠近第二滑动支架一侧外壁上固定安装液碱泵，液碱泵的进水口与碱液仓连通，液碱泵的出水端与绒毛过滤仓连通，碱液仓的外壁上固定安装出液管，箱体的前侧外壁上固定安装电气柜。

作为本实用新型进一步的方案：所述线性传感器的推杆自由端固定安装有浮球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接件上开设有卡接槽，卡接件的侧壁上均开设螺纹孔，且螺纹内设有用于固定和拆卸喷淋板的固定螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋板的顶部设有进水口，喷淋板的底部固定安装若干组高压喷头和清洁毛刷，高压喷头和清洁毛刷沿喷淋板的长度方向延伸并交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网筒的圆周面上固定安装均干组粘性毛刷，粘性毛刷等间距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电气柜内设有变频器、开关电源和继电器，开关电源为24V开关电源，变频器的R、S、T端子接入三相电，变频器的U、V、W端子接入碱液泵，变频器的2、5端子分别接入线性传感器的输出端，线性传感器的输入端接入开关电源的输出端，开关电源的输入端通过继电器接入三向供电主回路中，继电器的动触点与常开触点分别接入变频器的STF端口、SD端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过变频器、继电器和开关电源的配合使用，使连续可控进料装置能自动控制绒毛过滤仓的液面高度，对于液碱使用更加合理，碱液泵无需工频工作，节省电能，延长使用寿命。该装置无需人工操作，实现智能化，带有清洁毛刷的喷淋板能够对过滤网筒上粘连的绒毛进行清洁回收，减小直接清理过滤网筒带来的麻烦，降低工人劳动强度从，而大大提高清理效率。

