一种压滤机的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种压滤机。

背景技术：

印染污水是以加工棉麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。印染污水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业的废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机广泛应用于城市污水处理、化工、冶金、造纸、印染等行业的污泥脱水。

公开号为CN104998448A的中国专利公开了一种高效率压滤机，该高效率压滤机包括机架，所述机架上沿水平方向布置有横梁，所述横梁的一端固定设置有止推板，其另一端设置有活动板，所述活动板由主油缸驱动，并可移动的设置于横梁上，横梁上位于止推板与活动板之间可水平移动的挂接有多块滤板，所述滤板上开有进泥口，相邻滤板之间设置有进料定位油缸，并形成有滤腔，所述滤腔内设置有滤布，所述横梁上设置有用于分离滤板的拉板机构，所述机架上位于滤板的下部设置有起导流作用的翻板机构，所述翻板机构的下部设置有料斗，所述料斗安装于移送机构上。

这种高效率压滤机的料斗若在工作过程中收集满滤渣，需要使机器停止工作，将料斗由移送机构运离，替换新的料斗或将料斗清洗后由移送机构放回，再启动机器，如此经常开关设备，降低了工作效率，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机，该压滤机在清理或更换料斗时无需停机，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压滤机，包括机身，所述机身于下端面的四角处均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有移动组件，所述移动组件可拆卸连接有两个料斗，移动所述移动组件可来回切换两个料斗的位置，使两个所述料斗交替位于机身的正下方。

通过采用上述技术方案，位于机身正下方的料斗若在工作过程中收集满滤渣，工作人员可移动移动组件，将空料斗与满料斗切换位置，此时满料斗位于机身的一侧，工作人员可将满料斗从移动组件拆卸，进行清洗更换，切换过程中无需停机，滤渣不会落于地面，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括两个相互铰接的滑板，所述滑板与地面之间的距离不小于滑板的宽度，两个所述滑板的上端面均开设有容置槽，两个料斗分别嵌设于两个容置槽内，所述料斗与滑板之间设置有用于对料斗限位的限位件，两个所述滑板的两相对侧壁分别设置有相互吸引的磁铁。

通过采用上述技术方案，位于机身正下方的料斗若在工作过程中收集满滤渣，工作人员可拉动滑板，将一个滑板从机身下方拉至机身的一侧，再将满料斗从容置槽内取出；在不使用空料斗时，工作人员可克服磁铁的磁力翻转设置有空料斗的滑板，使其与另一块滑板垂直，不占用过多的空间；磁铁之间的磁力令装有满料斗的滑板位于机身一侧时，不会由于重力的作用下落；限位件令设置有空料斗的滑板垂直于另一块滑板时，空料斗不会脱离容置槽。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的上端设置有向料斗外侧延伸的放置板，当所述料斗放置于容置槽内时，所述放置板与滑板的上端面相抵接。

通过采用上述技术方案，放置板便于工作人员将料斗从容置槽内取出。

本实用新型进一步设置为：所述限位件设置为贯穿放置板并与滑板螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员拧紧定位螺栓，将料斗固定于容置槽内，同时可避免料斗在容置槽内晃动，对料斗和容置槽的内壁造成磨损；需要拆卸料斗时，工作人员拧出定位螺栓即可将料斗取出。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓设置为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大看横向受力面，使手拧时更有效率，免于使用螺丝刀，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上端面沿宽度方向设置有若干滑轨，所述滑板的下端面开设有若干与相应滑轨滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑槽滑动连接，滑板可沿滑轨的方向滑动，便于工作人员拉出滑板，也避免了滑板在拉出的过程中路径倾斜。

本实用新型进一步设置为：每条所述滑轨的两侧均设置有凸条，每个所述滑槽的两相对侧壁均开设有与凸条相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，更换料斗时，装满滤渣的料斗位于机身的一侧，而空料斗位于机身的正下方，限位槽将凸条限位，从而使滑轨始终位于机身下方的滑板的滑槽中，避免由于满料斗的重力作用导致装有空料斗的滑板翘起。

