一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种投料设备技术领域，具体是一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点,涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的,在粉末涂料的生产过程中，需要经过投料、粉碎、混合等步骤，混合时，需要将原料粉末投入反应釜内进行混合，而在投料时，粉末直接投料会使得原料暴漏在空气中，这样会使得粉末形成粉尘，逸散到空气中，造成资源的浪费，而且会污染空气，使生产环境变差，反应釜内的蒸汽对投料管道产生影响，浸湿物料后容易粘附在管道壁上，对投料过程产生一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，包括上料箱、上料腔一、电机、进料口、搅拌轴、搅拌叶、上料腔二、隔板、出料管道、出风管、鼓风机、压缩泵、控制阀一、加热管、控制阀二、反应釜、抽风管、抽风机、控制阀三、密封层、通孔、出料孔和支撑盘，所述上料箱的内部通过支撑盘分割成上料腔一和上料腔二两个独立空腔，且上料腔一为空腔圆柱结构，上料腔二为空腔喇叭状结构，且在上料腔一顶面上通过电机安装座设置有电机，电机一侧的上料腔一顶面上设置有进料口，且电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，搅拌轴的另一端经过上料腔一的内部贯穿支撑盘设置在上料腔二的内部，且位于上料腔一内部的搅拌轴上设置有若干对搅拌叶，所述隔板的板面一端开设有通孔，且在上料腔二内的搅拌轴上开设有键槽，隔板通过通孔键连接在上料腔二内部的搅拌轴上，且在支撑盘上开设有出料孔，且隔板位于出料孔的正下方，且隔板的横截面积大于出料孔的横截面积，所述上料腔二的底面连接有出料管道，且出料管道的另一端设置在反应釜的内部，且在出料管道上设置有加热管，加热管为环形中空结构，且在加热管的环形中空内部设置有电阻丝，且在加热管下方的出料管道上设置有控制阀二，所述加热管上方的出料管道上连接有出风管，出风管的另一端设置在鼓风机的输出端，且在出风管上设置有压缩泵和控制阀一，所述反应釜顶面上设置有抽风机，抽风机的输入端连接有抽风管，抽风管的另一端设置在反应釜的内部，且位于反应釜内部的抽风管上设置有密封层，且在反应釜内部的抽风管上设置有控制阀三。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上同一圆弧内的搅拌叶有三片，且三片搅拌叶在搅拌轴内呈度角均匀排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑盘的盘面以出料孔为中心呈弧面结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管内部的电阻丝与电源直接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封层采用麻布袋制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，构造新颖，设计合理，将待投放的原料预先放置在上料箱内，当需要进行投料时，通过电机驱动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴带动隔板进行转动，从而实现上料腔一内的原料进出料孔进入出料管道，同时通过搅拌轴对上料腔一内的原料进行一定程度的搅拌，便于原料经支撑盘的出料孔导出，同时通过抽风机抽出反应釜内的气体，使反应釜内形成低压状态，并通过鼓风机吹出气体经压缩泵将出料管道内的原料快速压入反应釜的内部，从而实现原料的快速上料，有效避免了在上料过程中粉尘的弥漫，同时通过在出料管道上，设置加热管，有效避免了原料在出料管道上的粘附。

附图说明

图1为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置的结构示意图。

图2为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置中隔板的结构示意图。

图中：上料箱1、上料腔一2、电机3、进料口4、搅拌轴5、搅拌叶6、上料腔二7、隔板8、出料管道9、出风管10、鼓风机11、压缩泵12、控制阀一13、加热管14、控制阀二15、反应釜16、抽风管17、抽风机18、控制阀三19、密封层20、通孔21、出料孔22和支撑盘23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，包括上料箱1、上料腔一2、电机3、进料口4、搅拌轴5、搅拌叶6、上料腔二7、隔板8、出料管道9、出风管10、鼓风机11、压缩泵12、控制阀一13、加热管14、控制阀二15、反应釜16、抽风管17、抽风机18、控制阀三19、密封层20、通孔21、出料孔22和支撑盘23，所述上料箱1的内部通过支撑盘23分割成上料腔一2和上料腔二7两个独立空腔，且上料腔一2为空腔圆柱结构，上料腔二7为空腔喇叭状结构，且在上料腔一2顶面上通过电机安装座设置有电机3，电机3一侧的上料腔一2顶面上设置有进料口4，且电机3的输出端通过联轴器设置有搅拌轴5，搅拌轴5的另一端经过上料腔一2的内部贯穿支撑盘23设置在上料腔二7的内部，且位于上料腔一2内部的搅拌轴5上设置有若干对搅拌叶6，隔板8的板面一端开设有通孔21，且在上料腔二7内的搅拌轴5上开设有键槽，隔板8通过通孔键连接在上料腔二7内部的搅拌轴5上，且在支撑盘23上开设有出料孔22，且隔板8位于出料孔22的正下方，且隔板8的横截面积大于出料孔22的横截面积，当需要进行投料时，通过电机3驱动搅拌轴5进行转动，从而使搅拌轴5带动隔板8进行转动，从而实现上料腔一2内的原料进出料孔22进入出料管道9，同时通过搅拌轴5对上料腔一2内的原料进行一定程度的搅拌，便于原料经支撑盘23的出料孔22导出。

所述上料腔二7的底面连接有出料管道9，且出料管道9的另一端设置在反应釜16的内部，且在出料管道9上设置有加热管14，加热管14为环形中空结构，且在加热管14的环形中空内部设置有电阻丝，且在加热管14下方的出料管道9上设置有控制阀二15，设置加热管14，有效避免了原料在出料管道9上的粘附。

所述加热管14上方的出料管道9上连接有出风管10，出风管10的另一端设置在鼓风机11的输出端，且在出风管10上设置有压缩泵12和控制阀一13，通过鼓风机11吹出气体经压缩泵12将出料管道9内的原料快速压入反应釜16的内部。

所述反应釜16顶面上设置有抽风机18，抽风机18的输入端连接有抽风管17，抽风管17的另一端设置在反应釜16的内部，且位于反应釜16内部的抽风管17上设置有密封层20，且在反应釜16内部的抽风管17上设置有控制阀三19，通过抽风机18抽出反应釜16内的气体，使反应釜16内形成低压状态。

所述搅拌轴5上同一圆弧内的搅拌叶6有三片，且三片搅拌叶6在搅拌轴5内呈120度角均匀排列。

所述支撑盘23的盘面以出料孔22为中心呈弧面结构。

所述加热管14内部的电阻丝与电源直接连接。

所述密封层20采用麻布袋制成，防止原料经抽风管17内抽出。

本实用新型的工作原理是：将待投放的原料预先放置在上料箱1内，当需要进行投料时，通过电机3驱动搅拌轴5进行转动，从而使搅拌轴5带动隔板8进行转动，从而实现上料腔一2内的原料进出料孔22进入出料管道9，同时通过搅拌轴5对上料腔一2内的原料进行一定程度的搅拌，便于原料经支撑盘23的出料孔22导出，同时通过抽风机18抽出反应釜16内的气体，使反应釜16内形成低压状态，并通过鼓风机11吹出气体经压缩泵12将出料管道9内的原料快速压入反应釜16的内部，同时通过在出料管道9上，设置加热管14，有效避免了原料在出料管道9上的粘附。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。