附图说明

图1为连续可控进料装置的结构示意图。

图2为连续可控进料装置的侧面剖视图。

图3为连续可控进料装置的正面剖视图。

图4为连续可控进料装置的俯视图。

图5为连续可控进料装置中喷淋板的侧视图。

图6为连续可控进料装置中卡接件的立体图。

图7为连续可控进料装置中电气柜的接线图。

图中：条形开口1、第一滑动支架2、导向滑块3、导向滑杆4、过滤网筒5、绒毛过滤仓6、第一电机7、隔板8、碱液仓9、壳体10、液碱泵11、粘性毛刷12、第二滑动支架13、螺纹滑块14、卡接件15、喷淋板16、清洁毛刷17、第二电机18、浮球19、线性传感器20、电气柜21、出液管22、进液管23、变频器24、开关电源25、继电器26、卡接槽27、螺纹孔28、丝杆29和高压喷头30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种连续可控进料装置，包括条形开口1、第一滑动支架2、导向滑块3、导向滑杆4、过滤网筒5、绒毛过滤仓6、第一电机7、隔板8、碱液仓9、壳体10、液碱泵11、粘性毛刷12、第二滑动支架13、螺纹滑块14、卡接件15、喷淋板16、清洁毛刷17、第二电机18、浮球19、线性传感器20、电气柜21、出液管22、进液管23、变频器24、开关电源25、继电器26、卡接槽27、螺纹孔28、丝杆29和高压喷头30，所述箱体10的内部固定安装隔板8，隔板8将箱体10分隔为绒毛过滤仓6和碱液仓9，绒毛过滤仓6位于碱液仓9的上方，绒毛过滤仓6的顶部开口，箱体10的顶部两侧分别固定安装第一滑动支架2和第二滑动支架13，第一滑动支架2和第二滑动支架13沿箱体10的长度方向中轴线对称设置，第一滑动支架2和第二滑动支架13的结构相同，第一滑动支架2的内部开设滑动腔，第一滑动支架2的外壁上开设与滑动腔连通的条形开口1，第一滑动支架2的滑动腔内固定安装有导向滑杆4，第二滑动支架2的滑动腔内转动安装丝杆29，第二滑动支架2的顶部固定安装第二电机18，丝杆29的顶部通过联轴器与第二电机18的传动轴连接，第二滑动支架2的内部滑动安装有螺纹滑块14，螺纹滑块14上开设与丝杆29相匹配的螺纹孔，第一滑动支架2的内部滑动安装有导向滑块3，导向滑块3上开设与导向滑杆4相匹配的通孔，导向滑块3与螺纹滑块14的外侧均上均通过连接杆并贯穿条形开口1固定安装有卡接件15，两个卡接件15之间固定安装有喷淋板16，绒毛过滤仓6的内部转动安装有过滤网筒5，绒毛过滤仓6且位于靠近第一滑动支架2一侧外壁上固定安装第一电机7，过滤网筒5的转轴能过联轴器与第一电机7的传动轴连接，绒毛过滤仓6的外壁上固定安装进液管22，绒毛过滤仓6的内壁顶部固定安装线性传感器20，线性传感器20的型号为115L-11E-502，碱液仓9的且位于靠近第二滑动支架13一侧外壁上固定安装液碱泵11，液碱泵11的进水口与碱液仓9连通，液碱泵11的出水端与绒毛过滤仓6连通，碱液仓9的外壁上固定安装出液管23，箱体10的前侧外壁上固定安装电气柜21，所述线性传感器20的推杆自由端固定安装有浮球19；所述卡接件15上开设有卡接槽27，卡接件15的侧壁上均开设螺纹孔28，且螺纹28内设有用于固定和拆卸喷淋板16的固定螺杆；所述喷淋板16的顶部设有进水口，喷淋板16的底部固定安装若干组高压喷头30和清洁毛刷17，高压喷头30和清洁毛刷17沿喷淋板16的长度方向延伸并交错设置；所述过滤网筒5的圆周面上固定安装均干组粘性毛刷12，粘性毛刷12等间距分布；所述电气柜21内设有变频器24、开关电源25和继电器26，变频器24型号为三菱f740，开关电源25为24V开关电源，变频器24的R、S、T端子接入三相电，变频器24的U、V、W端子接入碱液泵11，变频器24的2、5端子分别接入线性传感器20的输出端，线性传感器20的输入端接入开关电源25的输出端，开关电源25的输入端通过继电器26接入三向供电主回路中，继电器26的动触点与常开触点分别接入变频器24的STF端口、SD端口；

使用时，浮球19利用浮力控制线性传感器20的推杆，浮球19位置越高，线性传感器20输出0-10v电压降低，反馈到变频器24的频率越低，液碱泵11的转速随之降低，流量变慢。在设备用碱量不变的情况下，浮球19位置会下降，线性传感器20输出0-10v电压升高，变频器24的频率升高，液碱泵11输出流量增大，从而始终把绒毛过滤仓6的液面控制在一定合理的位置，有效地避免碱液溢出绒毛过滤仓6外，减少环境污染，当设备启动时，继电器26的常开触点变常闭，继电器26启动变频器，同时开关电源25给线性传感器20供电，变频器24模拟量输入端有0-10v电压输入，输出0-50hz给执行液碱泵11，从而达到控制液面的效果，当设备在任何原因停机的情况下，继电器26的常开触点常开，继电器26和开关电源25不通电，线性传感器20，变频器24，液碱泵11均处于待机状态，从而对设备起到保护作用。

当过滤网筒5需要清理时，喷淋板16接入外部水源，启动第二电机18，第二电机18驱动丝杆29转动，并通过导向滑块3和螺纹滑块14的配合使用实现喷淋板16的高度调节，并使喷淋板16移动至过滤网筒5的正上方，第一电机7驱动过滤网筒5转动，喷淋板16底部的清洁毛刷17对过滤网筒5上的绒毛进行清理，同时高压喷头30向下喷射水柱，从而对过滤网筒5的网孔进行冲洗，避免网孔堵塞，提高过滤效果，清理完成后，通过第二电机18提升喷淋板16并将其拆卸即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。