本实用新型进一步设置为：每个所述容置槽的槽沿均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角对料斗具有导向作用，使料斗更容易置入容置槽，更为人性化，同时减少了容置槽与料斗之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的上端面设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手更进一步地便于工作人员将料斗从容置槽内取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.位于机身正下方的料斗若在工作过程中收集满滤渣，工作人员可拉动滑板，将空料斗与满料斗切换位置，此时满料斗位于机身的一侧，再将满料斗从容置槽内取出进行清洗更换，切换过程中无需停机，滤渣不会落于地面，提高了工作效率；

2.在不使用空料斗时，工作人员可克服磁铁的磁力翻转设置有空料斗的滑板，使其与另一块滑板垂直，不占用过多的空间；

3.滑轨与滑槽滑动连接，滑板可沿滑轨的方向滑动，便于工作人员拉出滑板，也避免了滑板在拉出的过程中路径倾斜。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，用于展示准备替换料斗时的状态；

图2是实施例的结构示意图，用于展示设置有空料斗的滑板与另一个滑板垂直的状态；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图1中A-A面的剖视图。

附图标记说明：1、机身；2、支撑腿；3、支撑板；4、移动组件；41、滑板；411、容置槽；4111、圆角；412、滑槽；4121、限位槽；42、磁铁；5、料斗；51、放置板；6、定位螺栓；7、滑轨；71、凸条；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压滤机，如图1和图4所示，包括机身1，机身1于下端面的四角处均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2之间固定连接有支撑板3，支撑板3的上端面设置有移动组件4。移动组件4包括两个相互铰接的滑板41，两个滑板41的两相对侧壁分别固定连接有相互吸引的磁铁42。

两个滑板41的上端面均开设有容置槽411，两个容置槽411内分别嵌设有料斗5。每个容置槽411的槽沿均设置有圆角4111，圆角4111对料斗5具有导向作用，使料斗5更容易置入容置槽411，更为人性化，同时减少了容置槽411与料斗5之间的磨损。工作人员可拉动滑板41，来回切换两个料斗5的位置，使两个料斗5交替位于机身1的正下方。磁铁42之间的磁力令装有满料斗5的滑板41位于机身1一侧时，不会由于重力的作用下落。

料斗5的上端固定连接有向料斗5外侧延伸的放置板51，当料斗5放置于容置槽411内时，放置板51与滑板41的上端面相抵接。每个滑板41于放置板51的上端面固定连接有两个对称的把手8，放置板51和把手8便于工作人员将料斗5从容置槽411内取出。

料斗5与滑板41之间设置有用于对料斗5限位的限位件，限位件设置为贯穿放置板51并与滑板41螺纹连接的定位螺栓6。定位螺栓6可将料斗5固定于容置槽411内，同时可避免料斗5在容置槽411内晃动，对料斗5和容置槽411的内壁造成磨损。定位螺栓6设置为蝶形螺栓，蝶形螺栓专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大看横向受力面，使手拧时更有效率，免于使用螺丝刀，节省了人力。

如图2和图3所示，支撑板3的上端面沿宽度方向固定连接有四条滑轨7，滑板41的下端面开设有四条分别与相应滑轨7滑动连接的滑槽412，滑板41可沿滑轨7的方向滑动，便于工作人员拉出滑板41，也避免了滑板41在拉出的过程中路径倾斜。

每条滑轨7的两侧均固定连接有凸条71，每个滑槽412的两相对侧壁均开设有与凸条71相配合的限位槽4121。更换料斗5时，装满滤渣的料斗5位于机身1的一侧，而空料斗5位于机身1的正下方，限位槽4121将凸条71限位，从而使滑轨7始终位于机身1下方的滑板41的滑槽412中，避免由于满料斗5的重力作用导致装有空料斗5的滑板41翘起。

如图3和图4所示，两个滑板41的下端面通过合页铰接，滑轨7的长度大于滑槽412的深度，可将滑板41抬高，为合页提供空间。

工作过程：

位于机身1正下方的料斗5若在工作过程中收集满滤渣，工作人员可拉动滑板41，将空料斗5与满料斗5切换位置，拧出定位螺栓6，再将满料斗5从容置槽411内取出，将滤渣处理后对料斗5进行清洗更换。切换过程中无需停机，滤渣不会落于地面，操作便捷，提高了工作效率。

之后，工作人员可克服磁铁42的磁力翻转装有空料斗5的滑板41，使其与另一块滑板41垂直，滑板41与地面之间的距离大于滑板41的宽度，此时滑板41不会接触地面，同时不占用过多的空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。